一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料，包括醇基粉狀涂料、粉狀硅酸鈉、納米二氧化硅和醇溶液，其中組份的質(zhì)量份數(shù)為，醇基粉狀涂料100份，粉狀硅酸鈉0.1份至1份，納米二氧化硅0.01份至0.1份，醇溶液4份至6份。通過準(zhǔn)備原料、攪拌混合、造粒、干燥、成品包裝的制備方法，將醇基粉狀涂料加工成醇基顆粒涂料，由于醇基顆粒涂料具有一定的體積，且外表面光滑，在運(yùn)輸過程中可避免破包現(xiàn)象的產(chǎn)生，且不會造成環(huán)境的污染；使用過程中，涂料不會到處飛揚(yáng)而造成工作環(huán)境的惡劣，從而為工作人員提供良好的工作環(huán)境，保護(hù)工作人員的身體健康；運(yùn)輸和使用過程，涂料損耗少，殘余量少，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造業(yè)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造業(yè)作為現(xiàn)代制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，其歷史源遠(yuǎn)流長，人類從青銅器時(shí)代到鐵器時(shí)代再到今天的合金時(shí)代，歷經(jīng)三千多年發(fā)展的鑄造史，鑄造業(yè)為現(xiàn)代社會的迅猛發(fā)展提供了重要動力。而作為鑄造業(yè)基礎(chǔ)的鑄造澆注和制備方法本身，同樣隨著需求的提升而不斷發(fā)展，從最初的粘土砂型、石灰石砂型發(fā)展到水玻璃砂型、樹脂砂型，進(jìn)而發(fā)展到現(xiàn)代的負(fù)壓鑄造、消失模鑄造、V法鑄造，還有金屬型鑄造、失臘澆注等等；上述所有的鑄造成型澆注工藝，都需要一樣至關(guān)重要的材料:鑄造涂料；使用鑄造涂料可使金屬鑄件表面光潔、尺寸準(zhǔn)確、內(nèi)質(zhì)均勻致密。
[0003]鑄造涂料伴隨著鑄造成型澆注工藝的發(fā)展而不斷改良，現(xiàn)代商品鑄造涂料主要以兩種形態(tài)存在，即膏狀涂料和粉狀涂料。粉狀涂料粉體容易從包裝袋的間隙處鉆出而造成環(huán)境污染，粉狀涂料在運(yùn)輸途中也存在破包而造成環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)；使用過程中，更是粉塵飛揚(yáng)而造成工作環(huán)境惡略，嚴(yán)重影響操作人員的身體健康，同時(shí)，包裝內(nèi)會有大量涂料殘留，而使生產(chǎn)成本提高。膏狀涂料而存在包裝成本和運(yùn)輸成本過高的缺點(diǎn)，且在運(yùn)輸途中易發(fā)生泄漏而造成損失，其中，醇基膏狀涂料更是存在有害易燃有機(jī)溶劑在運(yùn)輸和倉儲中的揮發(fā)，易造成環(huán)境污染和火災(zāi)隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供配方簡單、生產(chǎn)容易的一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料及其制備方法，其將醇基粉狀涂料加工成醇基顆粒涂料，使涂料運(yùn)輸安全可靠，使用清潔環(huán)保，并降低運(yùn)輸和使用過程中涂料的損耗率。
[0005]本發(fā)明解決上述技 術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料，是由醇基粉狀涂料、粉狀硅酸鈉、納米二氧化硅和醇溶液混合造粒形成的顆粒狀涂料，其中，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，醇基粉狀涂料為100份，粉狀硅酸鈉為0.1份至I份，納米二氧化硅為0.01份至0.1份，醇溶液為4份至6份。
[0006]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括:
上述的環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料為球形、橢圓形、鼓形、圓柱形或橄欖形。
[0007]上述的醇溶液為甲醇或者乙醇。
[0008]一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、準(zhǔn)備原料:以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備
醇基粉狀涂料100份；
粉狀硅酸鈉0.1份至I份；
納米二氧化硅0.01份至0.1份；
醇溶液4份至6份； 步驟2、攪拌混合:將步驟I中的醇基粉狀涂料和粉狀硅酸鈉加入攪拌器攪拌混合；步驟3、造粒:將攪拌后的原料送入造粒機(jī)，加入步驟I中所準(zhǔn)備的納米二氧化硅，并加醇溶液由造粒機(jī)完成造粒形成顆粒涂料；
步驟4、干燥:所述的顆粒涂料進(jìn)入干燥機(jī)，在溫度小于50°C的環(huán)境下干燥；
步驟5、成品包裝:干燥后的成品涂料在打包車間包裝出廠。
[0009]步驟I中的準(zhǔn)備原料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，
醇基粉狀涂料100份；
粉狀硅酸鈉0.1份；
納米二氧化硅0.01份；
醇溶液4份。
[0010]步驟I中的準(zhǔn)備原料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，
醇基粉狀涂料100份；
粉狀硅酸鈉I份；
納米二氧化硅0.1份；
乙醇6份。
[0011]步驟I中的準(zhǔn)備原料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，
醇基粉狀涂料100份；
粉狀硅酸鈉0.5份；
納米二氧化硅0.05份；
乙醇5份。
[0012]上述的步驟3中的醇溶液以噴霧形式進(jìn)入造粒機(jī)中。
[0013]上述的步驟4中的干燥溫度為40°C至50°C。
[0014]上述的步驟4中的干燥溫度為40°C至45°C。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，將醇基粉狀涂料加工成醇基顆粒涂料，由于醇基顆粒涂料具有一定的體積，且外表面光滑，在運(yùn)輸過程中可避免破包現(xiàn)象的產(chǎn)生，且不會造成環(huán)境的污染，克服了醇基膏狀涂料運(yùn)輸和倉儲過程中易造成環(huán)境污染和火災(zāi)隱患的缺點(diǎn)；使用過程中，涂料不會到處飛揚(yáng)而造成工作環(huán)境的惡劣，從而為工作人員提供良好的工作環(huán)境，保護(hù)工作人員的身體健康；運(yùn)輸和使用過程，涂料損耗少，殘余量少，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]本發(fā)明的一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料，是由醇基粉狀涂料、粉狀硅酸鈉、納米二氧化硅和醇溶液混合造粒形成的顆粒狀涂料，現(xiàn)有技術(shù)中的醇基鑄造涂料多為膏狀涂料和粉狀涂料，由于膏狀涂料和粉狀涂料容易導(dǎo)致大量涂料殘留或粉塵飛揚(yáng)污染，因此常會造成涂料運(yùn)輸困難和浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。本發(fā)明將醇基粉狀涂料、變性淀粉和粉狀硅酸納有機(jī)的混合后制成顆粒狀的結(jié)構(gòu)，使本產(chǎn)品具有了一定的體積和幾何形狀，且外表面光滑，一般為球形、橢圓形、鼓形、圓柱形或橄欖形。因而非常方便運(yùn)輸包裝。本產(chǎn)品在使用過程中涂料也不會到處飛揚(yáng)，避免了對環(huán)境的污染，有利于員工的身體健康。本發(fā)明清潔環(huán)保、安全可靠，能有效降低涂料運(yùn)輸和使用過程中的損耗率。
[0019]本發(fā)明的環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，具有不同的幾種實(shí)施方式: 實(shí)施例一:
本實(shí)施例的環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制造配方的基本組份為:
醇基粉狀涂料 100份；
粉狀硅酸鈉 0.1份；
納米二氧化硅 0.01份；
甲醇4份。
[0020]本實(shí)施例的環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、準(zhǔn)備原料:按照組份的質(zhì)量份數(shù)進(jìn)行稱重配料，取醇基粉狀涂料100份、粉狀硅酸鈉0.1份、納米二氧化硅0.01份；
步驟2、攪拌混合:將步驟I中的100份醇基粉狀涂料和0.1份粉狀硅酸鈉加入攪拌器攪拌混合；在攪拌器中勻速攪拌，使醇基粉狀涂料和粉狀硅酸鈉充分混合；
步驟3、造粒:將攪拌后的原料送入造粒機(jī)，加入步驟I中所準(zhǔn)備的0.01份納米二氧化娃，并以嗔霧形式加入甲醇4份，由造粒機(jī)完成造粒形成顆粒涂料；
步驟4、干燥:造粒形成顆粒涂料進(jìn)入干燥機(jī)干燥，使顆粒涂料中的多余甲醇充分蒸發(fā)，既保證顆粒涂料能夠充分干燥，又要保證涂料的質(zhì)量，甲醇易揮發(fā)，將干燥溫度控制在50°C以下即可；當(dāng)溫度控制在40°C至50°C時(shí)，顆粒涂料質(zhì)量最佳；本實(shí)施例溫度控制在45 0C ；
步驟5、成品包裝:干燥后的成品涂料在打包車間包裝出廠。
[0021]實(shí)施例二:
本實(shí)施例的環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制造配方的基本組份為:
醇基粉狀涂料 100份；
粉狀硅酸鈉 I份；
納米二氧化硅 0.1份；
乙醇6份。
[0022]本實(shí)施例的環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、準(zhǔn)備原料:按照組份的質(zhì)量份數(shù)進(jìn)行稱重配料，取醇基粉狀涂料100份、粉狀硅酸鈉I份；納米二氧化硅0.1份；
步驟2、攪拌混合:將步驟I中的100份醇基粉狀涂料和I份粉狀硅酸鈉加入攪拌器攪拌混合；在攪拌器中勻速攪拌，使醇基粉狀涂料和粉狀硅酸鈉充分混合；
步驟3、造粒:將攪拌后的原料送入造粒機(jī)，加入步驟I中所準(zhǔn)備的0.1份納米二氧化娃，并以嗔霧形式加入乙醇6份，由造粒機(jī)完成造粒形成顆粒涂料；
步驟4、干燥:造粒形成顆粒涂料進(jìn)入干燥機(jī)干燥，在溫度50°C的環(huán)境下使多余乙醇充分蒸發(fā)；
步驟5、成品包裝:干燥后的成品涂料在打包車間包裝出廠。[0023]實(shí)施例三:
本實(shí)施例的環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制造配方的基本組份為:
醇基粉狀涂料 100份；
粉狀硅酸鈉 0.5份；
納米二氧化硅 0.05份；
甲醇5份。
[0024]本實(shí)施例的環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、準(zhǔn)備原料:按照組份的質(zhì)量份數(shù)進(jìn)行稱重配料，取醇基粉狀涂料100份、粉狀硅酸鈉0.5份；納米二氧化硅0.05份；
步驟2、攪拌混合:將步驟I中的100份醇基粉狀涂料和0.5份粉狀硅酸鈉加入攪拌器攪拌混合；在攪拌器中勻速攪拌，使醇基粉狀涂料和粉狀硅酸鈉充分混合；
步驟3、造粒:將攪拌后的原料送入造粒機(jī)，加入步驟I中所準(zhǔn)備的0.05份納米二氧化硅，并以噴霧形式加入甲醇5份，由造粒機(jī)完成造粒形成顆粒涂料；
步驟4、干燥:造粒形成顆粒涂料進(jìn)入干燥機(jī)干燥，在溫度40°C的環(huán)境下使多余甲醇充分蒸發(fā)；
步驟5、成品包裝:干燥后的成品涂料在打包車間包裝出廠。
[0025]通過本制備方法生產(chǎn)的環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料，生產(chǎn)工藝簡單，成品外表面光滑在運(yùn)輸過程中可避免破包現(xiàn)象的產(chǎn)生，且不會造成環(huán)境的污染，克服了醇基膏狀涂料運(yùn)輸和倉儲中過程中易造成環(huán)境污染和火災(zāi)隱患的缺點(diǎn)；使用過程中，涂料不會到處飛揚(yáng)而造成工作環(huán)境的惡劣，從而為工作人員提供良好的工作環(huán)境，保護(hù)工作人員的身體健康；運(yùn)輸和使用過程，涂料損耗少，殘余量少，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，為使用者帶來更好的使用效果和經(jīng)濟(jì)收益。
[0026]本發(fā)明的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料，其特征是:是由醇基粉狀涂料、粉狀硅酸鈉、納米二氧化硅和醇溶液混合造粒形成的顆粒狀涂料，其中，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，醇基粉狀涂料為100份，粉狀硅酸鈉為0.1份至I份，納米二氧化硅為0.01份至0.1份，醇溶液為4份至6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料，其特征是:該環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料為球形、橢圓形、鼓形、圓柱形或橄欖形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料，其特征是:所述的醇溶液為甲醇或者乙醇。
4.一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:包括以下步驟: 步驟1、準(zhǔn)備原料:以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備 醇基粉狀涂料100份； 粉狀硅酸鈉0.1份至I份； 納米二氧化硅 0.01份至0.1份； 醇溶液4份至6份； 步驟2、攪拌混合:將步驟I中的醇基粉狀涂料和粉狀硅酸鈉加入攪拌器攪拌混合；步驟3、造粒:將攪拌后的原料送入造粒機(jī)，加入步驟I中所準(zhǔn)備的納米二氧化硅，并加醇溶液由造粒機(jī)完成造粒形成顆粒涂料； 步驟4、干燥:所述的顆粒涂料進(jìn)入干燥機(jī)，在溫度小于50°C的環(huán)境下干燥； 步驟5、成品包裝:干燥后的成品涂料在打包車間包裝出廠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:所述的步驟I中的準(zhǔn)備原料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)， 醇基粉狀涂料100份； 粉狀硅酸鈉0.1份； 納米二氧化硅0.01份；醇溶液4份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:所述的步驟I中的準(zhǔn)備原料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)， 醇基粉狀涂料100份； 粉狀硅酸鈉I份； 納米二氧化硅0.1份；乙醇6份。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:所述的步驟I中的準(zhǔn)備原料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)， 醇基粉狀涂料100份； 粉狀硅酸鈉0.5份； 納米二氧化硅0.05份；乙醇5份。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:所述的步驟3中的醇溶液以噴霧形式進(jìn)入造粒機(jī)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:所述的步驟4中的干燥溫度為40°C至50°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種環(huán)保型醇基顆粒鑄造涂料的制備方法，其特征是:所述的步驟4中的干燥溫度為40°C 至45°C。
【文檔編號】B22C3/00GK103433422SQ201310349801
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】趙溶, 李滄海 申請人:趙溶