鋁合金板帶坯冷卻裝置及鋁合金板帶坯連續(xù)鑄造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金板帶坯連續(xù)鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金板帶坯冷卻裝置及鋁合金板帶坯連續(xù)鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金窄板帶坯生產(chǎn)中，使用輪帶式結(jié)晶輪進(jìn)行連續(xù)鑄造時(shí)，需要控制較為精確地冷卻強(qiáng)度，并且保持著鋁合金液體在結(jié)晶過(guò)程中始終處在一個(gè)相對(duì)內(nèi)外均勻的冷卻場(chǎng)中，以此使結(jié)晶組織細(xì)化，保證板坯質(zhì)量。
[0003]而目前常用的連續(xù)鑄造裝置的冷卻裝置中，冷卻強(qiáng)度較弱，因此，不得不延長(zhǎng)整個(gè)冷卻裝置的長(zhǎng)度，由此造成產(chǎn)品在結(jié)晶過(guò)程中沒(méi)有形成細(xì)化晶粒組織，所成型的板材強(qiáng)度相對(duì)較低，而且后續(xù)進(jìn)行退火后的深沖工藝也存在著晶粒組織過(guò)于粗大發(fā)生裂紋的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金板帶坯冷卻裝置及鋁合金板帶坯連續(xù)鑄造裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷卻裝置的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，結(jié)晶過(guò)程中沒(méi)有形成細(xì)化晶粒組織，所成型的板材強(qiáng)度相對(duì)較低的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置，包括相互獨(dú)立的、且內(nèi)部設(shè)有腔室的上冷卻段、中冷卻段和下冷卻段，所述上冷卻段、所述中冷卻段和所述下冷卻段排列形成一弧形；
[0006]所述上冷卻段和所述中冷卻段內(nèi)均包括兩個(gè)冷卻區(qū)，分別為第一冷卻區(qū)、第二冷卻區(qū)、第三冷卻區(qū)和第四冷卻區(qū)；
[0007]所述第一冷卻區(qū)、所述第二冷卻區(qū)、所述第三冷卻區(qū)、所述第四冷卻區(qū)及所述下冷卻段上的首尾端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，且其靠近弧心一側(cè)的面板上設(shè)有噴水孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述上冷卻段和所述下冷卻段內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板分別將所述上冷卻段和所述下冷卻段內(nèi)的所述腔室分隔成等大的所述第一冷卻區(qū)和所述第二冷卻區(qū)、所述第三冷卻區(qū)和所述第四冷卻區(qū)。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一冷卻區(qū)、所述第二冷卻區(qū)、所述第三冷卻區(qū)、所述第四冷卻區(qū)及所述下冷卻段的腔室內(nèi)分別設(shè)有噴水區(qū)和冷卻水流暢區(qū)；
[0010]所述腔室內(nèi)設(shè)有呈U型條狀的隔離板，所述隔離板罩接于設(shè)有所述噴水孔的板面上形成噴水空間，所述噴水空間的頂部及底部分別為兩個(gè)開(kāi)口，且均所述腔室的頂端及底端設(shè)有間隙，所述腔室內(nèi)還設(shè)有水隔板，所述水隔板與所述隔離板的頂部齊平；
[0011]所述水隔板以上及所述噴水空間組成噴水區(qū)，所述進(jìn)水口與所述噴水區(qū)連通；
[0012]所述腔室內(nèi)噴水區(qū)以外的部分組成冷卻水流暢區(qū)，所述出水口與所述冷卻水冷卻水流暢區(qū)連通。
[0013]進(jìn)一步的，所述噴水空間內(nèi)設(shè)有多條等寬的、且垂直設(shè)置的子空間，設(shè)有所述噴水孔的所述面板上設(shè)有相同列數(shù)的噴水孔。
[0014]進(jìn)一步的，所述進(jìn)水口和所述出水口分別設(shè)于所述上冷卻段、所述中冷卻段和所述下冷卻段的外側(cè)側(cè)板上；
[0015]所述上冷卻段、所述中冷卻段和所述下冷卻段的內(nèi)側(cè)側(cè)板上設(shè)有水平延伸板，所述水平延伸板上設(shè)有安裝孔。
[0016]進(jìn)一步的，所述隔板與所述上冷卻段和所述中冷卻段焊接連接。
[0017]進(jìn)一步的，所述噴水孔的直徑為0.5-2.0mm。
[0018]本實(shí)用新型還提供一種鋁合金板帶坯連續(xù)鑄造裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有結(jié)晶輪、電磁振動(dòng)澆鑄包、上壓輪裝置、鋼帶、鋼帶張緊裝置及鋼帶轉(zhuǎn)向固定輪裝置；
[0019]所述結(jié)晶輪的一側(cè)設(shè)有板帶坯冷卻裝置。
[0020]進(jìn)一步的，所述板帶坯冷卻裝置的寬度不小于所述結(jié)晶輪的寬度，其弧長(zhǎng)夾角小于 180。 。
[0021]進(jìn)一步的，所述上冷卻段、所述中冷卻段和所述下冷卻段所形成的弧形與所述結(jié)晶輪中圓心相重合；
[0022]所述上冷卻段起點(diǎn)與所述電磁振動(dòng)澆鑄包澆鑄口之間的夾角為12?15°，所述上冷卻段起點(diǎn)與終點(diǎn)所成弧線對(duì)應(yīng)的圓心角為3?35°，所述上冷卻段終點(diǎn)與所述中冷卻段起點(diǎn)所成弧線對(duì)應(yīng)的圓心角為1.5°，所述中冷卻段起點(diǎn)與終點(diǎn)所成弧線對(duì)應(yīng)的圓心角為45°，所述中冷卻段終點(diǎn)與所述下冷卻段起點(diǎn)所成弧線對(duì)應(yīng)的圓心角為1.5°，所述下冷卻段起點(diǎn)與終點(diǎn)所成弧線對(duì)應(yīng)的圓心角為30?40°。
[0023]本實(shí)用新型提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置及鋁合金板帶坯連續(xù)鑄造裝置，使用時(shí)，上、中、下三個(gè)冷卻段共形成五個(gè)冷卻區(qū)，在連續(xù)鑄造裝置的鋼帶側(cè)進(jìn)行冷卻場(chǎng)梯度控制的噴水冷卻，由于長(zhǎng)度不同，使得冷卻區(qū)的強(qiáng)度不同，從而形成由澆鑄口沿結(jié)晶輪圓周向下的冷卻場(chǎng)梯度和由弱至強(qiáng)的冷卻效果，使鋁合金板帶坯鑄造在結(jié)晶過(guò)程中處于一個(gè)冷卻強(qiáng)度可控的冷卻條件下，細(xì)化晶粒組織，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置的上冷卻段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置的上冷卻段的腔室內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯連續(xù)鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記:
[0030]1-上冷卻段；2-中冷卻段；3-下冷卻段；
[0031]4-進(jìn)水口；5-出水口；6-噴水孔；
[0032]7-隔板；8-隔離板；9-水隔板；
[0033]10-安裝孔；11-機(jī)架；12-結(jié)晶輪；
[0034]13-電磁振動(dòng)澆鑄包；14-上壓輪裝置；15-鋼帶；
[0035]16-鋼帶張緊裝置； 17-鋼帶轉(zhuǎn)向固定輪裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0038]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0039]實(shí)施例1
[0040]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置的上冷卻段I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置的上冷卻段I的腔室內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯連續(xù)鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-4所示，本實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置，包括相互獨(dú)立的、且內(nèi)部設(shè)有腔室的上冷卻段1、中冷卻段2和下冷卻段3，上冷卻段1、中冷卻段2和下冷卻段3排列形成一弧形；
[0041]上冷卻段I和中冷卻段2內(nèi)均包括兩個(gè)冷卻區(qū)，分別為第一冷卻區(qū)、第二冷卻區(qū)、第三冷卻區(qū)和第四冷卻區(qū)；
[0042]第一冷卻區(qū)、第二冷卻區(qū)、第三冷卻區(qū)、第四冷卻區(qū)及下冷卻段3上的首尾端分別設(shè)有進(jìn)水口 4和出水口 5，且其靠近弧心一側(cè)的面板上設(shè)有噴水孔6。
[0043]本實(shí)用新型提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置，使用時(shí)，上、中、下三個(gè)冷卻段共形成五個(gè)冷卻區(qū)，在連續(xù)鑄造裝置的鋼帶15側(cè)進(jìn)行冷卻場(chǎng)梯度控制的噴水冷卻，由于長(zhǎng)度不同，使得冷卻區(qū)的強(qiáng)度不同，從而形成由澆鑄口沿結(jié)晶輪12圓周向下的冷卻場(chǎng)梯度和由弱至強(qiáng)的冷卻效果，使板帶坯鑄造在結(jié)晶過(guò)程中處于一個(gè)冷卻強(qiáng)度可控的冷卻條件下，細(xì)化晶粒組織，提尚廣品質(zhì)量。
[0044]實(shí)施例2
[0045]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置的上冷卻段I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置的上冷卻段I的腔室內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯連續(xù)鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-4所示，本實(shí)施例提供的一種鋁合金板帶坯冷卻裝置，包括相互獨(dú)立的、且內(nèi)部設(shè)有腔室的上冷卻段1、中冷卻段2和下冷卻段3，上冷卻段1、中冷卻段2和下冷卻段3排列形成一弧形；
[0046]上冷卻段I和中冷卻段2內(nèi)均包括兩個(gè)冷卻區(qū)，分別為第一冷卻區(qū)、第二冷卻區(qū)、第三冷卻區(qū)和第四冷卻區(qū)；
[0047]第一冷卻區(qū)、第二冷卻區(qū)、第三冷卻區(qū)、第四冷卻區(qū)及下冷卻段3上的首尾端分別設(shè)有進(jìn)水口 4和出水口 5，且其靠近弧心一側(cè)的面板上設(shè)有噴水孔6。
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