一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法。包括如下步驟：先在內(nèi)圓磨床的頭架上通過(guò)夾具將工件夾住，接著分別啟動(dòng)砂輪和軸承座圈旋轉(zhuǎn)，然后依次進(jìn)行粗磨及精磨，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或中斷地向工件作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨光全部余量，在進(jìn)行粗磨及精磨時(shí)，所述砂輪的軸線和工件的軸線必須在同一水平面上；所述的砂輪需要修整工作端面時(shí)，將砂輪安裝在內(nèi)圓磨床的磨頭上，采用移動(dòng)式砂輪修整器將砂輪的工作端面修整出85-88度的圓錐面。本發(fā)明的軸承座圈的錐角滾道的磨削方法，采用軸承制造行業(yè)普遍采用的磨床，調(diào)整環(huán)節(jié)少，磨削效率高，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削及自動(dòng)化生產(chǎn)，磨削后座圈錐面滾道的幾何精度和表面粗糙度均較理想。
【專利說(shuō)明】
一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法。

【背景技術(shù)】
[0002]大錐角軸承的座圈滾道是帶錐形或弧形擋邊的大錐角面，在磨削座圈的錐面滾道時(shí)，由于座圈的擋邊干涉不能用筒形砂輪的圓周面磨削，用碗形砂輪的端面切入磨削加工時(shí)，座圈滾道磨削后幾何形狀是圓弧面，而不是錐面。如何磨削軸承大錐角座圈的錐面滾道，使其磨削后能達(dá)到正確的幾何精度，是需要探討的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，其特征在于包括如下步驟:先在內(nèi)圓磨床的頭架上通過(guò)夾具將工件夾住，接著分別啟動(dòng)砂輪和軸承座圈旋轉(zhuǎn)，然后依次進(jìn)行粗磨及精磨，磨削時(shí)工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或中斷地向工件作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨光全部余量，在進(jìn)行粗磨時(shí)，所述砂輪的橫向往復(fù)速度小于精磨時(shí)砂輪的橫向往復(fù)速度；在進(jìn)行粗磨及精磨時(shí)，所述砂輪的軸線和工件的軸線必須在同一水平面上；所述的砂輪需要修整工作端面時(shí)，將砂輪安裝在內(nèi)圓磨床的磨頭上，采用移動(dòng)式砂輪修整器將砂輪的工作端面修整出85-88度的圓錐面。
[0005]所述的一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，其特征在于當(dāng)磨削所述錐角滾道的錐面寬度為30-100mm，粗磨時(shí)砂輪的橫向往復(fù)速度為8-20次/min，精磨時(shí)砂輪的橫向往復(fù)速度 20-40 次 /min。
[0006]所述的一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，其特征在于所述的砂輪為薄壁筒形砂輪，砂輪的工作端面的寬度為錐角滾道的錐面寬度的1/4-1/8。
[0007]本發(fā)明的軸承座圈的錐角滾道的磨削方法，采用軸承制造行業(yè)普遍采用的磨床，調(diào)整環(huán)節(jié)少，磨削效率高，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削及自動(dòng)化生產(chǎn)，磨削后座圈錐面滾道的幾何精度和表面粗糙度均較理想。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，包括如下步驟:先在內(nèi)圓磨床的頭架上通過(guò)夾具將工件夾住，接著分別啟動(dòng)砂輪和軸承座圈旋轉(zhuǎn)，然后依次進(jìn)行粗磨及精磨，磨削時(shí)工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或中斷地向工件作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨光全部余量，在進(jìn)行粗磨時(shí)，所述砂輪的橫向往復(fù)速度小于精磨時(shí)砂輪的橫向往復(fù)速度；在進(jìn)行粗磨及精磨時(shí)，所述砂輪的軸線和工件的軸線必須在同一水平面上；所述的砂輪需要修整工作端面時(shí)，將砂輪安裝在內(nèi)圓磨床的磨頭上，采用移動(dòng)式砂輪修整器將砂輪的工作端面修整出85-88度的圓錐面。
[0009]當(dāng)磨削所述錐角滾道的錐面寬度為30-100mm，粗磨時(shí)砂輪的橫向往復(fù)速度為
8-20次/min，精磨時(shí)砂輪的橫向往復(fù)速度20-40次/min ;砂輪為薄壁筒形砂輪，砂輪的工作端面的寬度為錐角滾道的錐面寬度的1/4-1/8。
[0010]本發(fā)明的軸承座圈的錐角滾道的磨削方法，采用軸承制造行業(yè)普遍采用的磨床，調(diào)整環(huán)節(jié)少，磨削效率高，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削及自動(dòng)化生產(chǎn)，磨削后座圈錐面滾道的幾何精度和表面粗糙度均較理想。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，其特征在于包括如下步驟:先在內(nèi)圓磨床的頭架上通過(guò)夾具將工件夾住，接著分別啟動(dòng)砂輪和軸承座圈旋轉(zhuǎn)，然后依次進(jìn)行粗磨及精磨，磨削時(shí)工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或中斷地向工件作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨光全部余量，在進(jìn)行粗磨時(shí)，所述砂輪的橫向往復(fù)速度小于精磨時(shí)砂輪的橫向往復(fù)速度；在進(jìn)行粗磨及精磨時(shí)，所述砂輪的軸線和工件的軸線必須在同一水平面上；所述的砂輪需要修整工作端面時(shí)，將砂輪安裝在內(nèi)圓磨床的磨頭上，采用移動(dòng)式砂輪修整器將砂輪的工作端面修整出85-88度的圓錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，其特征在于當(dāng)磨削所述錐角滾道的錐面寬度為30-100mm，粗磨時(shí)砂輪的橫向往復(fù)速度為8_20次/min，精磨時(shí)砂輪的橫向往復(fù)速度20-40次/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座圈錐角滾道的磨削方法，其特征在于所述的砂輪為薄壁筒形砂輪，砂輪的工作端面的寬度為錐角滾道的錐面寬度的1/4-1/8。
【文檔編號(hào)】B24B19/06GK104149009SQ201410361861
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】劉立軍 申請(qǐng)人:新昌縣南明街道錦泰機(jī)械廠