專利名稱：一種帶鋼糾偏擠干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防止烘干段出口帶鋼表面帶水、跑偏的裝置，具體涉及一種帶鋼糾偏擠干裝置。
背景技術(shù)：
不銹鋼原料退火酸洗生產(chǎn)過程中，為消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力、改善鋼的塑性和韌性、提高不銹鋼的耐腐蝕性，需要對帶鋼進(jìn)行固融處理。即將帶鋼加熱至1000°C以上，然后在高溫條件下快速冷卻，使之得到固溶體和飽和固溶體。冷卻方式采用的是全水冷卻，分初冷段和終冷段，目的是將帶鋼表面溫度冷卻至80°c以下；為防止帶鋼表面帶水，冷卻段出口設(shè)置有擠干輥及烘干機(jī)，主要目的是烘干帶鋼表面水分，防止經(jīng)過張力輥時打滑?，F(xiàn)階段，原料薄規(guī)格化趨勢明顯，受薄規(guī)格原料板型制約，冷卻段出口的擠干輥、烘干機(jī)裝置無法滿足日常生產(chǎn)要求，烘干段出口帶鋼表面帶水現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重，帶鋼經(jīng)過3#張力輥時產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，致使帶鋼張力產(chǎn)生波動；其次，從退火爐出口至烘干機(jī)入口近24米的長度無任何糾偏裝置，薄規(guī)格原料在冷卻段及烘干段運(yùn)行過程中，原料板型起著至關(guān)重要的作用。生產(chǎn)過程中，如遇到薄規(guī)格帶鋼板型較差時，受本段設(shè)備限制，操作人員調(diào)節(jié)手段缺乏，導(dǎo)致帶鋼在烘干機(jī)出口處跑偏。
發(fā)明內(nèi)容為了解決薄規(guī)格原料在烘干段出口處帶鋼表面帶水及跑偏的問題，本實(shí)用新型提供一種帶鋼糾偏擠干裝置，該裝置對機(jī)組主體設(shè)備改動幅度小、單體設(shè)備投資少、且設(shè)備利用率高、機(jī)組人員在操作室可以自主操作。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種帶鋼糾偏擠干裝置，其特征在于:包括一組糾偏擠干輥，由上下兩個輥組成，帶鋼從兩個輥中間穿過，輥放置在軸承座上，軸承座下方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架采用液壓傳動以實(shí)現(xiàn)對中控制。上述方案中，帶鋼糾偏擠干裝置包括兩組糾偏擠干輥，一組糾偏擠干輥由上下兩個輥組成，兩組輥并列設(shè)置，其中一組為備用輥。進(jìn)一步地，所述機(jī)架是液壓伺服系統(tǒng)控制的可移動機(jī)架，液壓伺服系統(tǒng)包括檢測對中位置的傳感器，傳感器收到信號，控制伺服閥驅(qū)動液壓缸以實(shí)現(xiàn)機(jī)架的對中控制。更進(jìn)一步地，所述糾偏擠干輥為聚氯丁膠輥。本實(shí)用新型通過在原料退火酸洗線冷卻段出口處增加一組帶有糾偏功能的擠干輥，實(shí)現(xiàn)糾偏對中功能，用于改善薄規(guī)格原料在冷卻段出口處跑偏的狀況；糾偏擠干輥采用自由轉(zhuǎn)動方式，不設(shè)置電機(jī)傳動；擠干輥可以清除冷卻段出口處薄規(guī)格帶鋼表面殘存的冷卻水。本實(shí)用新型提供的帶鋼糾偏擠干裝置，成功解決了原料線生產(chǎn)薄規(guī)格原料在烘干機(jī)出口帶鋼跑偏及表面帶 水問題，帶來的有益效果:[0011](I)將原料退火酸洗線冷卻段和烘干機(jī)之間的一組擠干輥改為糾偏擠干輥，投資小，主體設(shè)備改動?。?2)采用此種方式代替原有的擠干輥，完全消除了帶鋼經(jīng)烘干機(jī)后表面殘留冷卻水的現(xiàn)象，避免了帶鋼表面帶水導(dǎo)致帶鋼與3#張力輥打滑，從而影響張力的穩(wěn)定性；(3)與現(xiàn)有的設(shè)備處理方式相比，增加了糾偏功能后，有效改善了薄規(guī)格原料生產(chǎn)過程中冷卻段出口的控制手段，減少了因帶鋼跑偏引起的工藝段降速及拉邊問題，避免了工藝段帶鋼張力波動等問題，大幅度提高了原料線生產(chǎn)效率；(4)此項(xiàng)發(fā)明所采用的設(shè)備及技術(shù)均在原料退火酸洗線上可以單獨(dú)應(yīng)用，將擠干設(shè)備和糾偏設(shè)備巧妙的組合后，無需引進(jìn)單體設(shè)備，降低了投資資金及設(shè)備改造風(fēng)險(xiǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、2為棍,3為軸承座,4為電機(jī),5為液壓伺服系統(tǒng),6為機(jī)架。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:如圖1所示，一種帶鋼糾偏擠干裝置，其特征在于:包括一組糾偏擠干輥1、2，一組糾偏擠干輥由上下兩個輥1、2組成，帶鋼從兩個輥1、2中間穿過，輥1、2放置在軸承座3上，軸承座3下方設(shè)有機(jī)架6，機(jī)架6采用液壓傳動以實(shí)現(xiàn)對中控制；所述機(jī)架6是液壓伺服系統(tǒng)5控制的可移動機(jī)架，液壓伺服系統(tǒng)6包括檢測對中位置的傳感器，傳感器收到信號，控制伺服閥驅(qū)動液壓缸以實(shí)現(xiàn)機(jī)架的對中控制。
液壓缸控制整個糾偏支架縱向移動，實(shí)現(xiàn)糾偏功能；本實(shí)施例中還通過電機(jī)控制上輥壓輥壓下量。上述技術(shù)方案中，還可以設(shè)置兩組糾偏擠干輥，兩組輥并列設(shè)置，其中一組為備用輥。所述糾偏擠干輥采用聚氯丁膠輥，其功能是:去除冷卻段出口處帶鋼表面的水，保證烘干效果。具體的制作方法為:(I)將原料退火酸洗線上冷區(qū)段與烘干段之間的擠干輥拆除；(2)沿帶鋼運(yùn)行方向(自左向右)，整體前移烘干機(jī)位置；(3)增加糾偏擠干輥機(jī)架平臺，并在糾偏機(jī)架平臺上安裝糾偏裝置；對中控制功能:電容式的傳感器檢側(cè)機(jī)架的對中位置，把相應(yīng)的信號發(fā)送給數(shù)字信號放大器，以控制伺服閥，驅(qū)動液壓缸實(shí)現(xiàn)機(jī)架的對中控制；(4)安裝糾偏擠干輥(一備一用)，擠干輥裝置選取材質(zhì):聚氯丁膠輥；型號:C300。
權(quán)利要求1.一種帶鋼糾偏擠干裝置，其特征在于:包括一組糾偏擠干輥，由上下兩個輥組成，帶鋼從兩個輥中間穿過，輥放置在軸承座上，軸承座下方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架采用液壓傳動以實(shí)現(xiàn)對中控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼糾偏擠干裝置，其特征在于:包括兩組糾偏擠干輥，一組糾偏擠干輥由上下兩個輥組成，兩組輥并列設(shè)置，其中一組為備用輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼糾偏擠干裝置，其特征在于:所述機(jī)架是液壓伺服系統(tǒng)控制的可移動機(jī)架，液壓伺服系統(tǒng)包括檢測對中位置的傳感器，傳感器收到信號，控制伺服閥驅(qū)動液壓缸以實(shí)現(xiàn)機(jī)架的對中控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求Γ3任一項(xiàng)所述的帶鋼糾偏擠干裝置，其特征在于:所述糾偏擠干輥為聚氯丁膠輥?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開一種帶鋼糾偏擠干裝置，其特征在于包括一組糾偏擠干輥，由上下兩個輥組成，帶鋼從兩個輥中間穿過，輥放置在軸承座上，軸承座下方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架采用液壓傳動以實(shí)現(xiàn)對中控制。該裝置成功解決了原料線生產(chǎn)薄規(guī)格原料在烘干機(jī)出口帶鋼跑偏及表面帶水問題，實(shí)現(xiàn)糾偏對中功能，用于改善薄規(guī)格原料在冷卻段出口處跑偏的狀況；擠干輥可以清除冷卻段出口處薄規(guī)格帶鋼表面殘存的冷卻水。
文檔編號C23G3/02GK203159718SQ20132013921
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者韓勇, 樊海昇, 屈博, 陳強(qiáng), 李曉杰 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司