一種高爐粒化輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐?；?，粒化輪的中心設(shè)置有一個空心軸（1），?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個環(huán)形墻板（2），在兩個環(huán)形墻板（2）之間設(shè)置有支撐輻板（3）和葉片（5），空心軸（1）的兩端各設(shè)置有一個軸承座（9），所述葉片（5）為可拆卸的直齒，葉片（5）的兩端頭與環(huán)形墻板（2）之間留有2—4mm的間隙（L）；在每個軸承座（9）靠近環(huán)形墻板（2）一側(cè)的空心軸（1）上裝有環(huán)形擋水板（11），將軸承座（9）與環(huán)形墻板（2）隔開，所述軸承座（9）的透蓋（9a）內(nèi)設(shè)置有骨架密封圈（12），所述環(huán)形墻板（2）采用Q235制成，所述環(huán)形墻板（2）的厚度為28－32mm，在環(huán)形墻板（2）的外圓周面上堆焊有4—6mm的耐磨材料層（15）。該結(jié)構(gòu)提高了軸承座的防水性、葉片更換的方便性以及環(huán)形墻板的抗沖刷能力。
【專利說明】一種高爐?；?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高爐冶金設(shè)備，尤其是高爐冶金熔渣處理裝置中?；喌妮S承防水結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐分離出的高溫熔渣經(jīng)渣溝流到?；髦?，被高速旋轉(zhuǎn)的水冷?；啌羲椋煌瑫r，?；魉闹芟蛩樵鼑娝兂尚☆w粒狀的渣粒沿護(hù)罩流入脫水器，并被裝有篩網(wǎng)的脫水器過濾和提升，轉(zhuǎn)到最高點落入漏斗，滑入皮帶機(jī)并運(yùn)至渣場；濾出的水在脫水器底部聚集并由溢流裝置控制液面的高低。?；^程中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)煙道排入大氣。主循環(huán)泵將水由儲水池抽入?；b置，從脫水器溢流出的水進(jìn)入儲水池，工作過程中消耗掉的水由補(bǔ)水系統(tǒng)自動補(bǔ)充。
[0003]現(xiàn)有的粒化輪的中心設(shè)置有一個空心軸，粒化輪的兩端各設(shè)置有一個環(huán)形墻板，在兩個環(huán)形墻板之間設(shè)置有若干支撐輻板，在空心軸的中部設(shè)置有一個分渣盤，所述分渣盤包括兩個濺射錐面。兩個環(huán)形墻板之間還設(shè)置有與支撐輻板數(shù)量相等的葉片，葉片位于分渣盤的外側(cè)。在空心軸的兩端安裝有軸承座，空心軸通過軸承座安裝在機(jī)架上，對整個?；嗊M(jìn)行支承。
[0004]?；喼休S承的防水性能，直接影響到軸承的使用壽命和使用精度，同時，由于葉片在使用過程中磨損嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換，而現(xiàn)有軸承結(jié)構(gòu)防水性能較差，同時，葉片更換起來很不方便，費(fèi)時費(fèi)力。再者，整個?；喌沫h(huán)形墻板強(qiáng)度不夠，耐沖刷能力差。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提高軸承座的防水性、破碎錘更換的方便性以及環(huán)形墻板的抗沖刷能力。
[0006]為此，本實用新型提供的一種高爐?；?，該粒化輪的中心設(shè)置有一個空心軸
(1)，粒化輪的兩端各設(shè)置有一個環(huán)形墻板(2)，在兩個環(huán)形墻板(2)之間設(shè)置有若干支撐輻板(3)，在空心軸(I)的中部設(shè)置有一個分渣盤(4)，所述分渣盤(4)包括兩個濺射錐面(4a)，兩個所述環(huán)形墻板(2)之間還設(shè)置有與支撐輻板(3)數(shù)量相等的葉片(5)，葉片(5)首尾相接、呈圓周均布在分渣盤(4)的外側(cè)，所述空心軸(I)的兩端各設(shè)置有一個軸承座(9)，所述軸承座(9)內(nèi)裝有軸承(10)，關(guān)鍵在于:所述葉片(5)為可拆卸的直齒，葉片(5)的兩端頭與環(huán)形墻板(2)之間留有2 — 4mm的間隙(L);在每個軸承座(9)靠近環(huán)形墻板(2)—側(cè)的空心軸(I)上裝有環(huán)形擋水板(11)，將軸承座(9)與環(huán)形墻板(2)隔開，所述軸承座(9)的透蓋(9a)內(nèi)設(shè)置有骨架密封圈(12);所述環(huán)形墻板(2)采用Q235制成，所述環(huán)形墻板(2)的厚度為28 — 32mm,在環(huán)形墻板(2)的外圓周面上堆焊有4一6mm的耐磨材料層(15)。
[0007]優(yōu)選為，所述葉片(5)由固定在支撐輻板(3)上的支承塊(6)和固定在環(huán)形墻板
(2)上的壓緊座(7)將葉片(5)牢牢地夾在中間，再由螺栓(13)將支承塊(6)、葉片(5)和壓緊座(7)鎖緊在一起，所述壓緊座(7)和環(huán)形墻板(2)通過沉頭螺栓(14)鎖緊后再焊接相連。葉片采用可拆卸結(jié)構(gòu)，便于安裝，設(shè)置六角螺栓，墻板上的螺栓孔為沉頭孔，避免了螺栓裸露在外，經(jīng)常被水沖刷而磨損嚴(yán)重。
[0008]進(jìn)一步，所述環(huán)形擋水板(11)的外圓半徑與軸承(10)的內(nèi)圓半徑的差值L大于20_。通過增加環(huán)形擋水板的高度來提高擋水性能。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010](I)通過在空心軸上設(shè)置兩個環(huán)形擋水板，將兩個軸承座與環(huán)形墻板隔開，有效阻止冷卻水流向軸承座內(nèi)，并在軸承座的透蓋上增設(shè)骨架密封,進(jìn)一步減少冷卻水滲入的前提下，保證了軸承座內(nèi)有足夠的潤滑油；
[0011](2)由于葉片在使用過程中磨損嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換，因此在?；唹Π彘_襠尺寸不變的情況下，縮短葉片的長度，使葉片的兩端與環(huán)形墻板之間留出間隙，便于更換時輕松地將葉片取出，縮短檢修時間；
[0012](3)通過增加環(huán)形墻板的厚度，并在環(huán)形墻板的外圓周面上堆焊有耐磨材料層，進(jìn)一步增強(qiáng)了環(huán)形墻板的耐沖刷及耐腐蝕能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的剖視圖。
[0015]圖3是圖1的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]結(jié)合圖1—圖3所示的高爐?；?，該粒化輪的中心設(shè)置有一個空心軸1，空心軸I呈水平設(shè)置。?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個環(huán)形墻板2，在兩個環(huán)形墻板2之間設(shè)置有八塊支撐輻板3，這八塊支撐輻板3以空心軸I為中心，呈發(fā)散狀分布。在空心軸I的中部設(shè)置有一個分渣盤4，分渣盤4包括兩個濺射錐面4a，兩個濺射錐面4a呈90度左右的夾角，形成兩端細(xì)、中間粗的中空結(jié)構(gòu)。分渣盤4焊接在空心軸I上。兩個環(huán)形墻板2之間還設(shè)置有八個葉片5，八個葉片5首尾相接，呈圓周均布。葉片5的數(shù)量與支撐輻板3的數(shù)量相等，葉片5位于分渣盤4的外側(cè)?？招妮SI的兩端各設(shè)置有一個軸承座9，軸承座9內(nèi)裝有軸承10。由于空心軸I穿過左側(cè)的軸承座9，因此左側(cè)的軸承座9上設(shè)置有兩個透蓋9a ；而空心軸I沒有穿過右側(cè)的軸承座9，因此右側(cè)的軸承座9上設(shè)置有一個透蓋9a和一個軸承座端蓋％?？招妮SI通過兩個軸承座9安裝在機(jī)架上。
[0018]在每個軸承座9靠近環(huán)形墻板2 —側(cè)的空心軸I上裝有環(huán)形擋水板11，共兩個環(huán)形擋水板11，分別對應(yīng)兩個軸承座9。環(huán)形擋水板11將軸承座9與環(huán)形墻板2隔開。軸承座9的透蓋9a內(nèi)設(shè)置有骨架密封圈12。最好是，環(huán)形擋水板11的外圓半徑比軸承10的內(nèi)圈半徑大,且兩者的差值L大于20mm。
[0019]環(huán)形墻板2采用Q235制成，環(huán)形墻板2的厚度為28 — 32mm，在環(huán)形墻板2的外圓周面上堆焊有4一6mm的耐磨材料層15。
[0020]葉片5為可拆卸的直齒，單個葉片5可從?；喩喜鹦断聛?，以方便葉片5的更換。葉片5的兩端頭與環(huán)形墻板2之間留有2 — 4mm的間隙L。[0021]進(jìn)一步，支撐輻板3上固定有支承塊6，環(huán)形墻板2上固定有壓緊座7，支承塊6和壓緊座7將葉片5牢牢地夾在中間，再由螺栓13將支承塊6、葉片5和壓緊座7鎖緊在一起。壓緊座7和環(huán)形墻板2通過沉頭螺栓14鎖緊后再焊接相連。最好是，支撐塊6同時與支撐輻板3、環(huán)形墻板2焊接在一起，壓緊塊7先通過螺栓固定在環(huán)形墻板2上，再與環(huán)形墻板2焊接在一起實現(xiàn)固定。
[0022]支承塊6為直板，在每個支承塊6的下方垂直焊接有三角筋板8，三角筋板8分別與支承塊6、環(huán)形墻板2焊接連接。壓緊座7整體呈L形，由相互垂直的壓緊板7a和焊接板7b構(gòu)成，其中壓緊板7a上設(shè)置有供螺栓13通過的圓孔，在焊接板7b上也設(shè)置有與環(huán)形墻板2連接的螺栓過孔。支撐輻板3、葉片5的數(shù)量不限于八個。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐粒化輪，該粒化輪的中心設(shè)置有一個空心軸(1)，?；喌膬啥烁髟O(shè)置有一個環(huán)形墻板(2)，在兩個環(huán)形墻板(2)之間設(shè)置有若干支撐輻板(3)，在空心軸(I)的中部設(shè)置有一個分渣盤(4)，所述分渣盤(4)包括兩個濺射錐面(4a)，兩個所述環(huán)形墻板(2)之間還設(shè)置有與支撐輻板(3)數(shù)量相等的葉片(5)，葉片(5)首尾相接、呈圓周均布在分渣盤(4)的外側(cè)，所述空心軸(I)的兩端各設(shè)置有一個軸承座(9)，所述軸承座(9)內(nèi)裝有軸承(10)，其特征在于:所述葉片(5)為可拆卸的直齒，葉片(5)的兩端頭與環(huán)形墻板(2)之間留有2 — 4mm的間隙(L);在每個軸承座(9)靠近環(huán)形墻板(2) —側(cè)的空心軸(I)上裝有環(huán)形擋水板(11)，將軸承座(9)與環(huán)形墻板(2)隔開，所述軸承座(9)的透蓋(9a)內(nèi)設(shè)置有骨架密封圈(12);所述環(huán)形墻板(2)采用Q235制成，所述環(huán)形墻板(2)的厚度為28 — 32mm，在環(huán)形墻板(2)的外圓周面上堆焊有4一6mm的耐磨材料層(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐粒化輪，其特征在于:所述葉片(5)由固定在支撐輻板(3)上的支承塊(6)和固定在環(huán)形墻板(2)上的壓緊座(7)將葉片(5)牢牢地夾在中間，再由螺栓(13)將支承塊(6)、葉片(5)和壓緊座(7)鎖緊在一起，所述壓緊座(7)和環(huán)形墻板(2)通過沉頭螺栓(14)鎖緊后再焊接相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐粒化輪，其特征在于:所述環(huán)形擋水板(11)的外圓半徑與軸承(10)的內(nèi)圓半徑的差值L大于20_。
【文檔編號】C21B3/06GK203546044SQ201320580903
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】張世儉, 羅強(qiáng), 陳增亮, 夏強(qiáng) 申請人:重慶康發(fā)金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司