組合鉆頭刀具后角修磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種組合鉆頭刀具后角修磨裝置，特別是涉及刀具后角修磨的修磨裝置，屬于磨削領域。本實用新型包括：電機、軸，軸通過軸承固定安裝于機座上，軸一端裝有彈性夾套及鎖緊螺母，另一端固定安裝分度盤，分度盤上設有分度孔，機座上設有能使插銷插入的插銷定位孔，電機的輸出軸上裝有砂輪。本實用新型具備有軌橫向移動和定向縱向推拉磨削手動功能，能夠實現(xiàn)X、Y、Z三軸移動對刀的磨削，使磨齒分度功能和裝夾刀具系列化，適用于多種直徑組合鉆頭后角修磨，夾套更換方便，解決了手工修磨合格率低、再利用率低的問題，同時解決了通用設備修磨效率低和成本高等問題。
【專利說明】組合鉆頭刀具后角修磨裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種組合鉆頭刀具后角修磨裝置，特別是涉及刀具后角修磨的修磨裝置，屬于磨削領域。
【背景技術】
[0002]刀具磨損后的后角修磨通常有兩種手段，一是手工修磨，靠人為控制角度進行磨削；二是在通用工具磨床上修磨。
[0003]1、手工修磨,人為控制角度修磨,控制難度大,每個齒的后角一致性差、偏差較大，甚至修磨報廢，影響再次使用零件的加工質量。修磨效率低、合格率低，不能滿足刀具大批量使用的要求。
[0004]2、在通用工具磨床上修磨，裝夾、找正操作繁瑣，由于工作臺平面到砂輪中心高是一定的，對于不同直徑的刀具，均需調整中心高，而且每磨一個齒，需重新裝夾，調整角度、對刀時均需打表確認，效率低，在油田等領域鉆探用量、返修量大的情況下，遠遠不能滿足實際需求。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型解決的技術問題是:能夠實現(xiàn)刀具修磨后角的一致性、高效，能夠實現(xiàn)X、Y、Z三軸移動對刀的磨削，裝夾操作簡單，提高了修磨效率，改善了大批量修磨不能滿足需求的困境；達到了修磨后再使用的技術要求，降低了成本。
[0006]技術解決方案
[0007]本實用新型包括:電機、軸，刀具安裝軸通過軸承固定安裝于機座上，軸一端裝有彈性夾套及鎖緊螺母，另一端固定安裝分度盤，分度盤上設有分度孔，機座上設有能使插銷插入的定位孔，電機的輸出軸上裝有砂輪。
[0008]進一步:將軸與軸承內套固定連接，軸承外圈固定于機座上，使軸能夠旋轉，解決刀具分齒進行磨削的問題。
[0009]進一步:機座底部固定安裝有滑板，滑板底部安裝有滑道，滑道由四個滾輪組成，每兩個一排組成滑道；滾道座上面中部設有導向鍵，滑道能夠沿導向鍵滑動。
[0010]進一步:滾道座上部兩側安裝有滾道架，滾柱通過滾道架安裝在滾道座上，滾道架將滾柱均勻分隔放置，滾道壓蓋與滾道架固定連接，使每個滾柱在固定位置回轉，從而減小滑板在滾柱上滑動阻力。
[0011]進一步:滾道座兩側固定安裝限位板，限位板上開有限位槽，限位板上的限位銷穿過限位槽固定連接于滑板兩側，滑板按限位槽行程運動，保證刀具每個齒后角面都能夠完全磨削。
[0012]進一步:滾道座與橫向移動托板固定連接，橫向移動托板與橫向絲母固定連接，橫向絲母與橫向絲杠采用螺旋傳動，橫向絲杠通過絲杠支座、軸承組安裝在本體機座上，橫向移動托板以上部分能夠隨橫向絲母在橫向絲杠上橫向移動，保證刀具到達磨削位置。[0013]進一步:橫向移動托板底部兩側分別安裝有導向塊,導向塊在橫向導軌38導向槽內滑動，橫向導軌固定安裝在本體機座上。使刀具能夠實現(xiàn)定向移動。
[0014]為了防止絲杠反轉，橫向絲杠一端連接手柄，另一端裝有鎖緊塊，鎖緊塊通過鎖緊銷將橫向絲杠鎖緊，鎖緊銷安裝在本體機座上。
[0015]所述機座與滑板裝配時安裝角10°，等于刀具后角角度。
[0016]進一步:電機固定安裝于托板上，托板與縱向絲母連接，縱向絲母與縱向絲杠采用螺旋傳動，托板能隨縱向絲母沿縱向絲杠上下移動，縱向絲杠與本體機座通過下軸承座、調心軸承連接。
[0017]為方便操作，縱向絲杠上固定安裝有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第二錐齒輪輸出軸上設有操縱手柄。
[0018]所述第二錐齒輪的輸出軸通過圓錐滾子軸承、軸承套固定安裝于本體機座上。
[0019]本實用新型包括刀具裝夾后橫向移動、縱向移動的調整及砂輪升降三部分，能夠實現(xiàn)X、Y、Z三軸移動，完成對刀具的修磨。機械傳動分電動與手動兩種，含三個直線運動和一個回轉運動，直線運動由手動驅動完成，即兩個直接手動驅動完成和一個齒輪傳動副聯(lián)動完成；回轉運動由電機驅動。針對使用環(huán)境、人員條件等特點，直線運動采用了專用絲杠絲母機構和有限位定向滾道，具有對刀、修磨功能，保證了刀具后角修磨角度的準確性與一致性。該裝置能夠完全替代手工修磨，解決了刀具后角修磨偏差大、可修磨次數(shù)少等問題，提高了磨削效率，延長了刀具使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型結構原理圖；
[0021]圖2為砂輪與刀具相對位置示意圖；
[0022]圖3為本實用新型滾道安裝結構示意圖；
[0023]圖4為圖3的俯視圖；
[0024]圖5為本實用新型滾道與滑道安裝結構示意圖；
[0025]圖6為圖5的右視圖。
【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]本實用新型包括:電機7、軸16，軸16通過軸承17固定安裝于機座18上，軸16的一端裝有彈性夾套15及鎖緊螺母14，夾套15內孔與待磨刀具8的刀柄配裝，另一端固定安裝分度盤20，分度盤上設有分度孔，插銷19通過分度盤的分度孔插入機座18的定位孔中；電機7的輸出軸9上裝有砂輪安裝套10，通過螺母12固定于輸出軸9上，砂輪13通過夾緊螺母11固定于安裝套10上；所述軸16與軸承17的內套固定連接，軸承外圈固定于機座18上，使軸16能夠回轉，解決刀具分齒磨削的問題。電機7固定安裝于托板6上，托板6與縱向絲母5固定連接，縱向絲母5與縱向絲杠2采用螺旋傳動，托板6能沿縱向絲杠2上下移動，縱向絲杠2與本體機座I通過下軸承座43、調心軸承40連接。為方便操作，縱向絲杠2上固定安裝有第一錐齒輪4，第一錐齒輪4與第二錐齒輪3嚙合，第二錐齒輪3輸出軸35上設有操縱手柄33。所述第二錐齒輪3的輸出軸35通過圓錐滾子軸承34、軸承套44固定安裝于本體機座I上。
[0028]為了實現(xiàn)定向、限位移動，在機座18底部固定安裝有滑板41，所述機座18與滑板41裝配時安裝角10°，滑板41底部安裝有滑道31，滑道31置于滾道座24導向鍵32兩側，導向鍵32固定安裝與滾道座24上，滑道31能夠沿導向鍵32移動；操作桿42固定安裝與滑板41前面，推拉操作桿42使機座18與滑板41的組合體能在滑道上定向移動；所述滾道座24上部對稱安裝有滾道架23，滾柱21通過滾道架23固定安裝在滾道座24上，滾道架23將滾柱21均勻分隔，滾道壓蓋23-1與滾道架23固定連接，使每個滾柱21在固定位置回轉，減少滑板41在滾柱21上滑動阻力。所述滾道座24兩側固定安裝限位板22，限位板22上開有限位槽，限位板22上的限位銷22-1穿過限位槽固定連接于滑板41兩側，滑板41按限位槽行程運動，保證刀具每個齒后角面都能夠完全磨削。
[0029]本實用新型滾道座24與橫向移動托板25固定連接，橫向移動托板25與橫向絲母30固定連接，橫向絲母30與橫向絲杠29采用螺旋傳動，橫向絲杠29通過絲杠支架26、軸承組件28安裝在本體機座I上，托板25以上部分能夠隨橫向絲母30在橫向絲杠29上橫向移動，保證待磨刀具8到達磨削位置；所述橫向移動托板25底部兩側分別安裝有導向塊39，導向塊39在橫向導軌38的導向槽內滑動，橫向導軌38固定安裝在本體機座I上，使待磨刀具8能夠實現(xiàn)定向移動；為了防止絲杠反轉，橫向絲杠29 —端連接手柄27,另一端裝有鎖緊塊37，鎖緊塊37通過鎖緊銷36鎖緊絲杠，鎖緊銷36安裝在本體機座I上。
[0030]工作過程如下:
[0031]首先將插銷19通過分度盤20分度孔插入機座18上的插銷定位孔中，此時軸16保持不轉動，彈性夾套15保持不轉動，再將待磨刀具8刀柄部分插入彈性夾套15內孔后，將螺母14預緊保持刀具掉不下來即可，順時針搖動手柄27帶動橫向絲杠29旋轉，橫向絲母30在橫向絲杠29上移動從而帶動托板25移動，即待磨刀具8向砂輪13方向移動，當待磨刀具后角面與砂輪13端面接觸時，推動鎖緊銷36使其斜面與橫向絲杠29上鎖緊塊37的斜面貼緊，橫向絲杠29鎖緊，橫向移動完成。搖動操縱手柄33帶動第二錐齒輪3輸出軸35轉動，通過第一錐齒輪4與第二錐齒輪3嚙合傳動，使縱向絲杠2旋轉，縱向絲母5沿縱向絲杠2移動，即電機7隨著電機托板6上下移動，從而可根據(jù)修磨面大小調整砂輪高度，高度調整合適，鎖緊螺母14，開始修磨，接通電源，電機7工作，砂輪13旋轉，推拉操作桿42，操作桿42帶動滑板41在滾柱21往復滑動，達到磨削后角面。完成一個齒的修磨后，逆時針搖動手柄27，刀具推出磨削狀態(tài)，拔出插銷19，轉動分度盤20，到下一個齒的位置，再插入插銷19,重復上一個齒操作動作，以此類推，修磨完成所有齒。逆時針搖動手柄27,橫向移動托板25沿導軌38退出磨削位置，關掉電源，砂輪停止轉動。
[0032]本實用新型彌補了刀具手工磨削和通用設備修磨的不足，提高了修磨效率，提高了刀具后角一致性，延長了使用壽命。該裝置體積小，重量輕，結構簡單，制造成本低，不受場地限制，尤其有利于流動作業(yè)及刀具磨損快需反復修磨量大情況使用。
【權利要求】
1.組合鉆頭刀具后角修磨裝置，包括:電機(7)、軸(16)，其特征在于，軸(16)通過軸承(17)固定安裝于機座(18)上，軸(16)—端裝有彈性夾套(15)及鎖緊螺母(14)，另一端固定安裝分度盤(20)，分度盤(20)上設有分度孔，機座(18)上設有能使插銷(19)插入的定位孔，電機(7)的輸出軸(9)上裝有砂輪(13)。
2.根據(jù)權利I所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，刀具安裝軸(16)與軸承(17 )的內套固定連接，軸承外圈固定于機座(18 )上。
3.根據(jù)權利I或2所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，機座(18)底部固定安裝有滑板(41)，滑板(41)底部的滑道(31)置于滾道座(24)上導向鍵(32)兩側，機座(18)與滑板(41)的組合體能沿滑道定向移動；滾道座(24)上面對稱裝有滾道架(23)，滾道架(23)上裝有滾柱(21)。
4.根據(jù)權利3所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，滾道座(24)兩側固定安裝限位板(22)，限位板(22)上開有限位槽，限位板(22)上的限位銷(22-1)穿過限位槽固定連接于滑板(41)兩側，滑板(41)按限位槽行程運動。
5.根據(jù)權利4所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，滾道座(24)與橫向移動托板(25)固定連接,橫向移動托板(25)與橫向絲母(30)固定連接,橫向絲母(30)與橫向絲杠(29 )采用螺旋傳動，橫向絲杠(29 )通過絲杠支座(26 )、軸承組件(28 )安裝在本體機座(I)上，托板(25 )以上部分能夠隨橫向絲母(30 )在橫向絲杠(29 )上橫向移動。
6.根據(jù)權利5所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，托板(25)底部兩側分別安裝有導向塊(39)，導向塊(39)在橫向導軌(38)導軌槽內滑動，橫向導軌(38)固定安裝在本體機座(I)上，使刀具能夠實現(xiàn)定向移動。
7.根據(jù)權利5所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，橫向絲杠(29)—端連接手柄(27)，另一端裝有鎖緊塊(37)，鎖緊塊(37)通過鎖緊銷(36)將絲杠(29)鎖緊，鎖緊銷(36 )安裝在本體機座(I)上。
8.根據(jù)權利1、5或6所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，所 述機座(18)與滑板(41)裝配時安裝角為10°，等于刀具后角角度。
9.根據(jù)權利I所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，電機(7)固定安裝于托板(6)上，托板(6)與縱向絲母(5)連接，縱向絲母(5)與縱向絲杠(2)采用螺旋傳動，托板(6 )能沿縱向絲杠(2 )上下移動，縱向絲杠(2 )與本體機座(I)通過下軸承座(43 )、調心軸承(40)連接。
10.根據(jù)權利9所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，縱向絲杠(2)上固定安裝有第一錐齒輪(4)，第一錐齒輪(4)與第二錐齒輪(3)嚙合，第二錐齒輪(3)輸出軸上(35)設有操縱手柄(33)。
11.根據(jù)權利10所述組合鉆頭刀具后角修磨裝置，其特征在于，所述第二錐齒輪(3)的輸出軸(35)通過圓錐滾子軸承(34)、軸承套(44)安裝于本體機座(I)上。
【文檔編號】B24B3/24GK203696620SQ201320848657
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年9月2日
【發(fā)明者】任桂娟, 陳 峰, 張奇志, 華金虎, 萬飛, 林安欣, 祁鵬程, 劉月紅, 郭元, 王亞賢, 祁豪, 劉艷敏, 李娟 , 張彥波, 樊彥良, 張文兵, 宇忻, 李增勛, 馮德強 申請人:內蒙古北方重工業(yè)集團有限公司