用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，其特征在于：包括依次連接的鋼絲輸送裝置、高頻感應(yīng)加熱裝置、超高頻感應(yīng)加熱裝置、壓絲機(jī)、熱處理裝置和鋼絲回收裝置，所述壓絲機(jī)包括上下相對的上壓絲輪和下壓絲輪，上壓絲輪和下壓絲輪的輪緣上均設(shè)有壓絲齒，所述鋼絲從上壓絲輪和下壓絲輪之間穿過。用于編織篩網(wǎng)的鋼絲通過本發(fā)明加工處理后可以使鋼絲耐磨性提高2.5~4倍并保證加工后鋼絲的硬度，并且本發(fā)明還能根據(jù)實(shí)際的工作需要而加工直徑從Φ1mm~Φ14mm的鋼絲，實(shí)用性很高。
【專利說明】用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用于編織篩網(wǎng)的鋼絲是經(jīng)過拉絲機(jī)直接拉拔出來的，一般情況下直徑為Φ 1mm?Φ6mm的鋼絲硬度是在30?35HRC之間，直徑為Φ6.5mm?Φ7mm的鋼絲硬度在28?32HRC之間，直徑為Φ8πιπι?Φ 10mm的鋼絲硬度在26?30HRC之間，并且拉拔出來的鋼絲是不經(jīng)過熱處理直接通過壓絲機(jī)預(yù)彎后做成篩網(wǎng)。由此可知，隨著鋼絲直徑的增大鋼絲在預(yù)彎后的硬度是逐漸減小的。與此同時，目前用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工中，對長度很長的直鋼絲要想在預(yù)彎時做到無節(jié)距偏差往往需要很多復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，一旦直鋼絲在預(yù)彎時發(fā)生偏差就會報廢，造成了很大的浪費(fèi)；并且目前的鋼絲加工設(shè)備加工的鋼絲耐磨性不是很高，這就導(dǎo)致了篩網(wǎng)的使用壽命較低，很難滿足使用時的需要。在實(shí)際加工鋼絲時，因?yàn)閼?yīng)用場所的不同，所要求鋼絲的直徑以及其他一些物理性質(zhì)也就不同，所以用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備存在很大的局限性，無法滿足工作需要。例如，利用鋼絲編織30mm的正方形孔的篩網(wǎng)，國家標(biāo)準(zhǔn)是使用直徑為Φ8πιπι的鋼絲并且鋼絲的硬度要在26?30HRC之間；如果想用直徑更大的鋼絲以增加耐磨性(例如:直徑是Φ9πιπι的鋼絲)，并且保證硬度也是在26?30HRC之間是很難做到的，因?yàn)殡S著鋼絲直徑的增大，鋼絲在預(yù)彎時很容易出現(xiàn)將鋼絲壓傷而導(dǎo)致鋼絲斷裂；并且就現(xiàn)有技術(shù)來說很難做到同一套設(shè)備可以加工不同直徑的鋼絲并保證加工后的鋼絲質(zhì)量。因此，需要一種可以提高鋼絲耐磨性，并且可以加工不同直徑的鋼絲加工設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以加工不同直徑、提高鋼絲耐磨性的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，包括依次連接的鋼絲輸送裝置、高頻感應(yīng)加熱裝置、超高頻感應(yīng)加熱裝置、壓絲機(jī)和熱處理裝置，所述壓絲機(jī)包括上下相對的上壓絲輪和下壓絲輪，上壓絲輪和下壓絲輪的輪緣上均設(shè)有壓絲齒，所述鋼絲從上壓絲輪和下壓絲輪之間穿過。
[0005]優(yōu)選的，所述鋼絲輸送裝置與高頻感應(yīng)加熱裝置之間還設(shè)有阻尼裝置，阻尼裝置上設(shè)有多個上下方向的長槽，長槽中設(shè)有交替排列的上滾輪和下滾輪，所述上滾輪和下滾輪通過電動機(jī)控制滾動。
[0006]進(jìn)一步地，所述上滾輪和下滾輪的輪緣上還設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述高頻感應(yīng)加熱裝置和超高頻感應(yīng)加熱裝置之間設(shè)有過渡套管。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋼絲沿直線穿過高頻感應(yīng)加熱裝置、超高頻感應(yīng)加熱裝置、壓絲機(jī)和熱處理裝置。
[0009]優(yōu)選的，所述的熱處理裝置包括冷卻池、清洗池和回火裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述的冷卻池和回火裝置上均設(shè)有除煙裝置。
[0011]優(yōu)選的，所述阻尼裝置的滾絲速度和壓絲機(jī)的壓絲速度相等。
[0012]優(yōu)選的，還包括一個用于收集已加工好鋼絲的鋼絲回收裝置。
[0013]進(jìn)一步地，所述鋼絲回收裝置的回收速度與壓絲機(jī)的壓絲速度相等。
[0014]如上所述，本發(fā)明的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明通過高頻感應(yīng)加熱裝置和超高頻感應(yīng)加熱裝置對鋼絲進(jìn)行感應(yīng)加熱，在加熱時將鋼絲的表層加熱至900°左右，然后經(jīng)過壓絲機(jī)加工出編織篩網(wǎng)需要的節(jié)距，再經(jīng)過熱處理加工使得鋼絲的硬度達(dá)到50?52HRC，因此在用本發(fā)明加工的鋼絲編織的篩網(wǎng)耐磨性提高了 2.5?4倍；同時因?yàn)楸景l(fā)明中的各個裝置是呈直線排列，加工時大大提高了鋼絲的穩(wěn)定性，保證了鋼絲的加工質(zhì)量；本發(fā)明還能根據(jù)實(shí)際的工作需要而加工直徑從Φ 1mm?Φ 14mm的鋼絲,實(shí)用性很高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的加工步驟原理圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中鋼絲輸送裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3為圖2中的上滾輪結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4為圖2中的下滾輪結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5為圖1中A處放大圖。
[0021]圖中:1 阻尼裝置11長槽
[0022]12上滾輪13下滾輪
[0023]14鋼絲導(dǎo)向環(huán)15環(huán)形凹槽
[0024]2 高頻感應(yīng)加熱裝置 3過渡套管
[0025]4 超高頻感應(yīng)加熱裝置 5壓絲機(jī)
[0026]51上壓絲輪52下壓絲輪
[0027]6 熱處理裝置61冷卻池
[0028]62清洗池63回火裝置
[0029]7 鋼絲回收裝置 8除煙裝置
[0030]9 鋼絲輸送裝置

【具體實(shí)施方式】
[0031]說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0032]如圖1 一圖4為本發(fā)明的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，從圖1中看出本發(fā)明包括依次連接的鋼絲輸送裝置9、高頻感應(yīng)加熱裝置2、超高頻感應(yīng)加熱裝置4、壓絲機(jī)5和熱處理裝置6，所述壓絲機(jī)5包括上下相對的上壓絲輪51和下壓絲輪52，上壓絲輪51和下壓絲輪52的輪緣上均設(shè)有壓絲齒，所述鋼絲從上壓絲輪51和下壓絲輪52之間穿過。
[0033]在本發(fā)明中，選用高頻感應(yīng)加熱裝置2和超高頻感應(yīng)加熱裝置4的原因是本發(fā)明所述的鋼絲要編織的篩網(wǎng)主要用于礦山領(lǐng)域，礦山領(lǐng)域要求篩網(wǎng)有很高的耐磨性和強(qiáng)度，而聞頻感應(yīng)加熱裝置2和超聞頻感應(yīng)加熱裝置4對鋼絲的表層進(jìn)行加熱，即鋼絲在經(jīng)過聞頻感應(yīng)加熱裝置2和超高頻感應(yīng)加熱裝置4后，再經(jīng)過后續(xù)熱處理裝置時可以達(dá)到表面淬火的效果，提高鋼絲表層的硬度和耐磨性能，而鋼絲的中心層仍然保持較好的韌性，從而保證了用本發(fā)明加工后的鋼絲滿足編織工藝要求和篩網(wǎng)的使用要求。
[0034]在實(shí)際工作時，鋼絲的運(yùn)動是靠壓絲機(jī)5的滾壓作用實(shí)現(xiàn)的，上壓絲輪51和下壓絲輪52的轉(zhuǎn)動方向相反，通過上壓絲輪51和下壓絲輪52的相對轉(zhuǎn)動滾壓，將鋼絲壓成波浪形的同時拉動鋼絲運(yùn)動，鋼絲輸送裝置9 一般情況下是盤有鋼絲的滾筒，滾筒轉(zhuǎn)動將鋼絲盤出，在本實(shí)施例中，鋼絲的輸送速度是每分鐘15?20米，即一秒鐘輸送30厘米左右，如果滾筒轉(zhuǎn)動過快，鋼絲盤出也會加快，這樣就不能保證鋼絲在經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱裝置2和超高頻感應(yīng)加熱裝置4時穩(wěn)定的輸送，進(jìn)而也就不能確保鋼絲加熱均勻，從而影響鋼絲的質(zhì)量，因此優(yōu)選的，結(jié)合圖1和圖2，所述鋼絲輸送裝置9與高頻感應(yīng)加熱裝置2之間還設(shè)有阻尼裝置1，阻尼裝置1上設(shè)有多個上下方向的長槽11，長槽11中設(shè)有交替排列的上滾輪12和下滾輪13，所述上滾輪12和下滾輪13通過無級變速電動機(jī)控制滾動以帶動鋼絲運(yùn)動。因?yàn)殇摻z在運(yùn)動時難免會發(fā)生位置上的偏移影響鋼絲在輸送時的穩(wěn)定性，所以在阻尼裝置1的兩個端部還分別設(shè)有鋼絲導(dǎo)向環(huán)14，并且如圖3和圖4所示，所述的上滾輪12和下滾輪13的輪緣上還設(shè)有環(huán)形凹槽15，環(huán)形凸緣15也保證了鋼絲在阻尼裝置1中穩(wěn)定的輸送。鋼絲從阻尼裝置1 一端的鋼絲導(dǎo)向環(huán)14進(jìn)入，經(jīng)過上滾輪12和下滾輪13上的環(huán)形凹槽15從另一端的鋼絲導(dǎo)向環(huán)14出來，因?yàn)樯蠞L輪12和下滾輪13可以在長槽11中調(diào)整位置，所以根據(jù)實(shí)際的工作需要調(diào)整上滾輪12和下滾輪13的位置進(jìn)而調(diào)整對鋼絲的夾緊力，因?yàn)橛辛俗枘嵫b置1，可以對鋼絲起到拉扯作用，也可以確保鋼絲在進(jìn)入高頻感應(yīng)加熱裝置2時是平穩(wěn)的，并使鋼絲在高頻感應(yīng)加熱裝置2、超高頻感應(yīng)加熱裝置4、壓絲機(jī)5和熱處理裝置6中保持直線狀態(tài)，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0035]在本實(shí)施例中，所述高頻感應(yīng)加熱裝置2和超高頻感應(yīng)加熱裝置4之間設(shè)有過渡套管3以防止鋼絲從高頻感應(yīng)加熱裝置2中出來進(jìn)入超高頻感應(yīng)加熱裝置4的過程中鋼絲抖動影響加熱。在本實(shí)施例中，所述鋼絲沿直線穿過高頻感應(yīng)加熱裝置2、過渡套管3、超高頻感應(yīng)加熱裝置4、壓絲機(jī)5和熱處理裝置6 ;因此鋼絲在行進(jìn)過程中不會出現(xiàn)扭曲、彎折等現(xiàn)象，保證了鋼絲在被回收前的狀態(tài)良好，這樣大大提高了鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量。所述的熱處理裝置6包括冷卻池61、清洗池62和回火裝置63。鋼絲經(jīng)過壓絲機(jī)5后，進(jìn)入盛有冷卻油的冷卻池61進(jìn)行淬火，清洗池62用于清洗鋼絲表面的冷卻油，在冷卻池61和回火裝置63上均設(shè)有除煙裝置8，用于吸走冷卻池61和回火裝置63中產(chǎn)生煙氣，保證工作人員不吸入廢氣影響健康。在本實(shí)施例中，所述的壓絲機(jī)5設(shè)置在超高頻感應(yīng)加熱裝置4和熱處理裝置6之間的主要目的是:一方面，壓絲機(jī)5要與阻尼裝置1相配合，即所述阻尼裝置1的滾絲速度和壓絲機(jī)5的壓絲速度相等，當(dāng)鋼絲通過高頻感應(yīng)加熱裝置2和超高頻感應(yīng)加熱裝置4加熱后進(jìn)入壓絲機(jī)5進(jìn)行壓絲時，因?yàn)樽枘嵫b置1的滾絲速度和壓絲機(jī)5的壓絲速度相同，防止了只靠壓絲機(jī)5滾壓鋼絲提供拉扯力而導(dǎo)致加工出來的鋼絲節(jié)距不一致的情況發(fā)生，更好的保證了加工后的鋼絲質(zhì)量；另一方面，從壓絲機(jī)5出來后的鋼絲直接進(jìn)入熱處理裝置6進(jìn)行淬火和回火，使得波浪形鋼絲硬度很快達(dá)到50?52HRC，防止了因?yàn)橥饬朵摻z而導(dǎo)致鋼絲變形從而影響鋼絲的性質(zhì)。
[0036]本發(fā)明在實(shí)際工作時，可以加工直徑在ΦΙι?πι?Φ 14mm的鋼絲，當(dāng)所要加工的鋼絲直徑在Oimm?Φ 6mm之間時，本發(fā)明還包括一個設(shè)置在熱處理裝置6后的用于收集已加工好鋼絲的鋼絲回收裝置7 ;當(dāng)所要加工的鋼絲直徑在Φ6πιπι?Φ 14mm時，因?yàn)殇摻z直徑大，硬度大，所以不能用鋼絲回收裝置7收集。因此，在回收直徑在Φ6_?Φ 14mm的范圍內(nèi)的鋼絲時，根據(jù)實(shí)際編織篩網(wǎng)的需要直接切斷熱處理后的鋼絲，因?yàn)楸景l(fā)明可以加工不同直徑的鋼絲，所以大大提高了本發(fā)明的使用范圍，節(jié)約了成本。
[0037]在本實(shí)施例中，以直徑小于Φ6πιπι的鋼絲為例。在準(zhǔn)備對鋼絲進(jìn)行加工時，先將鋼絲從鋼絲輸送裝置9上盤出，依次穿過阻尼裝置1、高頻感應(yīng)加熱裝置2、過渡套管3、超高頻感應(yīng)加熱裝置4、壓絲機(jī)5、熱處理裝置6，最后進(jìn)入并連接在鋼絲回收裝置7上；然后根據(jù)具體的工作需要調(diào)整阻尼裝置1的上滾輪12和下滾輪13對鋼絲的夾緊力，然后使本發(fā)明中的各裝置進(jìn)入工作狀態(tài)，壓絲機(jī)5的上壓絲輪51和下壓絲輪52開始轉(zhuǎn)動并帶動鋼絲向鋼絲回收裝置7 —側(cè)運(yùn)動，經(jīng)過阻尼裝置1的鋼絲穩(wěn)定的進(jìn)入高頻感應(yīng)加熱裝置2，在高頻感應(yīng)加熱裝置2中將鋼絲感應(yīng)加熱到600°左右的溫度，經(jīng)過過渡套管4后，進(jìn)入超高頻感應(yīng)加熱裝置4，在超高頻感應(yīng)加熱裝置4中再將鋼絲表層加熱到895°?905°的溫度；鋼絲從超高頻感應(yīng)加熱裝置4出來進(jìn)入壓絲機(jī)5加工出所需要的形狀，如圖5所示，因?yàn)殇摻z經(jīng)過加熱硬度變小，所以經(jīng)過上壓絲輪51和下壓絲輪52時很容易變形，便于加工出波浪形；經(jīng)過壓絲機(jī)5壓絲后的鋼絲再依次進(jìn)入冷卻池61和回火裝置63進(jìn)行淬火和回火，回火后的鋼絲就是可以用于編織篩網(wǎng)的均勻波浪形鋼絲，此時的鋼絲硬度為50?52HRC，再通過鋼絲回收裝置7將鋼絲盤起回收。如果熱處理裝置中的冷卻池61采用水作為冷卻介質(zhì)進(jìn)行淬火，就無需設(shè)置清洗池62。在本實(shí)施例中，因?yàn)殇摻z在經(jīng)過壓絲機(jī)5壓絲后容易因?yàn)橥饨缋Φ挠绊懚冃?，所以為了保證鋼絲不受拉力影響質(zhì)量，所述的鋼絲回收裝置7的回收速度要與壓絲機(jī)5的壓絲速度相等，這樣確保壓絲后的鋼絲不會受到太多的拉力。
[0038]綜上所述，本發(fā)明的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，在加工編織篩網(wǎng)用的鋼絲時能大大增加鋼絲的耐磨性，并且可以根據(jù)實(shí)際工作需要而加工不同尺寸的鋼絲。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問題從而在編織篩網(wǎng)用鋼絲的加工方面有很高的利用價值和使用意義。
[0039]上述實(shí)施方式僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明還許多方面還可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，可對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，其特征在于:包括依次設(shè)置的鋼絲輸送裝置(9)、高頻感應(yīng)加熱裝置(2)、超高頻感應(yīng)加熱裝置(4)、壓絲機(jī)(5)和熱處理裝置(6)，所述壓絲機(jī)(5)包括上下相對的上壓絲輪(51)和下壓絲輪(52)，上壓絲輪(51)和下壓絲輪(52)的輪緣上均設(shè)有壓絲齒，所述鋼絲從上壓絲輪(51)和下壓絲輪(52)之間穿過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，其特征在于:所述鋼絲輸送裝置(9)與高頻感應(yīng)加熱裝置(2)之間還設(shè)有阻尼裝置(I )，阻尼裝置(I)上設(shè)有多個上下方向的長槽(11 )，長槽(11)中設(shè)有交替排列的上滾輪(12 )和下滾輪(13 )，所述上滾輪(12 )和下滾輪(13)與電動機(jī)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，其特征在于:所述上滾輪(12)和下滾輪(13)的輪緣上還設(shè)有環(huán)形凹槽(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，其特征在于:所述高頻感應(yīng)加熱裝置(2 )和超高頻感應(yīng)加熱裝置(4 )之間設(shè)有過渡套管(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，其特征在于:所述鋼絲沿直線穿過高頻感應(yīng)加熱裝置(2 )、超高頻感應(yīng)加熱裝置(4 )、壓絲機(jī)(5 )和熱處理裝置(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，其特征在于:所述的熱處理裝置(6)包括冷卻池(61)、清洗池(62)和回火裝置(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，其特征在于:所述的冷卻池(61)和回火裝置(63)上均設(shè)有除煙裝置(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，其特征在于:所述阻尼裝置Cl)的滾絲速度和壓絲機(jī)(5)的壓絲速度相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，其特征在于:還包括一個用于收集已加工好鋼絲的鋼絲回收裝置(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于編織篩網(wǎng)的鋼絲加工設(shè)備，其特征在于:所述鋼絲回收裝置(7)的回收速度與壓絲機(jī)(5)的壓絲速度相等。
【文檔編號】C21D9/52GK104419817SQ201310362769
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】朱錦榮 申請人:上海錦榮礦山機(jī)械有限公司