一種新型軸承鋼的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型軸承鋼的熱處理工藝。其熱處理工藝包括以下步驟：1）鋼材熱處理工藝：先正火處理，再退火處理；2）工件機械加工后半成品熱處理工藝：淬火處理：工件在爐中加熱到溫度為790-800℃時，保溫45-60分鐘，工件出爐后在油中淬火；回火處理：工件在爐中加熱到溫度為150-160℃時，保溫4小時。通過本發(fā)明的工藝得到的軸承鋼具有較高的強度以及耐磨性，冷變形塑形良好，表面耐磨性良好，提高了軸承產(chǎn)品的整體質(zhì)量和使用壽命，從而有效地提高了設(shè)備的連續(xù)運作時間，延長設(shè)備的維護周期，節(jié)約了設(shè)備的使用成本。
【專利說明】一種新型軸承鋼的熱處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型軸承鋼的熱處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 合金鋼已有一百多年的歷史了，工業(yè)上較多地使用合金鋼材大約是在19世紀后 半期，當時由于鋼的生產(chǎn)量和使用量不斷增大，機械制造業(yè)需要解決鋼的加工切削問題， 1868年英國人馬希特（R.F.Mushet)發(fā)明了成分為2.5%Mn-7%W的自硬鋼，將切削速度 提高到5米/分。隨著商業(yè)和運輸?shù)陌l(fā)展，1870年在美國用鉻鋼（1.5?2. 0%Cr)在密西 西比河上建造了跨度為158. 5米的大橋；由于加工構(gòu)件時發(fā)生困難，稍后，一些工業(yè)國家 改用鎳鋼（3. 5%Ni)建造大跨度的橋梁。與此同時，一些國家還將鎳鋼用于修造軍艦。隨 著工程技術(shù)的發(fā)展，要求加快機械的轉(zhuǎn)動速度，1901年在西歐出現(xiàn)了高碳鉻滾動軸承鋼。 1910年又發(fā)展出了 18W-4Cr-lV型的高速工具鋼，進一步把切削速度提高到30米/分?？?見合金鋼的問世和發(fā)展，是適應(yīng)了社會生產(chǎn)力發(fā)展的要求，特別是和機械制造、交通運輸和 軍事工業(yè)的需要分不開的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型軸承鋼的熱處理工 藝的技術(shù)方案。
[0004] 所述的一種新型軸承鋼的熱處理工藝，其特征在于該軸承鋼包括如下重量百分比 的組份：鈦：3· 4-4. 8 ;碳：0· 36-0. 45 ;鋯 0· 32-0. 39 ;硅：0· 16-0. 37 ;錳：0· 45-0. 80 ;硫：小 于0. 04 ;磷：小于0. 05 ;鉻：小于等于0. 25 ;鎳：小于0. 25 ;銅：小于0. 25 ;不可避免的雜 質(zhì)：小于0. 1 ;余量為鐵； 其熱處理工藝包括以下步驟： 1) 鋼材熱處理工藝： 正火處理：鋼材在爐中加熱到溫度為870-880°C時保溫1小時，鋼材出爐在空氣中風扇 冷卻； 退火處理：鋼材在爐中加熱到溫度為700-7KTC時保溫1小時，再加熱到溫度為 760-770°C時保溫3小時，然后再降溫到溫度為680-690°C時保溫4小時，最后以30°C /小 時的速度降溫至550-600°C時，隨爐冷卻； 2) 工件機械加工后半成品熱處理工藝： 淬火處理：工件在爐中加熱到溫度為790-800°C時，保溫45-60分鐘，工件出爐后在油 中淬火； 回火處理：工件在爐中加熱到溫度為150-160°C時，保溫4小時。
[0005] 所述的一種新型軸承鋼的熱處理工藝，其特征在于所述的軸承鋼包括如下重量百 分比的組份：鈦：3· 8-4. 4 ;碳：0· 38-0. 43 ;鋯 0· 34-0. 37 ;硅：0· 20-0. 33 ;錳：0· 55-0. 70 ; 硫：小于0. 38 ;磷：小于0. 045 ;鉻：小于等于0. 20 ;鎳：小于0. 20 ;銅：小于0. 20 ;不可避免
【權(quán)利要求】
1. 一種新型軸承鋼的熱處理工藝，其特征在于該軸承鋼包括如下重量百分比的組份： 鈦：3· 4-4. 8 ;碳：0· 36-0. 45 ;鋯 0· 32-0. 39 ;硅：0· 16-0. 37 ;錳：0· 45-0. 80 ;硫：小于 0· 04 ; 磷：小于〇. 05 ;鉻：小于等于0. 25 ;鎳：小于0. 25 ;銅：小于0. 25 ;不可避免的雜質(zhì)：小于 〇. 1 ;余量為鐵； 其熱處理工藝包括以下步驟： 1) 鋼材熱處理工藝： 正火處理：鋼材在爐中加熱到溫度為870-880°C時保溫1小時，鋼材出爐在空氣中風扇 冷卻； 退火處理：鋼材在爐中加熱到溫度為700-7KTC時保溫1小時，再加熱到溫度為 760-770°C時保溫3小時，然后再降溫到溫度為680-690°C時保溫4小時，最后以30°C /小 時的速度降溫至550-600°C時，隨爐冷卻； 2) 工件機械加工后半成品熱處理工藝： 淬火處理：工件在爐中加熱到溫度為790-800°C時，保溫45-60分鐘，工件出爐后在油 中淬火； 回火處理：工件在爐中加熱到溫度為150-160°C時，保溫4小時。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型軸承鋼的熱處理工藝，其特征在于所述的軸承鋼 包括如下重量百分比的組份：鈦：3. 8-4. 4 ;碳：0. 38-0. 43 ;鋯0. 34-0. 37 ;硅：0. 20-0. 33 ; 錳：0· 55-0. 70 ;硫：小于0· 38 ;磷：小于0· 045 ;鉻：小于等于0· 20 ;鎳：小于0· 20 ;銅：小于 0. 20 ;不可避免的雜質(zhì)：小于0. 1 ;余量為鐵。
【文檔編號】C22C38/14GK104099454SQ201410361833
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】劉立軍 申請人:新昌縣南明街道錦泰機械廠