一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線及其控制方法，屬于帶材生產(chǎn)加工領(lǐng)域。它包括放卷機(jī)、水刷機(jī)、鈍化機(jī)、烘干爐及收卷機(jī)，所述鈍化機(jī)上安裝有第一變頻器；所述水刷機(jī)、鈍化機(jī)間設(shè)有距離檢測傳感器，所述距離檢測傳感器與第二變頻器相連接；所述第一變頻器和第二變頻器均與水刷機(jī)連接。本發(fā)明的控制方法為在水刷機(jī)、鈍化機(jī)之間設(shè)置距離檢測傳感器，檢測水刷機(jī)、鈍化機(jī)間銅帶的不同高度，產(chǎn)生不同大小值的信號源，使得第二變頻器通過信號源微調(diào)運行頻率。本發(fā)明減少了水刷機(jī)操作工位，節(jié)約了人工成本，只需輸入一個變頻信號即可實現(xiàn)自動控制酸洗線的運行，操作簡單，且能保證銅帶在整線運行中無繃緊拉傷和過松與地面擦傷的現(xiàn)象。
【專利說明】一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線及其控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于帶材生產(chǎn)加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線及其控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]銅合金扁線材主要應(yīng)用于服裝和箱包等的拉鏈制作。目前，傳統(tǒng)的銅合金扁線材成型設(shè)備包括線材壓扁機(jī)、退火爐、冷卻水池、酸洗槽和成品拉制機(jī)。首先將銅合金線材運至線材機(jī)處，由圓線材壓扁成粗的扁線，制成扁線的坯料，由于在壓扁的過程中，線材變形較大而使得扁線變得異常堅硬難于后道加工，且對后道加工設(shè)備損耗嚴(yán)重，所以需將保粗坯扁線置于退火爐中對其進(jìn)行軟化處理，經(jīng)過退火爐退火的銅合金扁線材在高達(dá)600度左右的溫度下其表面被嚴(yán)重氧化，產(chǎn)生一層氧化皮影響產(chǎn)品的性能和外形美觀，為讓退火后600多度的銅合金扁線材快速冷卻下來，還需建立一個較大的冷卻水池，冷卻后再運至酸洗槽處對銅合金扁線材進(jìn)行酸洗處理，以除去其表面的氧化層，最后運至成品拉制機(jī)處，進(jìn)行最后拉制成成品。在整個過程中半成品由壓扁、退火、酸洗多道加工工序組合而成，而傳統(tǒng)酸洗工序是將線材運至酸洗槽處進(jìn)行人工酸洗，且人工酸洗的扁線卷重小，酸洗完還需搬運至酸洗池處進(jìn)行人工酸洗，水耗大，勞動強(qiáng)度大，且耗費時間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線及其控制方法，其通過變頻器控制水刷機(jī)自動運行，無需人工操作調(diào)速，減少了水刷機(jī)操作工位，節(jié)約了人工成本。
[0004]2、技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線，包括放卷機(jī)、水刷機(jī)、鈍化機(jī)、烘干爐及收卷機(jī)，所述鈍化機(jī)上安裝有第一變頻器；所述水刷機(jī)、鈍化機(jī)間設(shè)有距離檢測傳感器，所述距離檢測傳感器與第二變頻器相連接；所述第一變頻器和第二變頻器均與水刷機(jī)連接。
[0005]一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線的控制方法，人工輸入信號給定第一變頻器運行頻率，第一變頻器輸出對應(yīng)頻率分別控制鈍化機(jī)和水刷機(jī)中的電機(jī)Ml和M2轉(zhuǎn)速，達(dá)到第一變頻器與第二變頻器的同步運行；所述水刷機(jī)、鈍化機(jī)間的距離檢測傳感器作為第二變頻器的另一組輸入信號，所述距離檢測傳感器通過檢測水刷機(jī)、鈍化機(jī)間銅帶的不同高度，產(chǎn)生不同大小值的信號源，輸入給第二變頻器，所述第二變頻器通過信號源微調(diào)運行頻率。
[0006]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過變頻器控制水刷機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速自動跟隨鈍化機(jī)的電機(jī)速度，無需人工操作調(diào)速，減少了水刷機(jī)操作工位，節(jié)約了人工成本。
[0007](2)本發(fā)明操作簡單，只需輸入一個變頻信號即可實現(xiàn)自動控制酸洗線的運行。
[0008](3)本發(fā)明能保證銅帶在整線運行中無繃緊拉傷和過松與地面擦傷的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0011]如圖1所示，一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線，包括放卷機(jī)、水刷機(jī)6、鈍化機(jī)5、烘干爐4及收卷機(jī)，其特征在于:所述鈍化機(jī)5上安裝有第一變頻器I ;所述水刷機(jī)6、鈍化機(jī)5間設(shè)有距離檢測傳感器3，所述距離檢測傳感器3與第二變頻器2相連接；所述第一變頻器I和第二變頻器2均與水刷機(jī)6連接。
[0012]一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線的控制方法，人工輸入信號給定第一變頻器I運行頻率，第一變頻器I輸出對應(yīng)頻率分別控制鈍化機(jī)5和水刷機(jī)6中的電機(jī)Ml和M2轉(zhuǎn)速，達(dá)到第一變頻器I與第二變頻器2的同步運行。由于在實際運行過程中，第一變頻器I和第二變頻器2控制的電機(jī)會產(chǎn)生同步運行誤差，同時受夾送輥摩擦力、銅帶板型、輸入信號穩(wěn)定性等因素影響，M1、M2兩臺電機(jī)運行無法做到時時同步，所以在水刷機(jī)6、鈍化機(jī)5之間設(shè)置距離檢測傳感器3，作為第一變頻器I的另一組輸入信號，距離檢測傳感器3通過檢測水刷機(jī)6、鈍化機(jī)5間銅帶的不同高度，產(chǎn)生不同大小值的信號源，輸入給第二變頻器2，第二變頻器2通過信號源微調(diào)運行頻率。當(dāng)距離檢測傳感器3檢測到銅帶的位置向低點的B點偏移時，表示水刷機(jī)6的運轉(zhuǎn)速度過快，第二變頻器2運行頻率降低，減小水刷機(jī)6的運轉(zhuǎn)速度，使銅帶向上面的A點偏移；當(dāng)距離檢測傳感器3檢測到銅帶的位置向上面的A點偏移時，表示水刷機(jī)6的運轉(zhuǎn)速度過慢，第二變頻器2運行頻率升高，增加水刷機(jī)6的運轉(zhuǎn)速度，使銅帶向低點的B點偏移，保證銅帶在整線運行中無繃緊拉傷和過松與地面擦傷的現(xiàn)象。
[0013] 以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線，包括放卷機(jī)、水刷機(jī)(6)、鈍化機(jī)(5)、烘干爐(4)及收卷機(jī)，其特征在于:所述鈍化機(jī)(5)上安裝有第一變頻器(I);所述水刷機(jī)(6)、鈍化機(jī)(5)間設(shè)有距離檢測傳感器(3)，所述距離檢測傳感器(3)與第二變頻器(2)相連接；所述第一變頻器(I)和第二變頻器(2)均與水刷機(jī)(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動控制調(diào)整銅帶酸洗線的控制方法，其特征在于:人工輸入信號給定第一變頻器(I)運行頻率，第一變頻器(I)輸出對應(yīng)頻率分別控制鈍化機(jī)(5)和水刷機(jī)(6)中的電機(jī)Ml和M2轉(zhuǎn)速，達(dá)到第一變頻器(I)與第二變頻器(2)的同步運行；所述水刷機(jī)(6)、鈍化機(jī)(5)間的距離檢測傳感器(3)作為第二變頻器(2)的另一組輸入信號，所述距離檢測傳感器(5)通過檢測水刷機(jī)(6)、鈍化機(jī)(5)間銅帶的不同高度，產(chǎn)生不同大小值的信號源，輸 入給第二變頻器(2)，所述第二變頻器(2)通過信號源微調(diào)運行頻率。
【文檔編號】C23G3/02GK104073829SQ201410334040
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】徐明峰, 周躍進(jìn), 何孝明, 孫寶軍 申請人:安徽精誠銅業(yè)股份有限公司