本發(fā)明涉及一種法蘭，尤其是一種防斷裂的法蘭制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有法蘭一般都是采用不銹鋼或者碳鋼材質(zhì)，如果法蘭比較薄就容易發(fā)生斷裂等情況，而且現(xiàn)有法蘭硬度高的產(chǎn)生裂縫后就會(huì)導(dǎo)致整體斷開，這樣法蘭就不能再用，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種能防斷裂的法蘭制作方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種防斷裂的法蘭制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步加熱融化原料：將原料倒入加熱裝置中，然后加熱至其融化成液體；

第二步澆注：將融化成液體的原料注入模具部分之中；

第三步加入連接環(huán)：將一個(gè)大小相適應(yīng)的連接環(huán)置于模具中的液體之中；

第四步再次澆注：第三步驟之后再次將融化成液體的原料注入模具中，并將模具注入滿，且完全將連接環(huán)覆蓋；

第五步壓鑄：對(duì)模具之中的液體原料進(jìn)行擠壓成型，將其中的氣體排出，增加緊密度；

第六步冷卻：將成型后的法蘭脫模冷卻；

第七步打磨：法蘭體冷卻后再對(duì)法蘭進(jìn)行打磨至平整、光滑；

第八步鍍鋅：對(duì)打磨后的法蘭進(jìn)行鍍鋅。

前述的一種防斷裂的法蘭制作方法，其特征在于，所述第二步澆注將融化成液體的原料注入至模具容量的一半。

前述的一種防斷裂的法蘭制作方法，其特征在于，所述連接環(huán)的厚度小于法蘭的厚度。

前述的一種防斷裂的法蘭制作方法，其特征在于，所述第五步壓鑄時(shí)也可以對(duì)法蘭進(jìn)行降溫處理。

前述的一種防斷裂的法蘭制作方法，其特征在于，所述冷第六步卻是將法蘭冷卻至六十度以下。

前述的一種防斷裂的法蘭制作方法，其特征在于，所述第八步鍍鋅采用電鍍鋅。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能防止法蘭斷開而無法利用，通過將連接環(huán)置于法蘭內(nèi)部從而增加法蘭的性能，當(dāng)法蘭發(fā)生開裂等情況時(shí)，法蘭提也會(huì)被連接環(huán)連接，從而不會(huì)斷開，這樣就能增加法蘭的使用壽命。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種防斷裂的法蘭制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步加熱融化原料：將原料倒入加熱裝置中，然后加熱至其融化成液體；

第二步澆注：將融化成液體的原料注入模具部分之中；

第三步加入連接環(huán)：將一個(gè)大小相適應(yīng)的連接環(huán)置于模具中的液體之中；

第四步再次澆注：第三步驟之后再次將融化成液體的原料注入模具中，并將模具注入滿，且完全將連接環(huán)覆蓋；

第五步壓鑄：對(duì)模具之中的液體原料進(jìn)行擠壓成型，將其中的氣體排出，增加緊密度；

第六步冷卻：將成型后的法蘭脫模冷卻；

第七步打磨：法蘭體冷卻后再對(duì)法蘭進(jìn)行打磨至平整、光滑；

第八步鍍鋅：對(duì)打磨后的法蘭進(jìn)行鍍鋅。

所述第二步澆注將融化成液體的原料注入至模具容量的一半，所述連接環(huán)的厚度小于法蘭的厚度，所述第五步壓鑄時(shí)也可以對(duì)法蘭進(jìn)行降溫處理，可以加快法蘭的成型速度，所述冷第六步卻是將法蘭冷卻至六十度以下，所述第八步鍍鋅采用電鍍鋅。

本發(fā)明能防止法蘭斷開而無法利用，通過將連接環(huán)置于法蘭內(nèi)部從而增加法蘭的性能，當(dāng)法蘭發(fā)生開裂等情況時(shí)，法蘭提也會(huì)被連接環(huán)連接，從而不會(huì)斷開，這樣就能增加法蘭的使用壽命。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。