一種鑄造黃銅錠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造黃銅錠，按重量百分比由以下組分組成：Cu：58.0％～60％，Al：0.5％～0.7％，Pb＜1.5％，Sn＜0.15％，雜質元素：Fe＜0.15％，余量為Zn；稀土細化劑添加量為：0.15％～0.35％；所述稀土細化劑是指鈰、鑭、釔金屬的復合體。其制備方法，包括以下步驟：配料計算，熔化精煉，晶粒細化處理，拋光麻點處理，除氣、除渣，高溫結晶并澆鑄及成品。本發(fā)明與現有技術相比的優(yōu)點是：在生產過程中可省去除氣、精煉等過程，使生產能夠達到節(jié)能又不污染環(huán)境的效果；性能優(yōu)異，可作為銅合金的優(yōu)良代用材料。
【專利說明】一種鑄造黃銅錠及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬制品，尤其涉及一種鑄造黃銅錠及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 鑄造黃銅錠是以電解板為基礎加入一定量的Zn和A1及微量元素 Mg和稀土細化 劑的有色合金。中國富鋅缺銅，使用鑄造黃銅錠代替鋅合金制作耐磨減磨的衛(wèi)浴產品是其 最為主要的用途。然而，目前使用的鑄造黃銅錠傳統(tǒng)產品在生產過程中必須使用除氣劑、精 煉劑、木炭、細化劑等，傳統(tǒng)產品存在著強度、硬度不夠高，耐磨性能不足，耐腐蝕性能較差、 衛(wèi)浴產品表面拋光有麻點等問題，使其應用受到約束。為進一步擴大鑄造黃銅錠的使用范 圍，有必要提高該合金的力學性能和衛(wèi)浴產品表面拋光有麻點能并改進其生產工藝。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明是為了解決上述不足，提供一種鑄造黃銅錠及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的上述目的通過以下的技術方案來實現：一種鑄造黃銅錠，按重量百分比 由以下組分組成：
[0005] Cu :58· 0%?60%，A1 :0· 5%?0· 7%，Pb < 1. 5%，Sn < 0· 15%，
[0006] 雜質元素：Fe < 0. 15 %，余量為Zn，稀土細化劑：0. 15 %?0. 35 %。
[0007] 所述稀土細化劑是指鈰、鑭、釔金屬的復合體。
[0008] -種鑄造黃銅錠的制備方法，包括以下步驟：
[0009] A、配料計算：按比例配好原料Cu、Al、Pb、Sn、Fe、Zn和稀土細化劑；
[0010] B、熔化精煉：在電爐中加入Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu，然后升溫到把原材料全部熔 化完全；待以上所述的Zn、Al、Pb、Sn、Fe、Cu全部熔化后，把環(huán)保電爐熔化的原材料提升溫 度到1000°C精煉15分鐘；
[0011] C、晶粒細化處理：加入稀土細化劑使銅水熔液翻滾，翻滾10分鐘；
[0012] D、拋光麻點處理：加入木炭，使銅水熔液翻滾，翻滾10分鐘；
[0013] E、除氣、除渣：加入排氣除渣劑，攪拌合金液5-10分鐘使其均勻，然后除渣；除渣 之后，測溫使其處于750°C保持靜置5-10分鐘；
[0014] F、高溫結晶并澆鑄：把溫度調至1000°C后進行高溫速冷結晶澆鑄；
[0015] G、成品：燒濤后，廣品精整，檢驗合格后入庫存包裝；不合格品回爐。
[0016] 本發(fā)明與現有技術相比的優(yōu)點是：
[0017] 1、由于稀土細化劑對金屬熔液具有較好的除氣、凈化、精煉作用，因此，含稀土的 鑄造黃銅錠在生產過程中可省去除氣、精煉等過程，使生產能夠達到節(jié)能又不污染環(huán)境的 效果，改變了以往傳統(tǒng)壓鑄鋅合金生產熔煉過程使用除氣劑、精煉劑，造成生產設備受到腐 蝕，環(huán)境、工人身體健康受到損害的狀況。
[0018] 2、稀土細化劑的加入能夠顯著改變鑄造黃銅錠金相組織特征，如：細化晶粒，清除 晶界雜質，減小合金化學成分偏析，析出硬質的稀土強化相，上述金相組織特征的轉變使得 鑄造黃銅錠的力學性能和耐磨耐蝕性能得到有效提高，有效解決了普通鑄造黃銅錠力學性 能較低，耐磨耐蝕性能不足的技術問題。當稀土細化劑添加量在0. 15%?0. 35%時，該合 金的性能優(yōu)異，可作為銅合金的優(yōu)良代用材料，衛(wèi)浴產品拋光性能，使以成品率大大提高獲 得巨大的經濟和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明生產工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0020] 下面對本發(fā)明進一步詳述：
[0021] 如圖1所示，一種鑄造黃銅錠，按重量百分比由以下組分組成：
[0022] Cu :58· 0%?60%，A1 :0· 5%?0· 7%，Pb < 1. 5%，Sn < 0· 15%，
[0023] 雜質元素 ：Fe < 0. 15 %，余量為Zn ;稀土細化劑添加量為：0. 15 %?0. 35% ;
[0024] 所述稀土細化劑是指鈰、鑭、釔金屬的復合體。
[0025] 一種鑄造黃銅錠的制備方法，包括以下步驟：
[0026] A、配料計算：按比例配好原料Cu、Al、Pb、Sn、Fe、Zn和稀土細化劑；
[0027] B、熔化精煉：在電爐中加入Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu，然后升溫到把原材料全部熔 化完全；待以上所述的Zn、Al、Pb、Sn、Fe、Cu全部熔化后，把環(huán)保電爐熔化的原材料提升溫 度到1000°C精煉15分鐘；
[0028] C、晶粒細化處理：加入稀土細化劑使銅水熔液翻滾，翻滾10分鐘；
[0029] D、拋光麻點處理：加入木炭，使銅水熔液翻滾，翻滾10分鐘；
[0030] E、除氣、除渣：加入排氣除渣劑，攪拌合金液5-10分鐘使其均勻，然后除渣；除渣 之后，測溫使其處于750°C保持靜置5-10分鐘；
[0031] F、高溫結晶并澆鑄：把溫度調至1000°C后進行高溫速冷結晶澆鑄；
[0032] G、成品：燒濤后，廣品精整，檢驗合格后入庫存包裝；不合格品回爐。
[0033] 本發(fā)明是在普通鑄造黃銅錠中添加0. 15%?0. 35%稀土細化劑，提升產品性能， 本發(fā)明合金鑄造黃銅錠的化學成分如下：
[0034]

【權利要求】
1. 一種鑄造黃銅錠，其特征在于：按重量百分比由以下組分組成： Cu :58· 0%?60%，A1 :0· 5%?0· 7%，Pb < 1. 5%，Sn < 0· 15%， 雜質元素 ：Fe < 0. 15%，余量為Zn ;稀土細化劑添加量為：0. 15%?0. 35%。
2. 根據權利要求1所述的一種鑄造黃銅錠，其特征在于：所述稀土細化劑是指鈰、鑭、 宇乙金屬的復合體。
3. -種鑄造黃銅錠的制備方法的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟： A、 配料計算：按比例配好原料Cu、Al、Pb、Sn、Fe、Zn和稀土細化劑； B、 熔化精煉：在電爐中加入Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu，然后升溫到把原材料全部熔化完 全；待以上所述的Zn、Al、Pb、Sn、Fe、Cu全部熔化后，把環(huán)保電爐熔化的原材料提升溫度到 1000°C精煉15分鐘； C、 晶粒細化處理：加入稀土細化劑使銅水熔液翻滾，翻滾10分鐘； D、 拋光麻點處理：加入木炭，使銅水熔液翻滾，翻滾10分鐘； E、 除氣、除渣：加入排氣除渣劑，攪拌合金液5-10分鐘使其均勻，然后除渣；除渣之后， 測溫使其處于750°C保持靜置5-10分鐘； F、 高溫結晶并澆鑄：把溫度調至1000°C后進行高溫速冷結晶澆鑄； G、 成品：澆濤后，產品精整，檢驗合格后入庫存包裝；不合格品回爐。
【文檔編號】C22C1/06GK104109773SQ201310134296
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月18日 優(yōu)先權日:2013年4月18日
【發(fā)明者】江清玉 申請人:鶴山市金洲銅材實業(yè)有限公司