專利名稱：一種水套砂芯及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋澆鑄的水套砂芯。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋是發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，其外輪廓為約為400mmX 170mmX 120mm?？蛻魧?duì)鑄件尺寸要求精度高、外觀平整、輪廓清晰完整；鑄件內(nèi)部組織致密，無氣孔、縮松等鑄造缺陷；要求鑄件材質(zhì)為鋁硅合金，材料對(duì)應(yīng)的抗拉強(qiáng)度> 235Mpa，延伸> 1，并且要求在2bar空氣壓力下無泄漏；又由于鑄件均勻壁厚在4-5_區(qū)間，但存在多處壁厚差在2倍以上的孤立厚大的形狀結(jié)構(gòu)；且水套芯發(fā)氣量大，且由于結(jié)構(gòu)限制，無法有效排氣，因此鑄造難度較大，易產(chǎn)生氣孔和縮松缺陷，這和澆鑄模具中的水套砂芯設(shè)計(jì)的不合理是有很大關(guān)系的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水套砂芯，其能夠解決傳統(tǒng)水套砂芯無法有效排氣，從而造成鑄件產(chǎn)生氣孔和松縮等缺陷的技術(shù)問題。
實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種水套砂芯，包括砂芯本體，所述砂芯本體上設(shè)置若干上下貫穿所述砂芯本體的砂芯進(jìn)氣孔和若干上下貫穿所述砂芯本體的砂芯排氣孔，
在所述砂芯本體的上表面設(shè)置砂芯空腔，所述砂芯空腔上設(shè)置砂芯蓋板，所述砂芯蓋板將所述砂芯空腔封閉。
進(jìn)一步的，所述述砂芯空腔設(shè)置于所述砂芯進(jìn)氣孔和所述砂芯排氣孔之間。
進(jìn)一步的，所述水套砂芯本體和所述砂芯蓋板均是由覆膜砂制成的。。
本發(fā)明的另外一種技術(shù)方案是:一種水套砂芯加工工藝，包括下列步驟:
加工水套砂芯模具步驟，砂芯本體制作步驟和砂芯蓋板制作步驟和成型步驟；
所述加工水套砂芯模具步驟中，在所述水套砂芯模具的模腔的底面上加工一個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的位置對(duì)應(yīng)于所述水套砂芯本體上表面所述砂芯空腔的位置；
在砂芯本體制作步驟和所述砂芯蓋板步驟中，分別制作所述水套砂芯本體和所述砂芯蓋板；
所述成型步驟是將所述砂芯蓋板蓋在所述砂芯空腔上，使所述砂芯空腔封閉。
進(jìn)一步的，所述水套砂芯模具為金屬模具，在所述砂芯本體制作步驟前，所述水套砂芯模具在220°C -400°C下預(yù)熱。
采用了本發(fā)明的一種水套砂芯的技術(shù)方案，即在所述水套砂芯的砂芯本體的上表面設(shè)置砂芯空腔，所述砂芯空腔上設(shè)置砂芯蓋板，所述砂芯蓋板將所述砂芯空腔封閉。其技術(shù)效果是:在生產(chǎn)形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的過程中，減小了水套砂芯的排氣量，避免鑄件產(chǎn)生氣孔、松縮等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率，在改善了勞動(dòng)環(huán)境條件的同時(shí)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的一種水套砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明:
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的一種水套砂芯，包括砂芯本體1，所述砂芯本體I上設(shè)置若干上下貫穿所述砂芯本體I的砂芯進(jìn)氣孔11和若干上下貫穿所述砂芯本體I的砂芯排氣孔12，在所述砂芯本體I的上表面設(shè)置砂芯空腔13，所述砂芯空腔13上設(shè)置砂芯蓋板14，所述砂芯蓋板14的尺寸與所述砂芯空腔13的尺寸相匹配，使所述砂芯蓋板14將所述砂芯空腔13封閉。
本發(fā)明的一種水套砂芯放入型腔模的模腔后，所述砂芯本體I面向所述模腔底面的一側(cè)為所述砂芯本體I下表面，那么所述述套砂芯本體I背向所述模腔底面的一側(cè)為所述砂芯本體I上表面
這樣設(shè)計(jì)的目的在于:采用本發(fā)明的一種水套砂芯，在生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋這樣形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的過程中，減小了水套砂芯的排氣量，避免鑄件產(chǎn)生氣孔、松縮等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率，在改善了勞動(dòng)環(huán)境條件的同時(shí)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)施例中，所述砂芯空腔13位于所述砂芯進(jìn)氣孔11和所述砂芯排氣孔12之間，這樣設(shè)計(jì)的水套砂芯具有更高的強(qiáng)度。
本實(shí)施例中。所述砂芯本體I和所述砂芯蓋板14均是由粒徑為50至100目的覆膜砂制成的。
本發(fā)明的一種水套砂芯加工工藝包括下列步驟:加工水套砂芯模具步驟，砂芯本體制作步驟和砂芯蓋板制作步驟和成型步驟；
所述加工水套砂芯模具步驟中，所述水套砂芯模具為金屬模具，通過在所述水套砂芯模具的模腔的底面上加工一個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的位置對(duì)應(yīng)于所述砂芯空腔13在所述砂芯本體I上表面的位置，從而在所述砂芯本體制作步驟和砂芯蓋板制作步驟完成后，所述水套砂芯的砂芯本體I的上表面形成一個(gè)砂芯空腔13 ；
在所述砂芯本體制作步驟前，所述水套砂芯模具在220°C -400°C下預(yù)熱。
在砂芯本體制作步驟和所述砂芯蓋板步驟中，分別制作所述水套砂芯本體I和所述砂芯蓋板14 ；
所述成型步驟是將所述砂芯蓋板14蓋在所述砂芯空腔13上，使所述砂芯空腔13封閉。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水套砂芯，包括砂芯本體(I)，所述砂芯本體(I)上設(shè)置若干上下貫穿所述砂芯本體(I)的砂芯進(jìn)氣孔(11)和若干上下貫穿所述砂芯本體(I)的砂芯排氣孔(12)，其特征在于: 在所述砂芯本體(I)的上表面設(shè)置砂芯空腔(13)，所述砂芯空腔(13)上設(shè)置砂芯蓋板(14)，所述砂芯蓋板(14)將所述砂芯空腔(14)封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水套砂芯，其特征在于:所述述砂芯空腔(14)設(shè)置于所述砂芯進(jìn)氣孔(11)和所述砂芯排氣孔(12)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水套砂芯，其特征在于:所述水套砂芯本體(I)和所述砂芯蓋板(14)均是由覆膜砂制成的。
4.一種水套砂芯加工工藝，其特征在于:包括下列步驟: 加工水套砂芯模具步驟，砂芯本體制作步驟和砂芯蓋板制作步驟和成型步驟； 所述加工水套砂芯模具步驟中，在所述水套砂芯模具的模腔的底面上加工一個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的位置對(duì)應(yīng)于所述水套砂芯本體(I)上表面所述砂芯空腔(13)的位置； 在砂芯本體制作步驟和所述砂芯蓋板步驟中，分別制作所述水套砂芯本體(I)和所述砂芯蓋板(14)； 所述成型步驟是將所述砂芯蓋板(14)蓋在所述砂芯空腔(13)上，使所述砂芯空腔(13)封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水套砂芯加工工藝，其特征在于:所述水套砂芯模具為金屬模具，在所述砂芯本體制作步驟前，所述水套砂芯模具在220°C -40(TC下預(yù)熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋澆鑄的水套砂芯及加工工藝，所述水套砂芯包括砂芯本體，所述砂芯本體上設(shè)置若干上下貫穿所述砂芯本體的砂芯進(jìn)氣孔和若干上下貫穿所述砂芯本體的砂芯排氣孔，在所述砂芯本體的上表面設(shè)置砂芯空腔，所述砂芯空腔上設(shè)置砂芯蓋板，所述砂芯蓋板將所述砂芯空腔封閉。其技術(shù)效果是在生產(chǎn)形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的過程中，減小了水套砂芯的排氣量，避免鑄件產(chǎn)生氣孔、松縮等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率，在改善了勞動(dòng)環(huán)境條件的同時(shí)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22C9/24GK103182475SQ201110457548
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者陳靈巧 申請(qǐng)人:上海愛仕達(dá)汽車零部件有限公司