本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有法蘭盤的金屬管道的制造方法。
背景技術(shù)：
金屬管道在許多領(lǐng)域都要應(yīng)用到，如空氣壓縮機(jī)的排氣管等，一般包括有主管，主管又會(huì)延伸出一些支管，為了與其它設(shè)備或管道進(jìn)行對(duì)接固定，通過(guò)需要在開(kāi)口位置設(shè)置法蘭盤來(lái)連接。傳統(tǒng)技術(shù)中，大多采用由本體和法蘭盤焊接為一體的方式，其中主體為冷板沖壓成型，法蘭為外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)法蘭件，這種方式的缺點(diǎn)在于，第一，主體和法蘭盤的成型過(guò)程分為多個(gè)工序，制造成本較高、重量相對(duì)較重；第二，由于法蘭是外置件，需要事先額外固定，因而安裝操作比較麻煩，尤其是在狹小空間更不難以操作，耗時(shí)耗力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種成型過(guò)程簡(jiǎn)單、主體與法蘭盤一體成型、產(chǎn)品重量較輕、制造成本較低的空壓機(jī)排氣管負(fù)壓成型方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種空壓機(jī)排氣管負(fù)壓成型方法，其特征在于：按以下步驟進(jìn)行，
1)、將合金鋁錠放于高溫爐中融化，融化后轉(zhuǎn)移至另一保溫爐中充分?jǐn)嚢杈鶆虺タ諝獠⑦^(guò)濾雜質(zhì)，待用；
2)、把負(fù)責(zé)產(chǎn)品及尺寸成型的金屬模具放在一塊中空的型板上，在金屬模具上開(kāi)設(shè)有若干通氣孔；
3)、將軟化的塑料薄膜覆蓋在金屬模具的表層上，通過(guò)金屬模具上的通氣孔以300-500mmHg的真空吸力使塑膠薄膜緊貼在金屬模具表面；
4)、放負(fù)責(zé)產(chǎn)品內(nèi)壁形狀和芯子成型的砂芯模具噴刷涂料，將砂芯模具放在覆有塑料薄膜的金屬模具上；
5)、將粒度為100-200目的干砂加入砂芯模具內(nèi)，然后進(jìn)行微振使砂緊實(shí)以提高密度；
6)、蓋模開(kāi)澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜以封閉砂芯模具；
7)、起模砂芯模具抽真空，在大氣壓力的作用下使鑄型硬化；起模時(shí)，釋放負(fù)壓箱真空，解除金屬模具對(duì)塑料薄膜的吸附力，而后頂箱起模，完成產(chǎn)品初步成型操作；
8)、合箱澆注，將上下箱合起來(lái)，形成一個(gè)具有澆冒口和型腔的鑄型，然后在真空狀態(tài)下澆注融化鋁完成產(chǎn)品外部成型；
9)、脫箱落砂，冷卻后取消真空恢復(fù)常壓狀態(tài)，使自由流動(dòng)的砂子流出，開(kāi)模取出成型好的產(chǎn)品；
10)、清理澆道及邊料，并經(jīng)后續(xù)加工處理后得到成品。
金屬模具包括上下兩部，兩部合并成一個(gè)封閉的腔體，并根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)關(guān)設(shè)置有排氣孔和澆道。
在砂芯模具內(nèi)采用高粘度砂子或聚氨酯經(jīng)高溫定型；砂芯隨產(chǎn)品一同取出后震碎形成完整產(chǎn)品。采用射芯機(jī)制作好砂芯。
成型好的產(chǎn)品包括有一體成型的空壓機(jī)排氣管的主管、支管和法蘭盤，支管連接于主管壁上，法蘭盤位于主管和支管的端部開(kāi)口處。
在法蘭盤與主管或與支管的管壁之間一體成型有加強(qiáng)筋。
本發(fā)明使用鑄鋁成型工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)焊接成型技術(shù)，統(tǒng)一解決了多道冷模工序及后道焊接，法蘭盤無(wú)需再額外購(gòu)置和安裝，節(jié)約了產(chǎn)品制造成本，使產(chǎn)品更便于安裝和維修，降低了發(fā)生故障的機(jī)率；另外，以本方法制造的產(chǎn)品比傳統(tǒng)采用鐵質(zhì)的產(chǎn)品減輕了3倍的重量，符合行業(yè)輕量化的要求。
附圖說(shuō)明
圖1為采用本發(fā)明方法制得的空壓機(jī)排氣管結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1為主管，2為支管，3為法蘭盤，4為加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中，所述空壓機(jī)排氣管負(fù)壓成型方法，按以下步驟進(jìn)行，
1)、將合金鋁錠放于高溫爐中融化，融化后轉(zhuǎn)移至另一保溫爐中充分?jǐn)嚢杈鶆虺タ諝獠⑦^(guò)濾雜質(zhì)，待用；
2)、把負(fù)責(zé)產(chǎn)品及尺寸成型的金屬模具放在一塊中空的型板上，在金屬模具上開(kāi)設(shè)有若干通氣孔；
3)、將軟化的塑料薄膜覆蓋在金屬模具的表層上，通過(guò)金屬模具上的通氣孔以300-500mmHg的真空吸力使塑膠薄膜緊貼在金屬模具表面；
4)、放負(fù)責(zé)產(chǎn)品內(nèi)壁形狀和芯子成型的砂芯模具噴刷涂料，將砂芯模具放在覆有塑料薄膜的金屬模具上；
5)、將粒度為100-200目的干砂加入砂芯模具內(nèi)，然后進(jìn)行微振使砂緊實(shí)以提高密度；
6)、蓋模開(kāi)澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜以封閉砂芯模具；
7)、起模砂芯模具抽真空，在大氣壓力的作用下使鑄型硬化；起模時(shí)，釋放負(fù)壓箱真空，解除金屬模具對(duì)塑料薄膜的吸附力，而后頂箱起模，完成產(chǎn)品初步成型操作；
8)、合箱澆注，將上下箱合起來(lái)，形成一個(gè)具有澆冒口和型腔的鑄型，然后在真空狀態(tài)下澆注融化鋁完成產(chǎn)品外部成型；
9)、脫箱落砂，冷卻后取消真空恢復(fù)常壓狀態(tài)，使自由流動(dòng)的砂子流出，開(kāi)模取出成型好的產(chǎn)品；
10)、清理澆道及邊料，并經(jīng)后續(xù)加工處理后得到成品。
金屬模具包括上下兩部，兩部合并成一個(gè)封閉的腔體，并根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)關(guān)設(shè)置有排氣孔和澆道。
在砂芯模具內(nèi)采用高粘度砂子或聚氨酯經(jīng)高溫定型；砂芯隨產(chǎn)品一同取出后震碎形成完整產(chǎn)品。采用射芯機(jī)制作好砂芯。
成型好的產(chǎn)品包括有一體成型的空壓機(jī)排氣管的主管1、支管2和法蘭盤3，支管2連接于主管1的管壁上，法蘭盤3位于主管1和支管2的端部開(kāi)口處。
在法蘭盤3與主管1或與支管2的管壁之間一體成型有加強(qiáng)筋4以加強(qiáng)法蘭盤3與管壁之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本申請(qǐng)實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。