一種鋁合金表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金表面處理方法，包括配制處理液，所述處理液包括將鋁合金浸入含有氟硅酸銨和其它不含鋁的氟化合物的處理液中，以在上面形成膜，其中處理液進(jìn)一步含有氟化鋁、氫氧化鋁、硅酸鋁、偏硅酸鋁酸鎂和鋁粉的水溶液；將待處理鋁合金進(jìn)行前期預(yù)處理；將待處理的鋁合金浸入前述處理液中；所述處理液通過水浴加熱到95℃，并維持處理液溫度恒定。
【專利說明】一種鋁合金表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理領(lǐng)域，具體是指一種鋁合金表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了防止鋁合金制品的腐蝕，在進(jìn)行生產(chǎn)過程中，需要對(duì)鋁合金產(chǎn)品氧化鋁膜處理。傳統(tǒng)的氧化鋁膜處理是通過在酸性浴中對(duì)鋁陽極氧化而在鋁表面形成氧化鋁硬膜的方法。但是，該方法存在高成本的缺點(diǎn)，因?yàn)樗枰╇娫O(shè)備并且膜形成速率慢。
[0003]現(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出通過將含有氟硅酸鎂和氟硅酸銨地水溶液加熱到70-100°C的溫度，并將鋁浸入該水溶液中而在鋁表面形成膜的技術(shù)。該技術(shù)通過化學(xué)反應(yīng)而不從外部提供能量而形成氧化鋁膜，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)化設(shè)備，降低處理成本以及在鋁表面形成滑動(dòng)性優(yōu)良的膜。但是該技術(shù)存在的不足之處是，在建浴后最初處理的鋁表面上形成的膜厚度小，隨著鋁合金的處理面積增大，膜厚變大，這引起鋁合金產(chǎn)品間的膜厚度偏差大的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金表面處理技術(shù)方案，通過本技術(shù)方案，能夠防止建浴之后立即進(jìn)行的鋁的表面處理中發(fā)生的膜變薄現(xiàn)象，從而使鋁產(chǎn)品間的成形膜厚度一致。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種鋁合金表面處理方法，配制處理液，所述處理液包括將鋁合金浸入含有氟硅酸銨和其它不含鋁的氟化合物的處理液中，以在上面形成膜，其中處理液進(jìn)一步含有氟化鋁、氫氧化鋁、硅酸鋁、偏硅酸鋁酸鎂和鋁粉的水溶液；所述氟硅酸銨占處理液的重量百分比為6.5%;所述不含鋁的氟化合物占處理液的重量百分比為10%;所述氟化鋁、氫氧化鋁、硅酸鋁、偏硅酸鋁酸鎂和鋁粉占處理液的重量百分比為2.5% ；
[0007]將待處理鋁合金進(jìn)行前期預(yù)處理；
[0008]將待處理的鋁合金浸入前述處理液中3分鐘；所述處理液通過水浴加熱到95°C，并維持處理液溫度恒定。
[0009]所述氟化鋁、氫氧化鋁、硅酸鋁、偏硅酸鋁酸鎂和鋁粉的重量比為1:1: 2: 2: 0.4。
[0010]所述不含鋁的氟化合物為氟硅酸鎂、氟硅酸鋅、氟硅酸鉀、氟硅酸鈉或氟硅酸錳的至少一種。
[0011]所述處理液包括含有氯化鉀、鄰苯二甲酸氫鉀或磷酸二氫鉀至少一種的水溶液。
[0012]所述處理液的PH值為2.5-3.0。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本方法可以避免建浴之后立即進(jìn)行的鋁表面處理中發(fā)生的膜變薄的現(xiàn)象，從而使鋁產(chǎn)品間的成形膜厚度均勻。另外，由于本發(fā)明的表面處理方法不需要供電設(shè)備，因此可以簡(jiǎn)化設(shè)備，因此從成本的角度考慮很有優(yōu)勢(shì)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅為示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0016]一種鋁合金表面處理方法，配制處理液，所述處理液包括將鋁合金浸入含有氟硅酸銨和其它不含鋁的氟化合物的處理液中，以在上面形成膜，其中處理液進(jìn)一步含有氟化鋁、氫氧化鋁、硅酸鋁、偏硅酸鋁酸鎂和鋁粉的水溶液；所述氟硅酸銨占處理液的重量百分比為6.5%;所述不含鋁的氟化合物占處理液的重量百分比為10%;所述氟化鋁、氫氧化鋁、硅酸鋁、偏硅酸鋁酸鎂和鋁粉占處理液的重量百分比為2.5% ；
[0017]將待處理鋁合金進(jìn)行前期預(yù)處理；
[0018]將待處理的鋁合金浸入前述處理液中3分鐘；所述處理液通過水浴加熱到95°C，并維持處理液溫度恒定。
[0019]所述氟化鋁、氫氧化鋁、硅酸鋁、偏硅酸鋁酸鎂和鋁粉的重量比為1:1: 2: 2: 0.4。
[0020]所述不含鋁的氟 化合物為氟硅酸鎂、氟硅酸鋅、氟硅酸鉀、氟硅酸鈉或氟硅酸錳的至少一種。
[0021]所述處理液的PH值為2.5-3.0。
[0022]所述處理液包括含有氯化鉀、鄰苯二甲酸氫鉀或磷酸二氫鉀至少一種的水溶液。添加這樣的鉀化合物使引起膜厚度變化的處理液的PH變化的最小化成為可能。氯化鉀、鄰苯二甲酸氫鉀或磷酸二氫鉀在本處理液中起到緩釋劑的作用。氯化鉀、鄰苯二甲酸氫鉀或磷酸二氫鉀在處理液中的重量百分比相對(duì)于水最佳選擇為5%。
[0023]本發(fā)明的使用方法是，將被處理的鋁合金浸入前述處理液中。浸潰鋁合金的處理液的溫度通常在70-100°C范圍內(nèi)。如果處理液的溫度低于70°C，會(huì)延長(zhǎng)處理時(shí)間。如果處理液的溫度高于100°C，處理液的蒸發(fā)增加至不合需要的程度。至于處理時(shí)間，將材料浸潰約2分鐘就足夠了，因?yàn)槌赡し磻?yīng)在約I分鐘左右內(nèi)結(jié)束。
[0024]在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本發(fā)明的一些變化和修改對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是顯而易見的。因此，均應(yīng)當(dāng)在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金表面處理方法，其特征在于:配制處理液，所述處理液包括將鋁合金浸入含有氟硅酸銨和其它不含鋁的氟化合物的處理液中，以在上面形成膜，其中處理液進(jìn)一步含有氟化鋁、氫氧化鋁、硅酸鋁、偏硅酸鋁酸鎂和鋁粉的水溶液；所述氟硅酸銨占處理液的重量百分比為6.5% ;所述不含鋁的氟化合物占處理液的重量百分比為10% ;所述氟化鋁、氫氧化鋁、硅酸鋁、偏硅酸鋁酸鎂和鋁粉占處理液的重量百分比為2.5% ； 將待處理鋁合金進(jìn)行前期預(yù)處理； 將待處理的鋁合金浸入前述處理液中3分鐘；所述處理液通過水浴加熱到95°C，并維持處理液溫度恒定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于:所述氟化鋁、氫氧化鋁、硅酸鋁、偏硅酸鋁酸鎂和鋁粉的重量比為1:1: 2: 2: 0.4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于:所述不含鋁的氟化合物為氟硅酸鎂、氟硅酸鋅、氟硅酸鉀、氟硅酸鈉或氟硅酸錳的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于:所述處理液包括含有氯化鉀、鄰苯二甲酸氫鉀或磷酸二氫鉀至少一種的水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面處理方法，其特征在于:所述處理液的PH值為.2.5_3.0 ο
【文檔編號(hào)】C23C22/34GK103938200SQ201410074363
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】虞海香 申請(qǐng)人:虞海香