本發(fā)明涉及手機加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種手機殼表面自動打磨裝置。

背景技術(shù)：

手機外殼因模具精度無法達到要求，注塑成型后存在表面粗糙等外觀缺陷，較常用的辦法是通過工人徒手打砂等后期加工來解決，但靠人工徒手打砂勞動強度大，長期操作后會因疲勞而導(dǎo)致打砂效率低下，且因打砂手法的熟練度和力度有所不同，進而導(dǎo)致加工后的塑膠件外觀品質(zhì)得不到保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種手機殼表面自動打磨裝置，包括第一電機、傳送帶、第二電機、轉(zhuǎn)動輪、砂紙、氣缸，手機殼置于所述傳送帶上，所述傳送帶由兩側(cè)的第一電機帶動轉(zhuǎn)動，在所述傳動帶兩側(cè)設(shè)有所述第二電機，所述轉(zhuǎn)動輪位于所述傳送帶上方，所述轉(zhuǎn)動輪與所述第二電機的輸出軸連接，所述砂紙包裹在所述轉(zhuǎn)動輪上，其特征在于：所述氣缸設(shè)于所述傳送帶上方，所述氣缸的伸縮桿底部設(shè)有固定塊，所述固定塊固定有水平設(shè)置的第一連接桿，所述第一連接桿另一端固定有豎直設(shè)置的第二連接桿，在所述第二連接桿的上、下位置鉸接連接有第三連接桿，所述第三連接桿另一端鉸接連接與第四連接桿。

其中，所述第二電機的輸出軸的轉(zhuǎn)動方向與所述第一電機的輸出軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

進一步地，所述第二電機的輸出軸的轉(zhuǎn)動速率小于與所述第一電機的輸出軸的轉(zhuǎn)動速率。

其中，所述轉(zhuǎn)動輪與所述傳送帶之間的距離等于手機殼的高度。

其中，在所述轉(zhuǎn)動輪與所述砂紙之間設(shè)有一層彈性棉。

其中，所述第四連接桿與所述第二連接桿互相平行，所述第三連接桿設(shè) 有兩個，且互相平行。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、本發(fā)明實現(xiàn)了手機殼表面打磨的自動化，節(jié)約人力，提高了生產(chǎn)效益；

2、第二連接桿與第三連接桿鉸接連接，第三連接桿與第四連接桿鉸接，使得第二連接桿與第四連接桿的上、下位移產(chǎn)生了先后順序，從而阻擋其后的手機殼前進，避免了前方的手機殼由于被打磨過程放慢速度造成后方手機殼的擁堵，使得加工工藝更加流暢；

3、在轉(zhuǎn)動輪與砂紙之間設(shè)有一層彈性棉，在打磨的時候具有彈性的砂紙和塑膠手機殼接觸，打磨時不會跳動顛簸，而是緊貼塑膠外殼彈性迎合各種不規(guī)則的曲面，達到加工工藝美觀的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一電機 2、傳送帶 3、第二電機 4、輸出軸

5、轉(zhuǎn)動輪 6、砂紙 7、彈性棉 8、 固定塊

9、伸縮桿 10、氣缸 11、第一連接桿 12、第二連接桿

13、第三連接桿 14、第四連接桿 15、手機殼

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。

如圖1所示，一種手機殼表面自動打磨裝置，包括第一電機1、傳送帶2、第二電機3、轉(zhuǎn)動輪5、砂紙6、氣缸10，手機殼15置于所述傳送帶2上，所述傳送帶2由兩側(cè)的第一電機1帶動轉(zhuǎn)動，在所述傳動帶兩側(cè)設(shè)有所述第二電機3，所述轉(zhuǎn)動輪5位于所述傳送帶2上方，所述轉(zhuǎn)動輪5與所述第二電機3的輸出軸4連接，所述砂紙6包裹在所述轉(zhuǎn)動輪5上，其特征在于：所述氣缸10設(shè)于所述傳送帶2上方，所述氣缸10的伸縮桿9底部設(shè)有 固定塊8，所述固定塊8固定有水平設(shè)置的第一連接桿11，所述第一連接桿11另一端固定有豎直設(shè)置的第二連接桿12，在所述第二連接桿12的上、下位置鉸接連接有第三連接桿13，所述第三連接桿13另一端鉸接連接與第四連接桿14。

其中，所述第二電機3的輸出軸4的轉(zhuǎn)動方向與所述第一電機1的輸出軸4的轉(zhuǎn)動方向相反。

進一步地，所述第二電機3的輸出軸4的轉(zhuǎn)動速率小于與所述第一電機1的輸出軸4的轉(zhuǎn)動速率。使得手機殼15表面被打磨后仍然向前移動，避免了傳動帶上的手機殼15發(fā)生擁擠。

其中，所述轉(zhuǎn)動輪5與所述傳送帶2之間的距離等于手機殼15的高度。

其中，在所述轉(zhuǎn)動輪5與所述砂紙6之間設(shè)有一層彈性棉7。在打磨的時候具有彈性的砂紙6和塑膠手機殼15接觸，起到了仿手指的效果，從而打磨時不會跳動顛簸，而是緊貼塑膠外殼彈性迎合各種不規(guī)則的曲面，達到加工工藝美觀的效果。

其中，所述第四連接桿14與所述第二連接桿12互相平行，所述第三連接桿13設(shè)有兩個，且互相平行。固定塊8隨氣缸10的伸縮桿上下位移過程中，帶動第一連接桿11的上下位移，由于第一連接桿11與第二連接桿12固定，第二連接桿12與第三連接桿13鉸接連接，第三連接桿13與第四連接桿14鉸接，因此，第二連接桿12和第四連接桿14按先后順序上移或者下移，當(dāng)?shù)谒倪B接桿14下移至最低位置時阻擋其后的手機殼15，其前的手機殼15被傳送至砂輪下，從而避免了前方的手機殼15被打磨過程中速度放慢造成后方的手機殼15發(fā)生擁堵而影響打磨工藝的進行。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。