利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝，包括順序進行的毛坯下料、鍛造、切削加工、熱處理和磨削加工，所述毛坯為W2MoCr4V2Co8高速工具鋼，所述熱處理包括順序進行的預(yù)熱、加熱保溫、淬火和回火，所述回火步驟有多個單步回火組成，每個單步回火均為將上個步驟得到的毛坯加熱至500-550℃，保溫不少于0.8h后空冷或油冷，且所述空冷和油冷的冷卻速度不大于25℃/s，所述淬火為油冷。本工藝路線簡單，得到的車刀有較高的硬度和耐磨性，利于車刀的使用壽命。
【專利說明】利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于車床刀具加工制造工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工行業(yè)中車床被認為是所有設(shè)備的工作“母機”。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，以圓柱體為主，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床，車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應(yīng)用最廣的刀具之一。
[0003]隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，高速鋼車刀在切削加工中被廣泛使用，使用過程中車刀的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊并工作在較高的溫度下，這使得高速鋼車刀較易出現(xiàn)磨損、刀刃彎曲、車刀轉(zhuǎn)動過強和沖擊缺口等不利于加工質(zhì)量的情況。如何進一步優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)中的利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝是進一步提高車刀質(zhì)量的關(guān)鍵所在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述高速鋼車刀較易出現(xiàn)磨損、刀刃彎曲、車刀轉(zhuǎn)動過強和沖擊缺口等不利于加工質(zhì)量的情況。如何進一步優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)中的利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝是進一步提高車刀質(zhì)量的關(guān)鍵所在的問題，本發(fā)明提供了一種利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供的利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝通過以下技術(shù)要點來達到發(fā)明目的:利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝，包括順序進行的毛坯下料、鍛造、切削加工、熱處理和磨削加工，所述毛坯為W2MoCr4V2Co8高速工具鋼，所述熱處理包括順序進行的預(yù)熱、加熱保溫、淬火和回火，所述回火步驟有多個單步回火組成，每個單步回火均為將上個步驟得到的毛坯加熱至500-55(TC，保溫不少于0.8h后空冷或油冷，且所述空冷和油冷的冷卻速度不大于25°C /s，所述淬火為油冷。
[0006]更進一步的技術(shù)方案為:
所述切削加工和熱處理之間還包括清洗步驟，所述清洗步驟包括順序進行的去油清洗工序和烘干工序。
[0007]所述淬火和回火還包括順序進行的除油清洗工序、干燥工序和檢查工序。
[0008]所述鍛造與切削加工之間還包括退火步驟。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明提供的車刀加熱工藝工序簡單，通過設(shè)置的多個單步回火組成的回火步驟，可實現(xiàn)淬火完成后毛坯中存在的殘余奧氏體在500-550°C的溫度下不斷分解及碳化物彌散硬化，經(jīng)過多次單步回火后毛坯的金相組織中殘留奧氏體含量可大大降低，最后得到為回火馬氏體、細顆粒剩余碳化物及少量殘余奧氏體的金相組織，這樣，將經(jīng)過淬火得到的硬度為40-52HRC的毛坯硬度值提高到65-72HRC，便于提高車刀的硬度和耐磨性，利于車刀的使用壽命。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。
[0011]實施例1:
利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝，包括順序進行的毛坯下料、鍛造、切削加工、熱處理和磨削加工，所述毛坯為W2MoCr4V2Co8高速工具鋼，所述熱處理包括順序進行的預(yù)熱、加熱保溫、淬火和回火，所述回火步驟有多個單步回火組成，每個單步回火均為將上個步驟得到的毛坯加熱至500-550°C，保溫不少于0.8h后空冷或油冷，且所述空冷和油冷的冷卻速度不大于25°C /s，所述淬火為油冷。
[0012]本發(fā)明提供的車刀加熱工藝工序簡單，通過設(shè)置的多個單步回火組成的回火步驟，可實現(xiàn)淬火完成后毛坯中存在的殘余奧氏體在500-550°C的溫度下不斷分解及碳化物彌散硬化，經(jīng)過多次單步回火后毛坯的金相組織中殘留奧氏體含量可大大降低，最后得到為回火馬氏體、細顆粒剩余碳化物及少量殘余奧氏體的金相組織，這樣，將經(jīng)過淬火得到的硬度為40-52HRC的毛坯硬度值提高到65-72HRC，便于提高車刀的硬度和耐磨性，利于車刀的使用壽命。
[0013]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，為防止在機械加工過程中毛坯上沾染的油潰對熱處理造成影響，影響產(chǎn)品的最終品質(zhì)，所述切削加工和熱處理之間還包括清洗步驟，所述清洗步驟包括順序進行的去油清洗工序和烘干工序。
[0014]進一步的所述淬火和回火還包括順序進行的除油清洗工序、干燥工序和檢查工序。設(shè)置的檢查工序為檢查毛坯的淬火質(zhì)量，如外觀的裂紋和熱變形、淬火均勻程度觀察，以避免不符合質(zhì)量要求的毛坯進入下一步加工而浪費加工資源。
[0015]為便于切削加工，所述鍛造與切削加工之間還包括退火步驟。
[0016]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝，包括順序進行的毛坯下料、鍛造、切削加工、熱處理和磨削加工，其特征在于，所述毛坯為W2MoCr4V2Co8高速工具鋼，所述熱處理包括順序進行的預(yù)熱、加熱保溫、淬火和回火，所述回火步驟有多個單步回火組成，每個單步回火均為將上個步驟得到的毛坯加熱至500-55(TC，保溫不少于0.Sh后空冷或油冷，且所述空冷和油冷的冷卻速度不大于25°C /s，所述淬火為油冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝，其特征在于，所述切削加工和熱處理之間還包括清洗步驟，所述清洗步驟包括順序進行的去油清洗工序和烘干工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝，其特征在于，所述淬火和回火還包括順序進行的除油清洗工序、干燥工序和檢查工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于產(chǎn)品使用壽命的車刀加工工藝，其特征在于，所述鍛造與切削加工之間還包括退火步驟。
【文檔編號】C21D1/26GK104128781SQ201410365786
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都興博達精密機械有限公司