帶材的噴制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶材的噴制裝置，該裝置包括：精煉爐，塞桿，長水口，噴帶包，浮桿裝置，進氣管，出氣管，塞桿裝置，噴嘴裝置，冷卻輥等。當所述坩堝內(nèi)的鋼水液位達到設(shè)定液位值，且所述密閉空間內(nèi)的壓力達到設(shè)定壓力值時，控制塞桿裝置，所述坩堝內(nèi)的鋼水依次通過所述噴帶包水口、所述噴帶包水磚和所述噴嘴裝置流出。本發(fā)明使用壓力噴制裝置可以連續(xù)生產(chǎn)出高致密度非晶帶材，設(shè)備的可靠性高，生產(chǎn)出的非晶帶材的產(chǎn)品質(zhì)量高，穩(wěn)定性好且生產(chǎn)成本低。
【專利說明】帶材的噴制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶材的噴制裝置，特別是涉及一種非晶帶材的壓力噴制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)制備非晶帶材薄帶的方法為:通過中頻感應(yīng)爐熔煉，傾倒入中間包，底注到噴帶包中，鋼液由噴嘴噴射到高速旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶器上，瞬間凝固成厚度在25-30 u m的薄帶。
[0003]想要穩(wěn)定地生產(chǎn)出更高質(zhì)量、高致密度的超薄非晶帶材，需要使用專用的壓力噴帶設(shè)備，而傳統(tǒng)的壓力噴帶設(shè)備需要安裝一個密封的壓力包殼，通過在密封的壓力包殼中增加壓力達到壓力噴帶的目的，這種方法由于受到壓力包的容量限制，導(dǎo)致了噴制非晶帶材的生產(chǎn)效率低、成本高，這也是制約國內(nèi)高質(zhì)量的非晶帶材不能大批量生產(chǎn)的主要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶材的噴制裝置，以實現(xiàn)在較低成本的情況下生產(chǎn)出高質(zhì)量、高穩(wěn)定性的非晶帶材。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種帶材的噴制裝置，該裝置包括:精煉爐，用于容置鋼水，所述精煉爐上蓋設(shè)有爐蓋，所述精煉爐底部設(shè)置有水磚，用于支撐水口，所述水磚具有通腔，與所述水口導(dǎo)通；塞桿，插接在所述爐蓋上，并且插入所述精煉爐內(nèi)，控制所述水口流出鋼水的流量；長水口，導(dǎo)入所述水磚通腔，從而與所述水口導(dǎo)通；噴帶包，所述噴帶包具有包殼，所述包殼內(nèi)容置有坩堝，所述坩堝和所述包殼上蓋設(shè)有包蓋，且所述包蓋通過連接裝置與所述精煉爐形成密閉空間，所述長水口通過包蓋插接入坩堝內(nèi)，所述噴帶包底部設(shè)置有噴帶包水磚，用于支撐噴帶包水口，所述噴帶包水磚具有通腔，與所述噴帶包水口導(dǎo)通；浮桿裝置，插接在所述包蓋上，并且插入所述坩堝內(nèi)浮在所述鋼水上，用于測量鋼水的液位；進氣管，密閉插接在所述包蓋上，用于向所述密閉空間內(nèi)進氣從而施加壓力；出氣管，密閉插接在所述包蓋上，用于從所述密閉空間內(nèi)出氣從而減少壓力；塞桿裝置，插接在所述包蓋上，并且插入所述坩堝內(nèi)，控制所述噴帶包水口流出鋼水的流量；噴嘴裝置，與所述噴帶包水磚對接，當所述坩堝內(nèi)的鋼水液位達到設(shè)定液位值，且所述密閉空間內(nèi)的壓力達到設(shè)定壓力值時，控制塞桿裝置，所述坩堝內(nèi)的鋼水依次通過所述噴帶包水口、所述噴帶包水磚和所述噴嘴裝置流出；冷卻輥，用于所述噴嘴裝置流出的鋼水的冷卻。
[0006]進一步地，所述水磚鑲嵌在所述精煉爐底部開設(shè)的孔內(nèi)。
[0007]進一步地，所述噴帶包水磚鑲嵌在所述噴帶包底部開設(shè)的孔內(nèi)。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是使用壓力噴制裝置可以連續(xù)生產(chǎn)出高致密度非晶帶材，設(shè)備的可靠性高，生產(chǎn)出的非晶帶材的產(chǎn)品質(zhì)量高，穩(wěn)定性好且生產(chǎn)成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的帶材的噴制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0010]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0011]本發(fā)明的帶材的噴制裝置主要用于連續(xù)生產(chǎn)非晶帶材。
[0012]圖1為本發(fā)明的帶材的噴制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，該裝置包括精煉爐11、塞桿12、長水口 13、噴帶包21、浮桿裝置22、進氣管23、出氣管24、塞桿裝置25、噴嘴裝置31、冷卻輥41。
[0013]精煉爐11用于容置鋼水，精煉爐11的上面設(shè)置有爐蓋14，在精煉爐的底部設(shè)置有水磚15，用于支撐水口 16，水磚15具有通腔，通腔與水口 16相導(dǎo)通。塞桿12，插接在爐蓋14上，并且插入到精煉爐11內(nèi)，控制水口 16流出鋼水的流量。長水口 13，導(dǎo)入水磚15的通腔，與水口 16相導(dǎo)通。
[0014]噴帶包21，外側(cè)設(shè)置有包殼26，包殼26內(nèi)容置有坩堝27，坩堝27和包殼26上設(shè)置有包蓋28，包蓋28通過連接裝置51與精煉爐11的底面形成了密閉空間。長水口 13通過包蓋28插接入坩堝27內(nèi)，精煉爐11內(nèi)的鋼水通過長水口 13流入坩堝27內(nèi)，精煉爐11可以在噴帶的過程中，通過長水口 13對噴帶包21進行續(xù)鋼，達到了連續(xù)生產(chǎn)的效果。在噴帶包21的底部設(shè)置有噴帶包水磚32，用于支撐噴帶包水口 33，噴帶包水磚32上設(shè)置有通腔，通腔與噴帶包水口 33相導(dǎo)通。浮桿裝置22，插接在包蓋28上，并且插入坩堝27內(nèi)，插入坩堝27內(nèi)的浮桿裝置22的一端浮在鋼水上，用于測量鋼水的液位。進氣管23，密閉地插接在包蓋28上，用于向密閉空間內(nèi)輸送氣體從而施加壓力，例如可以選用氮氣或氬氣，不僅起到加壓的作用，還可以作為保護氣體防止坩堝27內(nèi)鋼水的氧化。出氣管24，密閉地插接在包蓋28上，用于從密閉空間內(nèi)輸出氣體從而減小壓力，通常情況下，出氣管24處于密封狀態(tài)，當暫停使用裝置或生產(chǎn)結(jié)束時，可以打開密封的出氣管24進行放氣減壓，在加壓過量時，也可以通過出氣管24進行減壓，與進氣管23配合使用可以對密閉空間內(nèi)的壓力進行調(diào)節(jié)。塞桿裝置25，插接在包蓋28上，并且插入到坩堝27內(nèi)，控制噴帶包水口 33流出鋼水的流量。
[0015]噴嘴裝置31，與噴帶包水磚32對接，當坩堝27內(nèi)的鋼水液位達到設(shè)定的液位值，且密閉空間的壓力達到設(shè)定的壓力值時，控制塞桿裝置25與噴帶包水口 33之間的空隙，坩堝21內(nèi)的鋼水將依次通過噴帶包水口 33、噴帶包水磚32和噴嘴裝置31流出。冷卻輥41，用于冷卻噴嘴裝置31流出的鋼水，制成非晶帶材。
[0016]進一步地，精煉爐11中的水磚15鑲嵌在精煉爐底部開設(shè)的孔內(nèi)；噴帶包21中的噴帶包水磚32鑲嵌在噴帶包底部開設(shè)的孔內(nèi)。
[0017]帶材的噴制裝置具體工作如下:
[0018]控制精煉爐11內(nèi)的塞桿12，使精煉爐11中熔融的鋼水依次通過水口 16和長水口13流入坩堝27內(nèi)，當浮桿裝置22測量到鋼水液位達到設(shè)定的液位值時，控制塞桿12，使其與水口 16之間的空隙封死，此時通過進氣管23向密閉空間內(nèi)輸入氣體，當密閉空間內(nèi)氣壓達到設(shè)定的壓力值時，停止施加壓力，在制帶過程中，隨著坩堝27內(nèi)鋼水液位的不斷變化，需要控制施壓裝置，保證密閉空間內(nèi)的壓力恒定。當鋼水液位達到設(shè)定的液位值且氣壓達到設(shè)定的壓力值時，控制塞桿裝置25與噴帶包水口 33之間的間隙，坩堝27內(nèi)的鋼水在恒壓的狀態(tài)下，依次通過噴帶包水口 33、噴帶包水磚32和噴嘴裝置31流出到冷卻輥41上，從而噴制出非晶帶材。在噴制帶材的過程中可以通過長水口 13對噴帶包21進行續(xù)鋼，達到了連續(xù)生產(chǎn)的效果。例如，當鋼水溫度達到設(shè)定的溫度1400°C，坩堝27內(nèi)液位高度達到設(shè)定的液位值250mm時，通過進氣管23向密閉空間內(nèi)輸送氣體，直到氣壓達到設(shè)定的壓力值
0.03MPa時，使用本發(fā)明的帶材的噴制裝置進行壓力噴制鐵基非晶帶材，制備的鐵基非晶帶材帶厚為25iim。
[0019]本發(fā)明的帶材的噴制裝置，采用在噴帶包的上部設(shè)置一個精煉爐，使其在工作過程中可以進行續(xù)鋼，達到了的連續(xù)生產(chǎn)的效果。由于精煉爐和噴帶包之間通過連接裝置進行連接，形成了密閉空間，且密閉空間可以根據(jù)工作需要來設(shè)計，保證了所需壓力值，且氣體的通入同時也保護了坩堝內(nèi)的鋼水不被氧化。本發(fā)明的帶材的噴制裝置實現(xiàn)了連續(xù)地、高穩(wěn)定性地生產(chǎn)高致密度非晶帶材，達到了連續(xù)、高效、高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)效果。
[0020]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶材的噴制裝置，其特征在于，所述噴制裝置包括: 精煉爐，用于容置鋼水，所述精煉爐上蓋設(shè)有爐蓋，所述精煉爐底部設(shè)置有水磚，用于支撐水口，所述水磚具有通腔，與所述水口導(dǎo)通； 塞桿，插接在所述爐蓋上，并且插入所述精煉爐內(nèi)，控制所述水口流出鋼水的流量； 長水口，導(dǎo)入所述水磚通腔，從而與所述水口導(dǎo)通； 噴帶包，所述噴帶包具有包殼，所述包殼內(nèi)容置有坩堝，所述坩堝和所述包殼上蓋設(shè)有包蓋，且所述包蓋通過連接裝置與所述精煉爐形成密閉空間，所述長水口通過包蓋插接入坩堝內(nèi)，所述噴帶包底部設(shè)置有噴帶包水磚，用于支撐噴帶包水口，所述噴帶包水磚具有通腔，與所述噴帶包水口導(dǎo)通； 浮桿裝置，插接在所述包蓋上，并且插入所述坩堝內(nèi)浮在所述鋼水上，用于測量鋼水的液位； 進氣管，密閉插接在所述包蓋上，用于向所述密閉空間內(nèi)進氣從而施加壓力； 出氣管，密閉插接在所述包蓋上，用于從所述密閉空間內(nèi)出氣從而減少壓力； 塞桿裝置，插接在所述包蓋上，并且插入所述坩堝內(nèi)，控制所述噴帶包水口流出鋼水的流量； 噴嘴裝置，與所述噴帶包水磚對接，當所述坩堝內(nèi)的鋼水液位達到設(shè)定液位值，且所述密閉空間內(nèi)的壓力達到設(shè)定壓力值時，控制塞桿裝置，所述坩堝內(nèi)的鋼水依次通過所述噴帶包水口、所述噴帶包水磚和所述噴嘴裝置流出； 冷卻輥，用于所述噴嘴裝置流出的鋼水的冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述水磚鑲嵌在所述精煉爐底部開設(shè)的孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述噴帶包水磚鑲嵌在所述噴帶包底部開設(shè)的孔內(nèi)。
【文檔編號】B22D41/50GK103611895SQ201310597922
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】宋安康, 張雪松 申請人:青島云路新能源科技有限公司