一種加工成排車刀的磨床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種加工成排車刀的磨床，所述磨床包括磨床座所述磨床座上設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)，所述磨床座的外側(cè)彎折出控制箱，所述磨床座上部位于打磨機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有往返機(jī)構(gòu)，所述磨床座與打磨機(jī)構(gòu)之間設(shè)有滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)軌道上安裝有打磨座，所述打磨座上設(shè)有冷卻管，所述打磨座中設(shè)有刀座臺(tái)，所述刀座臺(tái)上安裝有至少一個(gè)刀座，具有對(duì)車刀進(jìn)行批量打磨，自動(dòng)化監(jiān)測(cè)與控制，且打磨中及時(shí)冷卻磨削表面等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種加工成排車刀的磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,具體涉及磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，車刀使用后需要進(jìn)行打磨，因?yàn)樵谲囅鞯倪^(guò)程中，車刀會(huì)逐漸的磨損，不能夠滿足使用要求，對(duì)于批量生產(chǎn)的工廠來(lái)說(shuō)，每天會(huì)有大批量的車刀需要打磨。一把一把的磨，浪費(fèi)人力與時(shí)間，影響生產(chǎn)進(jìn)度的進(jìn)行。
[0003]故需要一種磨床能夠?qū)④嚨豆潭ㄔ谏厦?，然后依次排列后進(jìn)行統(tǒng)一的打磨，對(duì)打磨的狀態(tài)進(jìn)行控制，進(jìn)行批量打磨，且打磨中及時(shí)冷卻磨削表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種加工成排車刀的磨床，對(duì)車刀進(jìn)行批量打磨，自動(dòng)化監(jiān)測(cè)與控制，且打磨中及時(shí)冷卻磨削表面。
[0005]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案:一種加工成排車刀的磨床，所述磨床包括磨床座所述磨床座上設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)，所述磨床座的外側(cè)彎折出控制箱，所述磨床座上部位于打磨機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有往返機(jī)構(gòu)，所述磨床座與打磨機(jī)構(gòu)之間設(shè)有滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)軌道上安裝有打磨座，所述打磨座上設(shè)有冷卻管，所述打磨座中設(shè)有刀座臺(tái)，所述刀座臺(tái)上安裝有至少一個(gè)刀座。
[0006]磨床座對(duì)打磨機(jī)構(gòu)、控制箱、滑動(dòng)軌道、打磨座等進(jìn)行總體的支撐。
[0007]打磨機(jī)構(gòu)對(duì)安裝在打磨座中刀座中的若干車刀進(jìn)行打磨，確保統(tǒng)一進(jìn)行打磨。提高打磨效率。
[0008]往返機(jī)構(gòu)將打磨座進(jìn)行推動(dòng)，確保打磨座往返運(yùn)動(dòng)，來(lái)回的對(duì)打磨座中刀座中的車刀進(jìn)行打磨。
[0009]磨床座的外側(cè)彎折出控制箱，控制箱對(duì)整個(gè)磨床進(jìn)行總體的檢測(cè)控制，確保車刀的打磨穩(wěn)定進(jìn)行。彎折出控制箱便于控制，與人員的高度對(duì)應(yīng)。
[0010]滑動(dòng)軌道是打磨座往返運(yùn)動(dòng)的軌道，采用軌道滑動(dòng)，精度高且易于來(lái)回運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)，易于加工實(shí)現(xiàn)安裝后穩(wěn)固使用的效果，并滿足打磨中對(duì)往返運(yùn)動(dòng)的要求。
[0011]打磨座中安裝有刀座臺(tái)，刀座臺(tái)上安裝有至少一個(gè)刀座，將若干車刀安裝在刀座中，然后進(jìn)行統(tǒng)一打磨，通過(guò)往返運(yùn)行實(shí)現(xiàn)，不同位置的車刀統(tǒng)一進(jìn)行打磨。
[0012]冷卻管在打磨的過(guò)程中，對(duì)打磨機(jī)構(gòu)以及被打磨的車刀進(jìn)行不斷的冷卻，沖洗車刀被打磨出的碎削，并確保車刀表面的溫度，保證打磨持續(xù)進(jìn)行。
[0013]作為優(yōu)選，所述打磨機(jī)構(gòu)包括打磨盤，所述打磨盤的外圈環(huán)繞有擋盤，所述擋盤為半圓弧狀、環(huán)繞于打磨盤的上方。
[0014]打磨盤對(duì)打磨座中設(shè)有刀座臺(tái)上的車刀進(jìn)行打磨。
[0015]擋盤為半圓弧狀、環(huán)繞于打磨盤的上方，在打磨盤進(jìn)行打磨時(shí)，會(huì)甩出冷卻液，通過(guò)擋盤擋住冷卻液，使冷卻液沿著擋盤向下引流，從而節(jié)約冷卻液的浪費(fèi)，提高冷卻液的使用次數(shù)。
[0016]作為優(yōu)選，所述往返機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿一側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤鉸接、另一側(cè)鉸接有引向桿，所述引向桿連接在導(dǎo)向桿與打磨座之間并與打磨座的側(cè)壁鉸接。
[0017]電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤推動(dòng)導(dǎo)向桿循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)向桿帶動(dòng)引向桿往返運(yùn)動(dòng)。通過(guò)引向桿帶動(dòng)打磨座來(lái)回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)打磨座內(nèi)的若干車刀的打磨。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易控制，便于制造加工。
[0018]作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)軌道包括調(diào)節(jié)輪，所述調(diào)節(jié)輪位于磨床座的側(cè)壁下用于調(diào)節(jié)滑動(dòng)軌道對(duì)應(yīng)打磨機(jī)構(gòu)的前后位置。
[0019]調(diào)節(jié)輪調(diào)節(jié)滑動(dòng)軌道對(duì)應(yīng)打磨機(jī)構(gòu)的前后位置，使滑動(dòng)軌道上的打磨座相對(duì)打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足對(duì)打磨座中安裝的若干車刀進(jìn)行打磨的位置調(diào)節(jié)，滿足對(duì)不同狀態(tài)的車刀的打磨。
[0020]作為優(yōu)選，所述打磨座包括左側(cè)板與右側(cè)板，所述打磨座中間部位是冷卻盤，所述冷卻盤的左右側(cè)壁上分別安裝有左側(cè)板與右側(cè)板。
[0021]冷卻盤對(duì)噴下的冷卻液進(jìn)行收集，便于回收冷卻液，環(huán)保節(jié)約，對(duì)冷卻液收集后循環(huán)利用。
[0022]左側(cè)板與右側(cè)板在打磨盤旋轉(zhuǎn)打磨時(shí)，會(huì)甩出冷卻液，通過(guò)左側(cè)板與右側(cè)板擋住甩出的冷卻液，將冷卻液全部引流至冷卻盤中，進(jìn)一步收集冷卻液，進(jìn)一步的節(jié)約，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約環(huán)保。
[0023]作為優(yōu)選，所述磨床座的側(cè)壁上位于打磨座的下部設(shè)有檢測(cè)器。檢測(cè)器對(duì)磨床座的往返運(yùn)行的次數(shù)與具體位置進(jìn)行檢測(cè)，并輸送信號(hào)至控制箱中，對(duì)打磨的具體情況進(jìn)行反饋，以便于及時(shí)停止對(duì)若干車刀的打磨。
[0024]作為優(yōu)選,所述刀座包括后座與前座,所述后座與前座固定為一體式結(jié)構(gòu),所述后座后端部設(shè)有后螺孔，所述后座延著后螺孔向前與前座一體的位置設(shè)有中螺孔，所述前座的前端口向后座延伸處設(shè)有刀槽，所述刀槽采用U型深槽結(jié)構(gòu)，所述后座為長(zhǎng)方體型結(jié)構(gòu)，所述前座為臥U型。
[0025]刀座對(duì)車刀進(jìn)行固定，然后統(tǒng)一排列后對(duì)車刀進(jìn)行統(tǒng)一打磨。
[0026]后座與打磨時(shí)的底板統(tǒng)一固定，帶動(dòng)車刀打磨時(shí)運(yùn)動(dòng)，并提供穩(wěn)固的支撐，不會(huì)變形，選材時(shí)后座的硬度要考慮到不變形而又易于加工制作。
[0027]后座為長(zhǎng)方體型結(jié)構(gòu)，有確定的形狀易于制造，在安裝較多的刀座時(shí)，便于確定刀座的具體位置。前座，在車刀打磨時(shí)，將車刀統(tǒng)一固定在前座中，與后座固定連接并帶動(dòng)車刀在打磨機(jī)中一起運(yùn)動(dòng)。
[0028]前座為臥U型，前座后端與后座的前端固定為一體，便于開模制造。前端為臥U型的弧形狀，在打磨車刀時(shí)，便于流過(guò)冷卻液與打磨下的磨削，也便于安裝與取出車刀。
[0029]后螺孔對(duì)后座進(jìn)行固定與中螺孔配合一起確定整個(gè)刀座的具體位置。兩點(diǎn)確定一條直線，確定后螺孔與中螺孔一同確定整個(gè)刀座在一條直線上，確保其他的刀座接入時(shí)，能夠并排列開，每個(gè)刀座的位置都在一條直線上，確保每把車刀磨出來(lái)后尺寸都是相同的。
[0030]刀槽用于固定車刀在其中，帶動(dòng)車刀在刀座中。刀槽采用U型深槽結(jié)構(gòu)，能夠確保車刀始終卡位在刀座中進(jìn)行打磨。[0031]作為優(yōu)選，所述所述刀槽向后座延伸的尾端兩側(cè)設(shè)有固刀臺(tái)，所述固刀臺(tái)的高度小于后座的高度、大于車刀的高度，所述刀槽的前端兩側(cè)分別為磨刀臺(tái)與接刀臺(tái)，所述磨刀臺(tái)與接刀臺(tái)的高度齊平且低于固刀臺(tái)的高度且低于車刀的高度，所述刀槽的U型深槽底部設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽由前座延伸至刀槽的尾部，所述刀槽的尾端設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽整體為立式圓柱體型,所述冷卻槽的兩端設(shè)有弓I流槽,所述引流槽由固刀臺(tái)的表面向下延伸至冷卻槽立式圓柱體的底部。
[0032]固刀臺(tái)對(duì)安裝入刀槽的車刀進(jìn)行夾持，進(jìn)一步確定車刀安裝后的穩(wěn)定性。固刀臺(tái)的高度小于后座的高度，大于車刀的高度，進(jìn)一步的對(duì)車刀進(jìn)行夾持，限定車刀始終在刀槽中進(jìn)行打磨。
[0033]磨刀臺(tái)與接刀臺(tái)對(duì)車刀的兩側(cè)進(jìn)行進(jìn)一步夾持，確保車刀的進(jìn)一步穩(wěn)固效果，磨刀臺(tái)與接刀臺(tái)的上方對(duì)車刀進(jìn)行打磨。磨刀臺(tái)與接刀臺(tái)的高度齊平且低于固刀臺(tái)的高度且低于車刀的高度，對(duì)車刀進(jìn)行打磨的同時(shí)不會(huì)損壞刀座的具體形狀。
[0034]冷卻液進(jìn)入刀座中，通過(guò)導(dǎo)流槽引出外部。便于冷卻的加速進(jìn)行，能夠?qū)嚨兜牡撞窟M(jìn)行冷卻，使車刀整體都在冷卻狀態(tài)中，而不僅僅是單純的上表面進(jìn)行冷卻，冷卻后得出的效果更佳。導(dǎo)流槽由前座延伸至刀槽的尾部，將冷卻液由刀槽的尾部引出至前座端。
[0035]冷卻槽的對(duì)車刀進(jìn)行冷卻弓丨入冷卻液。
[0036]冷卻槽整體為立式圓柱體型，便于冷卻液從車刀的邊緣進(jìn)入，容納較多的冷卻液。冷卻槽的兩端設(shè)有引流槽，通過(guò)引流槽將冷卻液直接由車刀的上部引流至車刀的下部，進(jìn)行冷卻，直接進(jìn)入導(dǎo)流槽中，進(jìn)行循環(huán)冷卻。
[0037]作為優(yōu)選，所述刀槽與后座交接的位置設(shè)有前螺孔，所述前螺孔設(shè)在后座的前端且兩側(cè)設(shè)有卡固臺(tái)，所述卡固臺(tái)之間的寬度與刀槽的寬度對(duì)應(yīng)。
[0038]前螺孔對(duì)刀座進(jìn)一步冷卻，在冷卻的同時(shí)，可以在前螺孔安裝卡塊對(duì)車刀進(jìn)行卡位，直接對(duì)車刀進(jìn)行定位?？ü膛_(tái)之間的寬度與刀槽的寬度對(duì)應(yīng)，可以直接安裝與車刀寬度相同的卡塊對(duì)車刀進(jìn)行卡位?？▔K進(jìn)行卡接使與車刀直接吻合，定位效果更佳。
[0039]作為優(yōu)選，所述后座的左側(cè)臂與前座的左側(cè)壁對(duì)應(yīng)平行嚙合，所述后座的右側(cè)壁設(shè)有補(bǔ)缺塊，所述補(bǔ)缺塊的左側(cè)臂與后座的右側(cè)壁固定嚙合、右側(cè)壁與前座的右側(cè)壁對(duì)應(yīng)平行嚙合，所述補(bǔ)缺塊的尾端與后座平行固定嚙合。
[0040]補(bǔ)缺塊對(duì)后座進(jìn)行補(bǔ)缺，使真整個(gè)刀座的后端為規(guī)則的長(zhǎng)方體型，便于安裝與定位，多個(gè)刀座進(jìn)行排列時(shí)，定位更加精確。
[0041]有益效果:
[0042]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的一種加工成排車刀的磨床，對(duì)車刀進(jìn)行批量打磨，自動(dòng)化監(jiān)測(cè)與控制，且打磨中及時(shí)冷卻磨削表面。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0043]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖2為本實(shí)用新型中刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖中，磨床1、磨床座11、打磨機(jī)構(gòu)12、打磨盤13、擋盤14、往返機(jī)構(gòu)2、電機(jī)21、轉(zhuǎn)動(dòng)盤22、導(dǎo)向桿23、引向桿24、控制箱3、滑動(dòng)軌道4、調(diào)節(jié)輪41、打磨座5、左側(cè)板51、右側(cè)板52、冷卻盤53、冷卻管6、刀座臺(tái)7、刀座8、后座8a、前座8b、固刀臺(tái)8c、磨刀臺(tái)8d、刀槽8e、導(dǎo)流槽8f、接刀臺(tái)8g、冷卻槽8h、引流槽81、卡固臺(tái)8 j、前螺孔8k、后螺孔8ο、中螺孔8ρ、補(bǔ)缺塊8q、檢測(cè)器9。
【具體實(shí)施方式】
[0046]如圖1、2所示，一種加工成排車刀的磨床，磨床I包括磨床座11磨床座11上設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)12，磨床座11的外側(cè)彎折出控制箱3，磨床座11上部位于打磨機(jī)構(gòu)12的一側(cè)設(shè)有往返機(jī)構(gòu)2，磨床座11與打磨機(jī)構(gòu)12之間設(shè)有滑動(dòng)軌道4，滑動(dòng)軌道4上安裝有打磨座5，打磨座5上設(shè)有冷卻管6，打磨座5中設(shè)有刀座臺(tái)7，刀座臺(tái)7上安裝有至少一個(gè)刀座8。打磨機(jī)構(gòu)12包括打磨盤13，打磨盤13的外圈環(huán)繞有擋盤14，擋盤14為半圓弧狀、環(huán)繞于打磨盤13的上方。往返機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)21，電機(jī)21上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤22，轉(zhuǎn)動(dòng)盤22上安裝有導(dǎo)向桿23，導(dǎo)向桿23 —側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤22鉸接、另一側(cè)鉸接有引向桿24，引向桿24連接在導(dǎo)向桿23與打磨座5之間并與打磨座5的側(cè)壁鉸接?；瑒?dòng)軌道4包括調(diào)節(jié)輪41，調(diào)節(jié)輪41位于磨床座11的側(cè)壁下用于調(diào)節(jié)滑動(dòng)軌道4對(duì)應(yīng)打磨機(jī)構(gòu)12的前后位置。打磨座5包括左側(cè)板51與右側(cè)板52，打磨座5中間部位是冷卻盤53，冷卻盤53的左右側(cè)壁上分別安裝有左側(cè)板51與右側(cè)板52。磨床座11的側(cè)壁上位于打磨座5的下部設(shè)有檢測(cè)器9。刀座8包括后座8a與前座8b,后座8a與前座8b固定為一體式結(jié)構(gòu),后座8a后端部設(shè)有后螺孔80，后座8a延著后螺孔8o向前與前座8b —體的位置設(shè)有中螺孔8p，前座8b的前端口向后座8a延伸處設(shè)有刀槽Se，刀槽Se采用U型深槽結(jié)構(gòu)，后座8a為長(zhǎng)方體型結(jié)構(gòu)，前座Sb為臥U型。刀槽Se向后座8a延伸的尾端兩側(cè)設(shè)有固刀臺(tái)Sc，固刀臺(tái)Sc的高度小于后座8a的高度、大于車刀的高度，刀槽Se的前端兩側(cè)分別為磨刀臺(tái)8d與接刀臺(tái)Sg，磨刀臺(tái)8d與接刀臺(tái)8g的高度齊平且低于固刀臺(tái)8c的高度且低于車刀的高度，刀槽8e的U型深槽底部設(shè)有導(dǎo)流槽8f，導(dǎo)流槽8f由前座8b延伸至刀槽8e的尾部，刀槽8e的尾端設(shè)有冷卻槽8h，冷卻槽8h整體為立式圓柱體型，冷卻槽8h的兩端設(shè)有引流槽8i，引流槽8i由固刀臺(tái)8c的表面向下延伸至冷卻槽8h立式圓柱體的底部。刀槽8e與后座8a交接的位置設(shè)有前螺孔8k,前螺孔8k設(shè)在后座8a的前端且兩側(cè)設(shè)有卡固臺(tái)8j,卡固臺(tái)8j之間的寬度與刀槽8e的寬度對(duì)應(yīng)。后座8a的左側(cè)臂與前座8b的左側(cè)壁對(duì)應(yīng)平行嚙合，后座8a的右側(cè)壁設(shè)有補(bǔ)缺塊8q，補(bǔ)缺塊8q的左側(cè)臂與后座8a的右側(cè)壁固定嚙合、右側(cè)壁與前座8b的右側(cè)壁對(duì)應(yīng)平行嚙合，補(bǔ)缺塊8q的尾端與后座8a平行固定嚙合。
[0047]實(shí)際工作時(shí)，將若干車刀逐個(gè)的安裝在刀座8中，然后通過(guò)若干的刀座8逐個(gè)安裝在安裝板上，然后通過(guò)安裝板統(tǒng)一的固定在刀座臺(tái)7中，通過(guò)刀座臺(tái)7使若干車刀統(tǒng)一放置在打磨座5中，然后往返機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)打磨座5往返運(yùn)動(dòng)，打磨機(jī)構(gòu)12對(duì)若干車刀進(jìn)行打磨，在往返的過(guò)程中滑動(dòng)軌道4對(duì)打磨座5進(jìn)行支撐并利于往返運(yùn)動(dòng)的來(lái)回運(yùn)行，如此往復(fù)，對(duì)若干車刀進(jìn)行批量的打磨。
[0048]一種加工成排車刀的磨床，磨床I包括磨床座11磨床座11上設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)12，磨床座11的外側(cè)彎折出控制箱3，磨床座11上部位于打磨機(jī)構(gòu)12的一側(cè)設(shè)有往返機(jī)構(gòu)2，磨床座11與打磨機(jī)構(gòu)12之間設(shè)有滑動(dòng)軌道4，滑動(dòng)軌道4上安裝有打磨座5，打磨座5上設(shè)有冷卻管6，打磨座5中設(shè)有刀座臺(tái)7，刀座臺(tái)7上安裝有至少一個(gè)刀座8。
[0049]磨床座11對(duì)打磨機(jī)構(gòu)12、控制箱3、滑動(dòng)軌道4、打磨座5等進(jìn)行總體的支撐。
[0050]打磨機(jī)構(gòu)12對(duì)安裝在打磨座5中刀座8中的若干車刀進(jìn)行打磨，確保統(tǒng)一進(jìn)行打磨，提高打磨效率。
[0051]往返機(jī)構(gòu)2將打磨座5進(jìn)行推動(dòng)，確保打磨座5往返運(yùn)動(dòng)，來(lái)回的對(duì)打磨座5中刀座8中的車刀進(jìn)行打磨。
[0052]磨床座11的外側(cè)彎折出控制箱3，控制箱3對(duì)整個(gè)磨床I進(jìn)行總體的檢測(cè)控制，確保車刀的打磨穩(wěn)定進(jìn)行。彎折出控制箱3便于控制，與人員的高度對(duì)應(yīng)。
[0053]滑動(dòng)軌道4是打磨座5往返運(yùn)動(dòng)的軌道，采用軌道滑動(dòng)，精度高且易于來(lái)回運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)，易于加工實(shí)現(xiàn)安裝后穩(wěn)固使用的效果，并滿足打磨中對(duì)往返運(yùn)動(dòng)的要求。
[0054]打磨座5中安裝有刀座臺(tái)7，刀座臺(tái)7上安裝有至少一個(gè)刀座8，將若干車刀安裝在刀座8中，然后進(jìn)行統(tǒng)一打磨，通過(guò)往返運(yùn)行實(shí)現(xiàn)，不同位置的車刀統(tǒng)一進(jìn)行打磨。
[0055]冷卻管6在打磨的過(guò)程中，對(duì)打磨機(jī)構(gòu)12以及被打磨的車刀進(jìn)行不斷的冷卻，沖洗車刀被打磨出的碎削，并確保車刀表面的溫度，保證打磨持續(xù)進(jìn)行。
[0056]打磨機(jī)構(gòu)12包括打磨盤13，打磨盤13的外圈環(huán)繞有擋盤14，擋盤14為半圓弧狀、環(huán)繞于打磨盤13的上方。
[0057]打磨盤13對(duì)打磨座5中設(shè)有刀座臺(tái)7上的車刀進(jìn)行打磨。
[0058]擋盤14為半圓弧狀、環(huán)繞于打磨盤13的上方，在打磨盤13進(jìn)行打磨時(shí)，會(huì)甩出冷卻液，通過(guò)擋盤14擋住冷卻液，使冷卻液沿著擋盤14向下引流，從而節(jié)約冷卻液的浪費(fèi)，提高冷卻液的使用次數(shù)。
[0059]往返機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)21，電機(jī)21上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤22，轉(zhuǎn)動(dòng)盤22上安裝有導(dǎo)向桿23，導(dǎo)向桿23 —側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤22鉸接、另一側(cè)鉸接有引向桿24，引向桿24連接在導(dǎo)向桿23與打磨座5之間并與打磨座5的側(cè)壁鉸接。
[0060]電機(jī)21帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤22轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤22推動(dòng)導(dǎo)向桿23循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)向桿23帶動(dòng)引向桿24往返運(yùn)動(dòng)。通過(guò)引向桿24帶動(dòng)打磨座5來(lái)回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)打磨座5內(nèi)的若干車刀的打磨。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易控制，便于制造加工。
[0061]滑動(dòng)軌道4包括調(diào)節(jié)輪41，調(diào)節(jié)輪41位于磨床座11的側(cè)壁下用于調(diào)節(jié)滑動(dòng)軌道4對(duì)應(yīng)打磨機(jī)構(gòu)12的前后位置。
[0062]調(diào)節(jié)輪41調(diào)節(jié)滑動(dòng)軌道4對(duì)應(yīng)打磨機(jī)構(gòu)12的前后位置，使滑動(dòng)軌道4上的打磨座5相對(duì)打磨機(jī)構(gòu)12進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足對(duì)打磨座5中安裝的若干車刀進(jìn)行打磨的位置調(diào)節(jié)，滿足對(duì)不同狀態(tài)的車刀的打磨。
[0063]打磨座5包括左側(cè)板51與右側(cè)板52，打磨座5中間部位是冷卻盤53，冷卻盤53的左右側(cè)壁上分別安裝有左側(cè)板51與右側(cè)板52。
[0064]冷卻盤53對(duì)噴下的冷卻液進(jìn)行收集，便于回收冷卻液，環(huán)保節(jié)約，對(duì)冷卻液收集后循環(huán)利用。
[0065]左側(cè)板51與右側(cè)板52在打磨盤13旋轉(zhuǎn)打磨時(shí)，會(huì)甩出冷卻液，通過(guò)左側(cè)板51與右側(cè)板52擋住甩出的冷卻液，將冷卻液全部引流至冷卻盤53中，進(jìn)一步收集冷卻液，進(jìn)一步的節(jié)約，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約環(huán)保。
[0066]磨床座11的側(cè)壁上位于打磨座5的下部設(shè)有檢測(cè)器9。檢測(cè)器9對(duì)磨床座11的往返運(yùn)行的次數(shù)與具體位置進(jìn)行檢測(cè)，并輸送信號(hào)至控制箱3中，對(duì)打磨的具體情況進(jìn)行反饋，以便于及時(shí)停止對(duì)若干車刀的打磨。
[0067]刀座8包括后座8a與前座8b,后座8a與前座8b固定為一體式結(jié)構(gòu),后座8a后端部設(shè)有后螺孔8ο,后座8a延著后螺孔8o向前與前座8b —體的位置設(shè)有中螺孔8p,前座8b的前端口向后座8a延伸處設(shè)有刀槽8e，刀槽8e采用U型深槽結(jié)構(gòu)，后座8a為長(zhǎng)方體型結(jié)構(gòu)，前座8b為臥U型。
[0068]刀座8對(duì)車刀進(jìn)行固定，然后統(tǒng)一排列后對(duì)車刀進(jìn)行統(tǒng)一打磨。
[0069]后座8a與打磨時(shí)的底板統(tǒng)一固定，帶動(dòng)車刀打磨時(shí)運(yùn)動(dòng)，并提供穩(wěn)固的支撐，不會(huì)變形，選材時(shí)后座8a的硬度要考慮到不變形而又易于加工制作。
[0070]后座8a為長(zhǎng)方體型結(jié)構(gòu)，有確定的形狀易于制造，在安裝較多的刀座8時(shí)，便于確定刀座8的具體位置。前座Sb，在車刀打磨時(shí)，將車刀統(tǒng)一固定在前座中，與后座8a固定連接并帶動(dòng)車刀在打磨機(jī)中一起運(yùn)動(dòng)。
[0071]前座Sb為臥U型，前座Sb后端與后座8a的前端固定為一體，便于開模制造。前端為臥U型的弧形狀，在打磨車刀時(shí)，便于流過(guò)冷卻液與打磨下的磨削，也便于安裝與取出車刀。
[0072]后螺孔8o對(duì)后座8a進(jìn)行固定與中螺孔8p配合一起確定整個(gè)刀座8的具體位置。兩點(diǎn)確定一條直線，確定后螺孔8ο與中螺孔8ρ —同確定整個(gè)刀座8在一條直線上，確保其他的刀座8接入時(shí)，能夠并排列開，每個(gè)刀座8的位置都在一條直線上，確保每把車刀磨出來(lái)后尺寸都是相同的。
[0073]刀槽Se用于固定車刀在其中，帶動(dòng)車刀在刀座8中。刀槽Se采用U型深槽結(jié)構(gòu)，能夠確保車刀始終卡位在刀座8中進(jìn)行打磨。
[0074]刀槽Se向后座8a延伸的尾端兩側(cè)設(shè)有固刀臺(tái)Sc，固刀臺(tái)Sc的高度小于后座8a的高度、大于車刀的高度，刀槽Se的前端兩側(cè)分別為磨刀臺(tái)8d與接刀臺(tái)Sg，磨刀臺(tái)8d與接刀臺(tái)8g的高度齊平且低于固刀臺(tái)8c的高度且低于車刀的高度，刀槽8e的U型深槽底部設(shè)有導(dǎo)流槽8f，導(dǎo)流槽8f由前座8b延伸至刀槽8e的尾部，刀槽8e的尾端設(shè)有冷卻槽8h，冷卻槽8h整體為立式圓柱體型，冷卻槽8h的兩端設(shè)有引流槽8i，引流槽8i由固刀臺(tái)8c的表面向下延伸至冷卻槽8h立式圓柱體的底部。
[0075]固刀臺(tái)Sc對(duì)安裝入刀槽Se的車刀進(jìn)行夾持，進(jìn)一步確定車刀安裝后的穩(wěn)定性。固刀臺(tái)8c的高度小于后座8a的高度，大于車刀的高度，進(jìn)一步的對(duì)車刀進(jìn)行夾持，限定車刀始終在刀槽8e中進(jìn)行打磨。
[0076]磨刀臺(tái)8d與接刀臺(tái)Sg對(duì)車刀的兩側(cè)進(jìn)行進(jìn)一步夾持，確保車刀的進(jìn)一步穩(wěn)固效果，磨刀臺(tái)8d與接刀臺(tái)Sg的上方對(duì)車刀進(jìn)行打磨。磨刀臺(tái)8d與接刀臺(tái)Sg的高度齊平且低于固刀臺(tái)Sc的高度且低于車刀的高度，對(duì)車刀進(jìn)行打磨的同時(shí)不會(huì)損壞刀座8的具體形狀。
[0077]冷卻液進(jìn)入刀座中，通過(guò)導(dǎo)流槽8f引出外部。便于冷卻的加速進(jìn)行，能夠?qū)嚨兜牡撞窟M(jìn)行冷卻，使車刀整體都在冷卻狀態(tài)中，而不僅僅是單純的上表面進(jìn)行冷卻，冷卻后得出的效果更佳。導(dǎo)流槽8f由前座8b延伸至刀槽8e的尾部，將冷卻液由刀槽8e的尾部引出至前座8b端。
[0078]冷卻槽8h的對(duì)車刀進(jìn)行冷卻引入冷卻液。
[0079]冷卻槽8h整體為立式圓柱體型，便于冷卻液從車刀的邊緣進(jìn)入，容納較多的冷卻液。冷卻槽8h的兩端設(shè)有引流槽8i，通過(guò)引流槽8i將冷卻液直接由車刀的上部引流至車刀的下部，進(jìn)行冷卻，直接進(jìn)入導(dǎo)流槽8f中，進(jìn)行循環(huán)冷卻。[0080]刀槽8e與后座8a交接的位置設(shè)有前螺孔8k,前螺孔8k設(shè)在后座8a的前端且兩側(cè)設(shè)有卡固臺(tái)8j，卡固臺(tái)8j之間的寬度與刀槽8e的寬度對(duì)應(yīng)。
[0081 ] 前螺孔8k對(duì)刀座8進(jìn)一步冷卻，在冷卻的同時(shí)，可以在前螺孔8k安裝卡塊對(duì)車刀進(jìn)行卡位，直接對(duì)車刀進(jìn)行定位?？ü膛_(tái)8j之間的寬度與刀槽8e的寬度對(duì)應(yīng),可以直接安裝與車刀寬度相同的卡塊對(duì)車刀進(jìn)行卡位。卡塊進(jìn)行卡接使與車刀直接吻合，定位效果更佳。
[0082]后座8a的左側(cè)臂與前座8b的左側(cè)壁對(duì)應(yīng)平行嚙合，后座8a的右側(cè)壁設(shè)有補(bǔ)缺塊8q，補(bǔ)缺塊8q的左側(cè)臂與后座8a的右側(cè)壁固定嚙合、右側(cè)壁與前座8b的右側(cè)壁對(duì)應(yīng)平行嚙合，補(bǔ)缺塊8q的尾端與后座8a平行固定嚙合。
[0083]補(bǔ)缺塊8q對(duì)后座8a進(jìn)行補(bǔ)缺，使真整個(gè)刀座8的后端為規(guī)則的長(zhǎng)方體型，便于安裝與定位，多個(gè)刀座8進(jìn)行排列時(shí),定位更加精確。
[0084]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0085]盡管本文較多地使用了磨床1、磨床座11、打磨機(jī)構(gòu)12、打磨盤13、擋盤14、往返機(jī)構(gòu)2、電機(jī)21、轉(zhuǎn)動(dòng)盤22、導(dǎo)向桿23、引向桿24、控制箱3、滑動(dòng)軌道4、調(diào)節(jié)輪41、打磨座5、左側(cè)板51、右側(cè)板52、冷卻盤53、冷卻管6、刀座臺(tái)7、刀座8、后座8a、前座8b、固刀臺(tái)8c、磨刀臺(tái)8d、刀槽8e、導(dǎo)流槽8f、接刀臺(tái)8g、冷卻槽8h、引流槽81、卡固臺(tái)8j、前螺孔8k、后螺孔80、中螺孔8p、補(bǔ)缺塊8q、檢測(cè)器9等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種加工成排車刀的磨床，其特征在于:所述磨床(I)包括磨床座(II)所述磨床座(11)上設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)(12)，所述磨床座(11)的外側(cè)彎折出控制箱(3)，所述磨床座(11)上部位于打磨機(jī)構(gòu)(12)的一側(cè)設(shè)有往返機(jī)構(gòu)(2)，所述磨床座(11)與打磨機(jī)構(gòu)(12)之間設(shè)有滑動(dòng)軌道(4)，所述滑動(dòng)軌道(4)上安裝有打磨座(5)，所述打磨座(5)上設(shè)有冷卻管(6)，所述打磨座(5)中設(shè)有刀座臺(tái)(7)，所述刀座臺(tái)(7)上安裝有至少一個(gè)刀座(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工成排車刀的磨床，其特征在于:所述打磨機(jī)構(gòu)(12)包括打磨盤(13)，所述打磨盤 (13)的外圈環(huán)繞有擋盤(14)，所述擋盤(14)為半圓弧狀、環(huán)繞于打磨盤(13)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工成排車刀的磨床，其特征在于:所述往返機(jī)構(gòu)(2)包括電機(jī)(21)，所述電機(jī)(21)上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)上安裝有導(dǎo)向桿(23)，所述導(dǎo)向桿(23)—側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)鉸接、另一側(cè)鉸接有引向桿(24)，所述引向桿(24)連接在導(dǎo)向桿(23)與打磨座(5)之間并與打磨座(5)的側(cè)壁鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工成排車刀的磨床，其特征在于:所述滑動(dòng)軌道(4)包括調(diào)節(jié)輪(41 )，所述調(diào)節(jié)輪(41)位于磨床座(11)的側(cè)壁下用于調(diào)節(jié)滑動(dòng)軌道(4)對(duì)應(yīng)打磨機(jī)構(gòu)(12)的前后位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工成排車刀的磨床，其特征在于:所述打磨座(5)包括左側(cè)板(51)與右側(cè)板(52)，所述打磨座(5)中間部位是冷卻盤(53)，所述冷卻盤(53)的左右側(cè)壁上分別安裝有左側(cè)板(51)與右側(cè)板(52 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工成排車刀的磨床，其特征在于:所述磨床座(11)的側(cè)壁上位于打磨座(5)的下部設(shè)有檢測(cè)器(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工成排車刀的磨床，其特征在于:所述刀座(8)包括后座(8a)與前座(8b),所述后座(8a)與前座(8b)固定為一體式結(jié)構(gòu),所述后座(8a)后端部設(shè)有后螺孔(8o ),所述后座(8a)延著后螺孔(8o )向前與前座(8b )—體的位置設(shè)有中螺孔(8p ),所述前座(8b )的前端口向后座(8a)延伸處設(shè)有刀槽(8e )，所述刀槽(8e )采用U型深槽結(jié)構(gòu)，所述后座(8a)為長(zhǎng)方體型結(jié)構(gòu)，所述前座(8b)為臥U型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工成排車刀的磨床，其特征在于:所述所述刀槽(Se)向后座(8a)延伸的尾端兩側(cè)設(shè)有固刀臺(tái)(8c)，所述固刀臺(tái)(8c)的高度小于后座(8a)的高度、大于車刀的高度，所述刀槽(Se)的前端兩側(cè)分別為磨刀臺(tái)(8d)與接刀臺(tái)(Sg)，所述磨刀臺(tái)(8d)與接刀臺(tái)(8g)的高度齊平且低于固刀臺(tái)(8c)的高度且低于車刀的高度，所述刀槽(8e )的U型深槽底部設(shè)有導(dǎo)流槽(8f )，所述導(dǎo)流槽(8f )由前座(8b )延伸至刀槽(8e )的尾部，所述刀槽(8e)的尾端設(shè)有冷卻槽(8h)，所述冷卻槽(8h)整體為立式圓柱體型，所述冷卻槽(8h)的兩端設(shè)有引流槽(Si)，所述引流槽(Si)由固刀臺(tái)(Sc)的表面向下延伸至冷卻槽(8h)立式圓柱體的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工成排車刀的磨床，其特征在于:所述刀槽(Se)與后座(Sa)交接的位置設(shè)有前螺孔(8k)，所述前螺孔(8k)設(shè)在后座(8a)的前端且兩側(cè)設(shè)有卡固臺(tái)(8 j )，所述卡固臺(tái)(8 j )之間的寬度與刀槽(8e)的寬度對(duì)應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工成排車刀的磨床，其特征在于:所述后座(8a)的左側(cè)臂與前座(8b)的左側(cè)壁對(duì)應(yīng)平行嚙合，所述后座(8a)的右側(cè)壁設(shè)有補(bǔ)缺塊(8q)，所述補(bǔ)缺塊(8q)的左側(cè)臂與后座(8a)的右側(cè)壁固定嚙合、右側(cè)壁與前座(8b)的右側(cè)壁對(duì)應(yīng)平行嚙合，所述補(bǔ)缺塊(8 q)的尾端與后座(8a)平行固定哨合。
【文檔編號(hào)】B24B3/34GK203804687SQ201420190773
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月20日
【發(fā)明者】項(xiàng)杰, 蔣鵬, 周世佑, 張富兵 申請(qǐng)人:衢州金沃精工機(jī)械有限公司