本申請涉及一種鑄坯壓下裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)在連續(xù)鑄造設(shè)備中鑄造成的鑄坯完全凝固時，有時在鑄坯的中央部分產(chǎn)生沿鑄坯的軸向延伸的微小的空洞。在利用軋機(jī)對存在這樣的空洞的狀態(tài)下的鑄坯進(jìn)行軋制時，有可能在該空洞部分出現(xiàn)裂紋。因此，日本特開2009－279652號公報(以下，稱作專利文獻(xiàn)1。)公開了一種利用上輥和下輥夾持凝固后的鑄坯的寬度方向上的中央部分(中心軸線部分)的鑄坯壓下裝置。在上輥的軸向上的中央部分設(shè)有朝向徑向突出的環(huán)狀的突條。若利用該突條對鑄坯的中央部分進(jìn)行加壓(壓下)，則能夠減少在鑄坯內(nèi)出現(xiàn)的空洞，因此能夠抑制鑄坯的內(nèi)部的裂紋。

然而，在連續(xù)鑄造設(shè)備中鑄造成的鑄坯有時一邊朝向與在設(shè)計連續(xù)鑄造設(shè)備時被設(shè)想為鑄坯通過的假想中心線相交叉的方向(鑄坯的寬度方向)偏移一邊到達(dá)鑄坯壓下裝置。在該情況下，鑄坯的偏離了中央部分(中心軸線部分)的部分被上輥的突條壓下。由此，在鑄坯的內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)變發(fā)生偏頗，因此鑄坯以鑄坯壓下裝置的位置為起點(diǎn)發(fā)生彎曲。結(jié)果，根據(jù)在鑄坯中產(chǎn)生的彎曲的程度，變得難以在鑄坯壓下裝置的下游側(cè)利用切斷機(jī)進(jìn)行鑄坯的切斷處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本申請說明一種能夠抑制在減少鑄坯內(nèi)產(chǎn)生的空洞時鑄坯發(fā)生彎曲的鑄坯壓下裝置。

本申請的一技術(shù)方案的鑄坯壓下裝置包括：第1輥和第2輥，該第1輥和 第2輥用于夾持凝固后的鑄坯并對該凝固后的鑄坯進(jìn)行加壓；以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其構(gòu)成為用于驅(qū)動第1輥和第2輥中的至少一者，以使第1輥和第2輥彼此靠近和分離，在第1輥和第2輥中的至少一者設(shè)有沿該第1輥和第2輥中的至少一者的周向延伸的環(huán)狀的突條，在第1輥設(shè)有沿其軸向排列的一對引導(dǎo)構(gòu)件。

在本申請的一技術(shù)方案的鑄坯壓下裝置中，第1輥具有沿其軸向排列的一對引導(dǎo)構(gòu)件。因此，在鑄坯的頂端到達(dá)鑄坯壓下裝置時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第1輥和第2輥中的至少一者，以使第1輥和第2輥彼此靠近，從而將鑄坯引導(dǎo)為通過由第1輥、第2輥和一對引導(dǎo)構(gòu)件形成的空間。因而，能夠利用設(shè)于第1輥和第2輥中的至少一者的突條對被定位在該空間內(nèi)的鑄坯進(jìn)行加壓(壓下)。即，在鑄坯的被壓下的部位處，鑄坯的偏移被抑制，因此能夠?qū)﹁T坯的中央部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲合隆＝Y(jié)果，能夠抑制在減少鑄坯內(nèi)產(chǎn)生的空洞時鑄坯發(fā)生彎曲。

也可以是，在第1輥和第2輥中的至少一者的主體部設(shè)有凹部，該凹部構(gòu)成為用于支承鑄坯，凹部沿著主體部的周向延伸。在該情況下，在利用第1輥和第2輥壓下鑄坯時，鑄坯被支承在凹部內(nèi)。因此，鑄坯與輥之間的接觸面積增大。結(jié)果，設(shè)有凹部的輥的旋轉(zhuǎn)力容易作用于鑄坯，因此能夠有效地向下游側(cè)拉拔鑄坯。

也可以是，在第1輥和第2輥中的至少一者的主體部設(shè)有凹部，該凹部構(gòu)成為用于支承鑄坯，凹部沿著主體部的周向延伸，突條位于凹部內(nèi)，突條的在主體部的徑向上的頂部的位置與主體部的外周面的位置大致相同。在該情況下，對于圓形的鑄坯，能夠在將鑄坯配置在凹部內(nèi)的同時壓下鑄坯。另一方面，對于矩形的鑄坯，能夠以鑄坯的外表面分別與輥的外周面和突條的頂端相抵接的狀態(tài)壓下鑄坯。因而，能夠利用同一鑄坯壓下裝置對矩形、圓形等多個不同形狀的鑄坯進(jìn)行壓下。結(jié)果，不需要為了處理不同形狀的鑄坯而更換鑄坯壓下裝置的輥等操作。

也可以是，在沿與軸線正交的方向進(jìn)行觀察時，構(gòu)成為用于支承圓形的鑄坯的凹部的外形呈圓弧狀。在該情況下，在利用鑄坯壓下裝置壓下尤其是 圓形的鑄坯時，輥的旋轉(zhuǎn)力容易作用于鑄坯。因而，能夠更有效地向下游側(cè)拉拔鑄坯。

也可以是，在沿與軸線正交的方向進(jìn)行觀察時，構(gòu)成為用于支承圓形的鑄坯的凹部的外形包括：第1圓弧狀外緣，其位于軸線那一側(cè)；以及第2圓弧狀外緣，其位于比第1圓弧狀外緣靠外側(cè)的位置且曲率半徑大于第1圓弧狀外緣的曲率半徑。在該情況下，第2圓弧狀外緣能夠支承的圓形的鑄坯的直徑大于第1圓弧狀外緣能夠支承的圓形的鑄坯的直徑。因此，能夠利用同一鑄坯壓下裝置壓下兩個不同直徑的鑄坯。結(jié)果，不需要為了處理不同形狀的鑄坯而更換鑄坯壓下裝置的輥等操作。

也可以是，一對引導(dǎo)構(gòu)件以能夠相對于第1輥旋轉(zhuǎn)的方式安裝于第1輥。在該情況下，與鑄坯接觸的一對引導(dǎo)構(gòu)件不受輥的旋轉(zhuǎn)約束，隨著鑄坯的移動而自由旋轉(zhuǎn)。因而，在鑄坯的與一對引導(dǎo)構(gòu)件接觸的部位不易發(fā)生滑動。結(jié)果，不易發(fā)生鑄坯的外周面被一對引導(dǎo)構(gòu)件擦傷的情況。

也可以是，本申請的一技術(shù)方案的鑄坯壓下裝置還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)一對引導(dǎo)構(gòu)件之間的間隔。在該情況下，能夠利用同一鑄坯壓下裝置壓下不同寬度的多個鑄坯。結(jié)果，不需要為了處理不同形狀的鑄坯而更換鑄坯壓下裝置的輥等操作。

采用本申請的鑄坯壓下裝置，能夠抑制在減少鑄坯內(nèi)產(chǎn)生的空洞時鑄坯發(fā)生彎曲。

附圖說明

圖1是概略地表示連續(xù)鑄造設(shè)備的一例的側(cè)視圖。

圖2是概略地表示圖1中的連續(xù)鑄造設(shè)備的局部的俯視圖。

圖3是表示鑄坯壓下裝置的一例的主視圖。

圖4的(a)是表示引導(dǎo)構(gòu)件的一例的主視圖，圖4的(b)是圖4的(a)中的B－B線剖視圖，圖4的(c)是圖4的(a)中的C－C線剖視圖。

圖5是表示間隔件的位置發(fā)生了變更的上輥的主視圖。

圖6的(a)～圖6的(c)分別是用于說明上輥朝向下輥下降并且對鑄坯進(jìn)行定心處理的樣子的圖。

圖7的(a)是用沿著鑄坯的軸向的平面剖切壓下前的鑄坯來表示壓下前的鑄坯的樣子的立體圖，圖7的(b)是用沿著鑄坯的軸向的平面剖切壓下時的鑄坯來表示壓下時的鑄坯的樣子的立體圖。

圖8是表示在實(shí)施了定心處理的鑄坯被壓下時在該鑄坯的內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)變的分布的一例的圖。

圖9是概略地表示比較例的連續(xù)鑄造設(shè)備的局部的俯視圖。

圖10是表示在未實(shí)施定心處理的鑄坯被壓下時該鑄坯的內(nèi)部的應(yīng)變的分布的一例的圖。

圖11是表示鑄坯壓下裝置的另一例的主視圖。

圖12的(a)是表示小徑的鑄坯被下輥支承著的樣子的主視圖，圖12的(b)是表示大徑的鑄坯被下輥支承著的樣子的主視圖。

附圖標(biāo)記說明

1、鑄坯壓下裝置；10、上輥(第1輥)；10a、主體；10b、突條；10c、凹部；12、引導(dǎo)構(gòu)件；12A1、12A2、主體部；12a、凸部；12b、凹部；14、間隔構(gòu)件(調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))；16A、16B、主體部；18A、18B、軸承部；20、下輥(第2輥)；20a、主體；20b、突條；20c、凹部；20c1、圓弧狀外緣(第1圓弧狀外緣)；20c2、圓弧狀外緣(第2圓弧狀外緣)；30、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；100、連續(xù)鑄造設(shè)備；101、鑄模；102、二次冷卻帶；103、拉拔矯正裝置；104、鑄坯支承輥；120、夾送輥；130、切斷機(jī)；B、緊固構(gòu)件；Cav、空洞；CL、假想中心線；M、熔融金屬(鋼水)；SB、SA、端面；St、鑄坯(整條坯料(日文：ストランド))；Sl、鑄坯(切片)；TS、傾斜面。

具體實(shí)施方式

以下要說明的本申請的實(shí)施方式是用于說明本發(fā)明的例示，因此本發(fā)明不應(yīng)該限定于以下的內(nèi)容。在以下的說明中，對同一部件或具有同一功能的部件使用同一附圖標(biāo)記，并省略重復(fù)的說明。

[連續(xù)鑄造設(shè)備的結(jié)構(gòu)]

首先，說明連續(xù)鑄造設(shè)備100的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，連續(xù)鑄造設(shè)備100包括鑄模101、二次冷卻帶102、拉拔矯正裝置103、夾送輥120、鑄坯壓下裝置1、切斷機(jī)130以及多個鑄坯支承輥104。

鑄模101用于一邊冷卻自未圖示的中間包流出的熔融金屬(鋼水)M一邊將其成形為預(yù)定形狀。二次冷卻帶102位于鑄模101的下游側(cè)，用于進(jìn)一步冷卻自鑄模101拉拔出的鑄坯(整條坯料：Strand)St。拉拔矯正裝置103位于二次冷卻帶102的下游側(cè)，用于一邊對鑄坯St進(jìn)行彎曲矯正一邊向下游側(cè)拉拔該鑄坯St。

多個鑄坯支承輥104以沿鑄坯St的流通方向(拉拔方向)排列的方式配置在拉拔矯正裝置103的下游側(cè)。鑄坯支承輥104具有沿著鑄坯St的寬度方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸線，其用于支承鑄坯St并且隨著鑄坯St向下游側(cè)移動而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。夾送輥120用于以夾持鑄坯St的方式將鑄坯St輸送向下游側(cè)。

在此，通過鑄模101成形的鑄坯St包括表面部凝固而成的所謂的凝固殼以及該凝固殼的內(nèi)部的未凝固狀態(tài)的熔融金屬即熔融部(未凝固部)。鑄坯St隨著朝向下游側(cè)去而被冷卻，熔融部逐漸凝固，凝固殼成長。即，隨著凝固殼的成長，熔融部縮小，凝固殼的厚度增大。在鑄坯St到達(dá)鑄坯壓下裝置1之前，鑄坯St完全凝固。

如圖1和圖2所示，鑄坯壓下裝置1配置在夾送輥120的下游側(cè)。如圖7的(a)所示，有時在經(jīng)過了拉拔矯正裝置103的鑄坯St的中央部分(中心軸線部分)產(chǎn)生沿鑄坯St的軸向延伸的微小的空洞Cav。鑄坯壓下裝置1是用于壓下凝固后(在本實(shí)施方式中為完全凝固后)的鑄坯St來減少空洞Cav的裝置。如圖3所示，鑄坯壓下裝置1具有上輥10(第1輥)、下輥20(第2輥)和驅(qū)動 機(jī)構(gòu)30。

上輥10位于下輥20的上方。上輥10是在圓柱狀的主體10a的外周面設(shè)有突條10b和一對凹部10c而成的。突條10b一體地設(shè)于主體10a，自主體10a的外周面向外側(cè)突出。突條10b位于主體10a的軸向上的中央部。突條10b為圓環(huán)狀，沿著主體10a的周向延伸。

一對凹部10c在主體10a的軸向上位于突條10b的兩側(cè)。因此，一對凹部10c沿著主體10a的軸向排列。凹部10c比主體10a的外周面向內(nèi)側(cè)凹陷。凹部10c沿著主體10a的周向延伸。具體而言，凹部10c包括：底壁，其包括直徑小于主體10a的直徑的圓柱面；一對側(cè)壁，其自該底壁的兩端沿與主體10a的軸線正交的方向延伸。因而，在沿與主體10a的軸線正交的方向進(jìn)行觀察時，凹部10c呈U字狀。

在各凹部10c內(nèi)分別配置有引導(dǎo)構(gòu)件12和間隔構(gòu)件14(調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))。因此，一對引導(dǎo)構(gòu)件12和一對間隔構(gòu)件14在主體10a的軸向上位于突條10b的兩側(cè)并且沿著主體10a的軸向排列。

如圖4的(a)～(c)所示，引導(dǎo)構(gòu)件12包括主體部16A、16B和軸承部18A、18B。主體部16A、16B均是中心角為大致180°的圓弧狀。在主體部16A的各端面SA分別設(shè)有向外側(cè)突出的凸部12a。在主體部16B的各端面SB分別設(shè)有向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部12b。凸部12a和凹部12b在主體部16A、16B被組合在一起時位于彼此相對的位置。通過利用緊固構(gòu)件B(例如，螺栓和螺母)將凸部12a和凹部12b以凸部12a插入凹部12b內(nèi)的狀態(tài)緊固，而使主體部16A、16B一體化。此時，主體部16A、16B呈圓環(huán)狀。

在主體部16A、16B的外周緣部設(shè)有傾斜面TS。由于傾斜面TS的存在，隨著朝向主體部16A、16B的外周緣去而主體部16A、16B的厚度變薄。如圖3所示，引導(dǎo)構(gòu)件12以傾斜面TS彼此相對的方式分別安裝于各凹部10c。

返回到圖4的(a)～(c)，軸承部18A、18B均是中心角為大致180°的圓弧狀。軸承部18A、18B分別配置于主體部16A、16B的內(nèi)周緣。軸承部18A、18B通過與主體部16A、16B一起安裝于凹部10c而作為引導(dǎo)構(gòu)件12的軸承發(fā) 揮作用。作為由軸承部18A、18B構(gòu)成的軸承，例如，能夠列舉出滑動軸承、滾動軸承。因而，引導(dǎo)構(gòu)件12以能夠相對于主體10a(上輥10)旋轉(zhuǎn)的方式安裝于主體10a(上輥10)。

返回到圖3，間隔構(gòu)件14是用于調(diào)節(jié)引導(dǎo)構(gòu)件12彼此之間的間隔的構(gòu)件。如圖3所示，在凹部10c內(nèi)，在間隔構(gòu)件14位于比引導(dǎo)構(gòu)件12靠近主體10a的端部的位置的情況下，引導(dǎo)構(gòu)件12彼此之間的間隔以變窄的方式被調(diào)節(jié)。如圖5所示，在凹部10c內(nèi)，在間隔構(gòu)件14位于比引導(dǎo)構(gòu)件12靠近主體10a的軸向中央的位置的情況下，引導(dǎo)構(gòu)件12彼此之間的間隔以變寬的方式被調(diào)節(jié)。

返回到圖3，下輥20在圓柱狀的主體20a的外周面設(shè)有突條20b和凹部20c。凹部20c位于主體20a的軸向上的中央部。凹部20c比主體20a的外周面向內(nèi)側(cè)凹陷。凹部20c沿著主體20a的周向延伸。在沿與主體20a的軸線正交的方向進(jìn)行觀察時，凹部20c呈圓弧狀。即，主體20a的設(shè)有凹部20c的部分的直徑隨著朝向主體20a的端部去而變大。

突條20b一體地設(shè)于主體20a，自主體20a的外周面向外側(cè)突出。突條20b位于主體20a的軸向上的中央部。即，突條20b位于凹部20c內(nèi)的最凹陷的部分。突條20b的在主體20a的徑向上的頂部(頂端)的位置與主體20a的外周面的位置大致相同。即，該頂部的直徑與主體20a的除凹部20c以外的部分的直徑大致相同。突條20b為圓環(huán)狀，沿著主體20a的周向延伸。

上輥10和下輥20以上輥10的軸線與下輥20的軸線彼此平行的方式配置。上輥10的突條10b和下輥20的突條20b沿上下方向排列。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)30是用于使上輥10升降的升降機(jī)構(gòu)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)30用于使上輥10靠近下輥20或與下輥20分離。

切斷機(jī)130配置在鑄坯壓下裝置1的下游側(cè)。切斷機(jī)130用于將到達(dá)切斷機(jī)130的鑄坯St沿寬度方向切斷，做成預(yù)定長度的鑄坯(切片：Slab)Sl。

[鑄坯壓下裝置的動作]

接著，說明鑄坯壓下裝置1的動作。在此，設(shè)想這樣的情況：由連續(xù)鑄造設(shè)備100鑄造成的圓形的鑄坯St的頂端以自在設(shè)計連續(xù)鑄造設(shè)備100時被 設(shè)想為鑄坯St通過的假想中心線CL(參照圖2)偏離的狀態(tài)到達(dá)鑄坯壓下裝置1的情況。

如圖6的(a)所示，在鑄坯St的頂端到達(dá)鑄坯壓下裝置1時，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)30使上輥10朝向下輥20下降。此時，引導(dǎo)構(gòu)件12的傾斜面TS與鑄坯St的外周面抵接。在驅(qū)動機(jī)構(gòu)30使上輥10進(jìn)一步下降時，如圖6的(b)所示，鑄坯St被引導(dǎo)為位于一對引導(dǎo)構(gòu)件12之間。在驅(qū)動機(jī)構(gòu)30使上輥10進(jìn)一步下降時，如圖6的(c)所示，鑄坯St被上輥10的突條10b和下輥20的突條20b壓下。由此，自鑄坯St的中心軸線的兩側(cè)對鑄坯St加壓。因而，如圖7的(b)所示，能夠減少鑄坯St內(nèi)部的空洞Cav，并且如圖8所示，在鑄坯St的內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)變大致對稱。因而，如圖2所示，在鑄坯壓下裝置1的下游側(cè)，鑄坯St以被鑄坯壓下裝置1壓下了的鑄坯St的中心軸線與假想中心線CL大致一致的狀態(tài)朝向切斷機(jī)130移動。另外，在圖8中，濃度越濃的區(qū)域表示拉伸應(yīng)變越大，濃度越淡的區(qū)域表示壓縮應(yīng)變越大。

[作用]

如所述那樣，在連續(xù)鑄造設(shè)備100中鑄造成的鑄坯St有時一邊向與假想中心線CL相交叉的方向(鑄坯St的寬度方向)偏移一邊到達(dá)鑄坯壓下裝置1。此時，在上輥10未安裝有引導(dǎo)構(gòu)件12的情況下，如圖9所示，利用上輥10的突條10b壓下鑄坯St的偏離中央部分(中心軸線部分)的部分。由此，如圖10所示，在鑄坯St的內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)變發(fā)生偏頗。因此，如圖9所示，鑄坯St以鑄坯壓下裝置1的位置為起點(diǎn)發(fā)生彎曲。結(jié)果，根據(jù)在鑄坯St中產(chǎn)生的彎曲的程度，鑄坯St較大地偏離假想中心線CL而難以利用切斷機(jī)130進(jìn)行鑄坯St的切斷處理。另外，在圖10中，也與圖8同樣地，濃度越濃的區(qū)域表示拉伸應(yīng)變越大，濃度越淡的區(qū)域表示壓縮應(yīng)變越大。在圖10中，在鑄坯St的左側(cè)發(fā)生較大的拉伸應(yīng)變，在鑄坯St的右側(cè)發(fā)生較大的壓縮應(yīng)變。

但是，在以上那樣的本實(shí)施方式中，上輥10具有沿其軸向排列的一對引導(dǎo)構(gòu)件12。因此，在鑄坯St的頂端到達(dá)鑄坯壓下裝置1時，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)30驅(qū)動上輥10，以使上輥10與下輥20彼此靠近，從而將鑄坯St引導(dǎo)為通過由上 輥10、下輥20和一對引導(dǎo)構(gòu)件12形成的空間。因而，能夠利用設(shè)于上輥10的突條10b壓下被定位在該空間內(nèi)的鑄坯St。即，在鑄坯St的被壓下的部位處，鑄坯St的偏移被抑制，因此能夠?qū)﹁T坯St的中央部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲合?。結(jié)果，能夠抑制在減少鑄坯St內(nèi)產(chǎn)生的空洞時鑄坯St發(fā)生彎曲。

在本實(shí)施方式中，在下輥20設(shè)有沿其周向延伸的凹部20c。因此，在利用上輥10和下輥20壓下鑄坯St時，鑄坯St被支承在凹部20c內(nèi)。因而，鑄坯St與下輥20之間的接觸面積增大。結(jié)果，設(shè)有凹部20c的下輥20的旋轉(zhuǎn)力容易作用于鑄坯St，因此能夠有效地向下游側(cè)拉拔鑄坯St。

在本實(shí)施方式中，在沿與主體20a的軸線正交的方向進(jìn)行觀察時，凹部20c的外形呈圓弧狀。因此，在利用鑄坯壓下裝置1壓下尤其是圓形的鑄坯St時，下輥20的旋轉(zhuǎn)力容易作用于鑄坯St。因而，能夠更有效地向下游側(cè)拉拔鑄坯St。

在本實(shí)施方式中，在下輥20的凹部20c內(nèi)設(shè)有突條20b，突條20b的在主體20a的徑向上的頂部(頂端)的位置與主體20a的外周面的位置大致相同。因此，如圖6的(a)～(c)所示，對于圓形的鑄坯St，能夠在將鑄坯St配置在凹部20c內(nèi)的同時壓下鑄坯St。另一方面，如圖11所示，對于矩形的鑄坯St，能夠通過自上輥10取下引導(dǎo)構(gòu)件12和間隔構(gòu)件14，從而以鑄坯St的外表面(圖11中的下表面)分別與下輥20的外周面和突條20b的頂端相抵接的狀態(tài)壓下鑄坯St。因而，能夠利用同一鑄坯壓下裝置1對矩形、圓形等多個不同形狀的鑄坯St進(jìn)行壓下。結(jié)果，不需要為了處理不同形狀的鑄坯St而更換鑄坯壓下裝置1的輥等操作。

在本實(shí)施方式中，一對引導(dǎo)構(gòu)件12以相對于上輥10旋轉(zhuǎn)自如的方式安裝于上輥10。因此，與鑄坯St接觸的一對引導(dǎo)構(gòu)件12不受上輥10的旋轉(zhuǎn)約束，隨著鑄坯St的移動而自由旋轉(zhuǎn)。因而，在鑄坯St的與一對引導(dǎo)構(gòu)件12接觸的部位不易發(fā)生滑動。結(jié)果，不易發(fā)生鑄坯St的外周面被一對引導(dǎo)構(gòu)件12擦傷的情況。

在本實(shí)施方式中，構(gòu)成為能夠利用間隔構(gòu)件14調(diào)節(jié)一對引導(dǎo)構(gòu)件12之間 的間隔。因此，能夠利用同一鑄坯壓下裝置1壓下不同寬度的多個鑄坯St。結(jié)果，不需要為了處理不同形狀的鑄坯St而更換鑄坯壓下裝置1的上輥10等操作。

以上，詳細(xì)地說明了本申請的實(shí)施方式，但也可以在本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)對所述實(shí)施方式施加各種變形。例如，凹部20c也可以包括具有兩個以上不同的曲率半徑的圓弧狀外緣。具體而言，也可以如圖12的(a)、(b)所示那樣，在沿與主體20a的軸線正交的方向進(jìn)行觀察時，凹部20c的外形包括位于軸線那一側(cè)的圓弧狀外緣20c1(第1圓弧狀外緣)和位于比圓弧狀外緣20c1靠外側(cè)的位置且曲率半徑大于圓弧狀外緣20c1的曲率半徑的圓弧狀外緣20c2(第2圓弧狀外緣)。在該情況下，圓弧狀外緣20c2能夠支承的圓形的鑄坯St的直徑大于圓弧狀外緣20c1能夠支承的圓形的鑄坯St的直徑。因此，能夠利用同一鑄坯壓下裝置1壓下兩個不同直徑的鑄坯St。結(jié)果，不需要為了處理不同直徑的鑄坯St而更換鑄坯壓下裝置1的下輥20等操作。

也可以是，一對引導(dǎo)構(gòu)件12設(shè)于上輥10和下輥20中的一者。

也可以是，驅(qū)動機(jī)構(gòu)30使上輥10和下輥20中的一者或兩者升降，以使上輥10和下輥20彼此靠近和分離。

在本實(shí)施方式中，在上輥10和下輥20分別設(shè)有突條10b、20b，但在上輥10和下輥20中的至少一者設(shè)有突條即可。

在本實(shí)施方式中，構(gòu)成為用于支承鑄坯St的凹部20c設(shè)于下輥20，但也可以在上輥10和下輥20中的至少一者設(shè)有構(gòu)成為用于支承鑄坯St的凹部，還可以不設(shè)置這樣的凹部。

在本實(shí)施方式中，構(gòu)成為能夠利用間隔構(gòu)件14調(diào)節(jié)一對引導(dǎo)構(gòu)件12之間的間隔，但只要能夠調(diào)節(jié)一對引導(dǎo)構(gòu)件12之間的間隔，就也可以使用除間隔構(gòu)件14以外的調(diào)節(jié)部件。

在本實(shí)施方式中，構(gòu)成為能夠利用間隔構(gòu)件14調(diào)節(jié)一對引導(dǎo)構(gòu)件12之間的間隔，但也可以是引導(dǎo)構(gòu)件12一體地設(shè)于上輥10或下輥20。

鑄坯壓下裝置1不僅能夠壓下圓形、矩形的鑄坯St還能夠壓下其他形狀 的鑄坯St(例如，正方形、橢圓形)。

也可以在拉拔矯正裝置103與鑄坯壓下裝置1之間配置輕壓下裝置。輕壓下裝置是為了抑制鑄坯St在其凝固過程中產(chǎn)生的中心偏析而將預(yù)定的荷重施加于鑄坯St的裝置。