一種整體式收線的熱鍍錫的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種整體式收線的熱鍍錫機(jī)，包括退火爐、助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，所述退火爐一側(cè)設(shè)置有出線管組和水槽，所述出線管組一側(cè)依次間隔設(shè)置有助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，所述冷卻牽引滾筒一側(cè)間隔設(shè)置有收線裝置，所述收線裝置包括收線架機(jī)體，所述收線架機(jī)體一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)線輪和線軸，所述收線架機(jī)體在另一側(cè)面設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿一端設(shè)置有第二導(dǎo)線輪，所述安裝桿另一端活動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿末端設(shè)置有張緊導(dǎo)線輪。本實(shí)用新型采用整體式收線裝置進(jìn)行收線，實(shí)現(xiàn)一次收線5-20根金屬線，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省大量線盤和工人的收線工作量，同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了恒張力收線，提高了收線效率和質(zhì)量。
【專利說明】一種整體式收線的熱鍍錫機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱鍍錫機(jī)，特別是涉及一種整體式收線的熱鍍錫機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍錫機(jī)應(yīng)用于銅及其合金線、銅包鋁線、銅包鋼線等金屬線的生產(chǎn)，傳統(tǒng)熱鍍錫機(jī)收線需要對應(yīng)采用大量的收線盤進(jìn)行單個(gè)線盤收線，不僅需消耗大量線盤，而且收線工序的工作量非常大，增加了收線裝置的占地空間，降低了生產(chǎn)效率，增加了收線盤的使用成本，同時(shí)也增加了勞動(dòng)力成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)一次收線5-20根金屬線，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省大量收線盤，減少大量收線操作的時(shí)間和節(jié)省了占地空間，節(jié)省了收線盤使用成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了恒張力收線，提高了收線效率和質(zhì)量的整體式收線的熱鍍錫機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種整體式收線的熱鍍錫機(jī)，包括退火爐、助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，所述退火爐底部設(shè)置有放線盤組，所述退火爐一側(cè)設(shè)置有出線管組和水槽，所述水槽位于所述出線管組的下方，所述出線管組一側(cè)依次間隔設(shè)置有助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，所述冷卻牽引滾筒一側(cè)間隔設(shè)置有收線裝置，所述收線裝置包括收線架機(jī)體，所述收線架機(jī)體一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)線輪和線軸，所述線軸上安裝有線盤，所述收線架機(jī)體在與所述第一導(dǎo)線輪所在面相鄰的一側(cè)面設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿一端設(shè)置有第二導(dǎo)線輪，所述安裝桿另一端活動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿末端設(shè)置有張緊導(dǎo)線輪，所述張緊導(dǎo)線輪、第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪上分別設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)線槽，所述連接桿中部連接有張力控制裝置，所述張力控制裝置另一端與所述安裝桿中部連接。
[0006]在張力控制方面，本實(shí)用新型采用張力控制裝置進(jìn)行控制，且所述張力控
[0007]制裝置為氣缸或重錘，氣缸是利用氣壓來控制張力，重錘是利用重力來控制張力。
[0008]進(jìn)一步，所述第一導(dǎo)線輪、線軸、第二導(dǎo)線輪和張緊導(dǎo)線輪互相平行。
[0009]為了提高收線效率，所述張緊導(dǎo)線輪、第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪上的導(dǎo)線
[0010]槽為5-20個(gè),實(shí)現(xiàn)一個(gè)收線盤一次同時(shí)放5-20根金屬線。
[0011]進(jìn)一步，所述線軸位于所述收線架機(jī)體的底部。
[0012]進(jìn)一步，所述張緊導(dǎo)線輪位于所述第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪的下方。
[0013]更進(jìn)一步，所述放線盤組由5-20個(gè)放線盤組成。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型采用整體式收線裝置進(jìn)行收線，實(shí)現(xiàn)一次收線5-20根金屬線，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省大量收線盤和工人的收線工作量，可大量減少收線操作的時(shí)間，并可節(jié)省收線盤的占地空間，不僅提高生產(chǎn)效率還可節(jié)省收線盤使用成本。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了恒張力收線，提高了收線效率和質(zhì)量。另外，整體式收線還有利于減少后續(xù)絞線工序的收線盤占用量和收線工作量，更進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的所述收線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]一種整體式收線的熱鍍錫機(jī)，如圖1和圖2所示，包括退火爐1、助焊劑槽2、錫爐3和冷卻牽引滾筒4，所述退火爐I底部一側(cè)設(shè)置有放線盤組，所述放線盤組由5-20個(gè)放線盤11組成，本實(shí)施例優(yōu)選為7個(gè)放線盤11。所述退火爐I 一側(cè)設(shè)置有出線管組12和水槽13，所述水槽13位于所述出線管組12的下方，所述出線管組12用于將通過所述退火爐I處理后的金屬線導(dǎo)出來，所述出線管組12 —側(cè)依次間隔設(shè)置有助焊劑槽2、錫爐3和冷卻牽引滾筒4，金屬線從所述出線管組12導(dǎo)出后先經(jīng)過所述助焊劑槽2加工處理、然后再通過所述錫爐3進(jìn)一步加工，最后通過所述冷卻牽引滾筒4進(jìn)行冷卻處理，完成加工。所述冷卻牽引滾筒4 一側(cè)間隔設(shè)置有整體式收線裝置5，所述收線裝置5用于將經(jīng)過所述冷卻牽引滾筒4冷卻后的金屬線整體裝收起來。所述收線裝置5包括收線架機(jī)體51，所述收線架機(jī)體51 —側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)線輪52和線軸53，所述線軸53位于所述收線架機(jī)體51的底部，所述線軸53上安裝有收線盤54，所述收線盤54可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)恒張力收線，也可關(guān)閉主動(dòng)傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)被動(dòng)收線。所述收線架機(jī)體I在與所述第一導(dǎo)線輪52所在面相鄰的一側(cè)面設(shè)置有安裝桿55，所述安裝桿55 —端設(shè)置有第二導(dǎo)線輪56，所述安裝桿55另一端設(shè)置有連接桿57，所述連接桿57與所述安裝桿55為活動(dòng)連接，所述連接桿57末端設(shè)置有張緊導(dǎo)線輪58，所述張緊導(dǎo)線輪58位于所述第一導(dǎo)線輪52和第二導(dǎo)線輪56的下方，且與所述第一導(dǎo)線輪52和第二導(dǎo)線輪56形成三角形分布，所述連接桿57中部連接有張力控制裝置59，所述張力控制裝置59為氣缸或重錘，本實(shí)施例優(yōu)選為氣缸，所述張力控制裝置59另一端與所述安裝桿55中部連接，所述張力控制裝置59用于控制所述張緊導(dǎo)線輪58的收線張力，其張力恒定且容易調(diào)節(jié)控制，實(shí)現(xiàn)了恒張力收線，提高收線效率和質(zhì)量，同時(shí)可大量節(jié)省收線的工作量。
[0019]本實(shí)用新型所述張緊導(dǎo)線輪58、所述第一導(dǎo)線輪52、線軸53和第二導(dǎo)線輪56互相平行，所述張緊導(dǎo)線輪58、第一導(dǎo)線輪52和第二導(dǎo)線輪56上分別設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)線槽510,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,所述導(dǎo)線槽510為5-20個(gè),可一次收線5-20根金屬線,本實(shí)施例優(yōu)選為所述導(dǎo)線槽510為7個(gè)，則可一次收線7根金屬線，采用多導(dǎo)線槽整體式收線設(shè)計(jì)，節(jié)省大量收線盤54和工人的收線工作量，可大量減少收線操作的時(shí)間，并可節(jié)省收線盤54的占地空間，不僅提高生產(chǎn)效率還可節(jié)省收線盤54使用成本。另外，整體式收線還有利于減少后續(xù)絞線工序的收線盤4占用量和收線工作量，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0020]本實(shí)用新型采用5-20個(gè)放線盤11組成放線盤組進(jìn)行放線，然后依次通過所述退火爐1、助焊劑槽2、錫爐3和冷卻牽引滾筒4分別進(jìn)行加工處理，最后采用整體式收線裝置5進(jìn)行收線，實(shí)現(xiàn)一次收線5-20根金屬線，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省大量線盤和工人的收線工作量，可大量減少收線操作的時(shí)間，并可節(jié)省收線盤54的占地空間，不僅提高生產(chǎn)效率還可節(jié)省收線盤54使用成本。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了恒張力收線，提高了收線效率和質(zhì)量。另外，整體式收線還有利于減少后續(xù)絞線工序的收線盤54占用量和收線工作量，更進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0021]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種整體式收線的熱鍍錫機(jī)，包括退火爐、助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，其特征在于，所述退火爐底部設(shè)置有放線盤組，所述退火爐一側(cè)設(shè)置有出線管組和水槽，所述水槽位于所述出線管組的下方，所述出線管組一側(cè)依次間隔設(shè)置有助焊劑槽、錫爐和冷卻牽引滾筒，所述冷卻牽引滾筒一側(cè)間隔設(shè)置有收線裝置，所述收線裝置包括收線架機(jī)體，所述收線架機(jī)體一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)線輪和線軸，所述線軸上安裝有線盤，所述收線架機(jī)體在與所述第一導(dǎo)線輪所在面相鄰的一側(cè)面設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿一端設(shè)置有第二導(dǎo)線輪，所述安裝桿另一端活動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿末端設(shè)置有張緊導(dǎo)線輪，所述張緊導(dǎo)線輪、第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪上分別設(shè)置有至少兩個(gè)導(dǎo)線槽，所述連接桿中部連接有張力控制裝置，所述張力控制裝置另一端與所述安裝桿中部連接。
2.如權(quán)利要求1所述的熱鍍錫機(jī)用整體式收線裝置，其特征在于，所述張力控制裝置為氣缸或重錘。
3.如權(quán)利要求1所述的熱鍍錫機(jī)用整體式收線裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)線輪、線軸、第二導(dǎo)線輪和張緊導(dǎo)線輪互相平行。
4.如權(quán)利要求1所述的熱鍍錫機(jī)用整體式收線裝置，其特征在于，所述張緊導(dǎo)線輪、第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪上的導(dǎo)線槽為5-20個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的熱鍍錫機(jī)用整體式收線裝置，其特征在于，所述線軸位于所述收線架機(jī)體的底部。
6.如權(quán)利要求1所述的熱鍍錫機(jī)用整體式收線裝置，其特征在于，所述張緊導(dǎo)線輪位于所述第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪的下方。
7.如權(quán)利要求1所述的熱鍍錫機(jī)用整體式收線裝置，其特征在于，所述放線盤組由5-20個(gè)放線盤組成。
【文檔編號】C23C2/08GK204080085SQ201420562893
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】李桂新, 張雪峰, 吳世升, 朱軍軍 申請人:廣東南方華興科技股份有限公司, 清遠(yuǎn)市合意氟塑電線有限公司