本發(fā)明涉及壓鑄模具的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種用于壓鑄模具中的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是指將金屬液鑄造充型進模具的型腔，并隨著金屬液的冷卻，進行加壓鍛造的成型模具。金屬液的冷卻速度是影響鑄件質(zhì)量的重要因素。在市場上，很多壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)存在冷卻效果差和成本較高的問題。然而在現(xiàn)有技術(shù)的一般壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)也沒有有效解決上述問題。例如中國專利授權(quán)公告號CN 201313164Y，授權(quán)公告日2009年09月23日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為風(fēng)冷離心模具，該專利案公開了一種模具的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，通過離心澆鑄機和散熱片等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，提高了生產(chǎn)效率和離心澆鑄機的使用壽命，但是該專利案的散熱片設(shè)置在模具的外殼體上，模具的內(nèi)部存在散熱效果差的問題。又如中國專利授權(quán)公告號CN 205086262 U，授權(quán)公告日2016年03月16日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為泡沫成型機模具冷卻水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該專利案公開了一種模具的冷卻水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，通過進水泵、進水管、冷卻塔、冷卻池、出水管和出水泵的結(jié)合創(chuàng)新，實現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)冷卻和循環(huán)使用，但是該專利案中具有兩個水泵、一個冷卻塔和兩個冷卻池，零部件較多，存在成本較高的問題，同時散熱片是固定在冷卻塔中的，也存在散熱效果較差的問題。本發(fā)明通過水泵、冷卻箱、分配器和冷卻管等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，散熱效果好，散熱速度快，生產(chǎn)效率高，裝配方便和安全可靠的壓鑄模具冷卻裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中一般壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)沒有有效解決散熱效果差、散熱速度慢和成本較高的問題，提供一種壓鑄模具冷卻裝置，通過水泵、冷卻箱、分配器和冷卻管等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，實現(xiàn)該壓鑄模具冷卻裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，散熱效果好，散熱速度快，生產(chǎn)效率高，裝配方便和安全可靠的特點。

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案：一種壓鑄模具冷卻裝置，包括水泵、冷卻箱、分配器和冷卻管，其特征在于，所述水泵設(shè)有進水管和出水管，進水管與冷卻箱相連，出水管與分配器相連，所述冷卻管與模具相適配，冷卻管的兩端分別與冷卻箱、分配器相連，所述冷卻箱設(shè)有散熱片。

冷卻管，結(jié)構(gòu)簡單，用于模具中對應(yīng)位置的冷卻，提高模具中金屬液的冷卻效率；冷卻箱，結(jié)構(gòu)簡單，用于收納冷卻管中的水；散熱片，用于從冷卻管中流入冷卻箱中的水的散熱，散熱片設(shè)置在冷卻箱的中上部，使得冷卻管中的水直接打在散熱片上，水滴散發(fā)開來，還可以進行空冷，通過散熱片和空冷相結(jié)合，散熱效果更佳，散熱速度更快；水泵，結(jié)構(gòu)簡單，將冷卻箱內(nèi)的冷卻水抽至分配器中；分配器，結(jié)構(gòu)簡單，用于暫時儲存冷卻水；在優(yōu)選方案中，分配器為扁平狀結(jié)構(gòu)，使得分配器內(nèi)一個單位的水量與箱體壁板的接觸面積更大，對冷卻管回流回來的水進行散熱，進一步提高散熱效果。

作為優(yōu)選，所述壓鑄模具冷卻裝置還包括驅(qū)動電機，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有多根轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸均設(shè)置在對應(yīng)一列冷卻管的正下方，轉(zhuǎn)軸通過傳動機構(gòu)相連，至少其中一根轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機相連，所述散熱片均與對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸相連。該結(jié)構(gòu)通過驅(qū)動電機和轉(zhuǎn)軸相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)每一片散熱片不僅能與冷卻管中流出的水充分接觸，而且能夠?qū)⒃摬糠炙畵舸虺伤F，與空氣充分接觸，同時散熱片還可以轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)風(fēng)冷。該結(jié)構(gòu)提高冷卻箱的散熱效果顯著，散熱速度快，從而提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，在冷卻箱上，所有所述的轉(zhuǎn)軸在同一水平線上，所述冷卻箱的外部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸相適配的傳動齒輪，相鄰的傳動齒輪相互嚙合。

作為優(yōu)選，所述冷卻箱的前后面均設(shè)有驅(qū)動電機，兩個所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向相反，從左往右的方向上，位置在單數(shù)上的轉(zhuǎn)軸均與前置的驅(qū)動電機聯(lián)動，位置在雙數(shù)上的轉(zhuǎn)軸均與后置的驅(qū)動電機聯(lián)動，在冷卻箱上，所有所述轉(zhuǎn)軸的安裝點為從左至右逐步下移的結(jié)構(gòu)，相鄰轉(zhuǎn)軸上的散熱片相互錯位。該結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)軸的位置逐步降低，轉(zhuǎn)軸之間的距離增大，從而增加了散熱片的寬度，散熱片與水的接觸面積得到增大，散熱效果和散熱速度得到提高；兩個驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向相反，使得相鄰的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)向相反，風(fēng)冷的效果更好。

作為優(yōu)選，每一根所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)有1-4片散熱片。增加散熱片的整體面積，不僅風(fēng)冷效果更加明顯，而且散熱效果更佳。

作為優(yōu)選，所述冷卻箱由上置節(jié)、冷卻節(jié)、下置節(jié)、轉(zhuǎn)動套筒和連通管組成，所述冷卻管的出水口均與上置節(jié)相連，所述冷卻節(jié)與上置節(jié)通過連通管相連，連通管的下端設(shè)有向上的旋轉(zhuǎn)噴頭，所述轉(zhuǎn)動套筒設(shè)置在冷卻節(jié)內(nèi)壁與連通管之間，轉(zhuǎn)動套筒的周身上設(shè)有均勻布置的通孔，轉(zhuǎn)動套筒的上部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)噴頭相適配的接收斜板，所述散熱片設(shè)置在冷卻節(jié)的外壁上，所述下置節(jié)的口部與冷卻節(jié)相連通，下置節(jié)與水泵的進水管相連。上置節(jié)，用于暫時儲存冷卻管流出的水，上置節(jié)中的水經(jīng)連通管進入冷卻節(jié)，又從旋轉(zhuǎn)噴頭噴出的水，一部分噴射到接收斜板上，穿過通孔灑在冷卻節(jié)的內(nèi)壁上，流入到下置節(jié)中，另一部分通過空冷，直接落入下置節(jié)中。該結(jié)構(gòu)省去了驅(qū)動電機，通過冷卻節(jié)的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，風(fēng)冷效果和空冷效果較好，散熱速度較快。

作為優(yōu)選，所述下置節(jié)的中上部設(shè)有過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述冷卻箱和分配器均設(shè)有多個與冷卻管相適配的管接頭，所述管接頭上均設(shè)有與冷卻管相適配的橡膠軟管。管接頭，結(jié)構(gòu)簡單，可以是螺紋接頭，也可以是快接，方便與冷卻管的安裝；橡膠軟管，結(jié)構(gòu)簡單，一般與冷卻管和管接頭都采用脹緊連接，再通過抱箍等緊固件進行固定。該結(jié)構(gòu)使得冷卻管可以先裝入壓鑄模具中，再進行管路的裝配，實現(xiàn)該冷卻裝置的整體裝配方便。

作為優(yōu)選，所述冷卻箱和分配器均設(shè)有出水閥。出水閥，結(jié)構(gòu)簡單，在該冷卻裝置不使用時，打開出水閥，就可以清洗冷卻箱和分配器。

作為優(yōu)選，所述水泵的進水管設(shè)有溫度表，水泵的出水管設(shè)有截止開關(guān)。溫度表，用于觀察進水管內(nèi)的溫度，在發(fā)生異常情況時，溫度表的數(shù)值會偏高，提醒人們關(guān)閉截止開關(guān)，防止水泵燒壞，從而檢查冷卻裝置，減少損失和防止事故。

由于采取上述的技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種壓鑄模具冷卻裝置具有這樣的有益效果：通過水泵、冷卻箱、分配器和冷卻管等結(jié)構(gòu)的結(jié)合創(chuàng)新，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，散熱效果好，散熱速度快，生產(chǎn)效率高，裝配方便和安全可靠的壓鑄模具冷卻裝置。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明附圖1的俯視圖；

附圖3為本發(fā)明附圖1中冷卻箱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明附圖4的俯視圖；

附圖6為本發(fā)明附圖5中冷卻箱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為本發(fā)明附圖7中冷卻箱的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-水泵，2-冷卻箱，2.1-上置節(jié)，2.2-冷卻節(jié)，2.3-下置節(jié)，2.4-轉(zhuǎn)動套筒，2.5-連通管，2.6-旋轉(zhuǎn)噴頭，2.7-通孔，2.8-接收斜板，3-分配器，4-冷卻管，5-散熱片，6-驅(qū)動電機，7-轉(zhuǎn)軸，8-傳動齒輪，9-管接頭，10-橡膠軟管，11-出水閥，12-溫度表，13-截止開關(guān)。

具體實施方式

參閱附圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

實施例一：結(jié)合附圖1、2、3，一種壓鑄模具冷卻裝置，包括水泵1、冷卻箱2、分配器3和冷卻管4，水泵1設(shè)有進水管和出水管，進水管與冷卻箱2相連，出水管與分配器3相連，冷卻管4與模具相適配，冷卻管4的兩端分別與冷卻箱2、分配器3相連，冷卻箱2設(shè)有散熱片5，壓鑄模具冷卻裝置還包括驅(qū)動電機6，冷卻箱2內(nèi)設(shè)有多根轉(zhuǎn)軸7，每根轉(zhuǎn)軸7均設(shè)置在對應(yīng)一列冷卻管4的正下方，轉(zhuǎn)軸7通過傳動機構(gòu)相連，其中一根轉(zhuǎn)軸7與驅(qū)動電機6相連，散熱片5均與對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸7相連，在冷卻箱2上，所有的轉(zhuǎn)軸7在同一水平線上，冷卻箱2的外部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸7相適配的傳動齒輪8，相鄰的傳動齒輪8相互嚙合，冷卻箱2和分配器3均設(shè)有多個與冷卻管4相適配的管接頭9，管接頭9上均設(shè)有與冷卻管4相適配的橡膠軟管10，冷卻箱2和分配器3均設(shè)有出水閥11，水泵1的進水管設(shè)有溫度表12，水泵1的出水管設(shè)有截止開關(guān)13。

實施例二，結(jié)合附圖4、5、6，一種壓鑄模具冷卻裝置，包括水泵1、冷卻箱2、分配器3和冷卻管4，水泵1設(shè)有進水管和出水管，進水管與冷卻箱2相連，出水管與分配器3相連，冷卻管4與模具相適配，冷卻管4的兩端分別與冷卻箱2、分配器3相連，冷卻箱2設(shè)有散熱片5，壓鑄模具冷卻裝置還包括驅(qū)動電機6，冷卻箱2內(nèi)設(shè)有多根轉(zhuǎn)軸7，每根轉(zhuǎn)軸7均設(shè)置在對應(yīng)一列冷卻管4的正下方，轉(zhuǎn)軸7通過傳動機構(gòu)相連，其中一根轉(zhuǎn)軸7與驅(qū)動電機6相連，散熱片5均與對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸7相連，轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有兩片散熱片，冷卻箱2的前后面均設(shè)有驅(qū)動電機6，兩個驅(qū)動電機6的轉(zhuǎn)向相反，從左往右的方向上，位置在單數(shù)上的轉(zhuǎn)軸7均與前置的驅(qū)動電機6聯(lián)動，位置在雙數(shù)上的轉(zhuǎn)軸7均與后置的驅(qū)動電機6聯(lián)動，在冷卻箱2上，所有轉(zhuǎn)軸7的安裝點為從左至右逐步下移的結(jié)構(gòu)，相鄰轉(zhuǎn)軸7上的散熱片5相互錯位，冷卻箱2和分配器3均設(shè)有多個與冷卻管4相適配的管接頭9，管接頭9上均設(shè)有與冷卻管4相適配的橡膠軟管10，冷卻箱2和分配器3均設(shè)有出水閥11，水泵1的進水管設(shè)有溫度表12，水泵1的出水管設(shè)有截止開關(guān)13。

實施例三，結(jié)合附圖7和8，一種壓鑄模具冷卻裝置，包括水泵1、冷卻箱2、分配器3和冷卻管4，水泵1設(shè)有進水管和出水管，進水管與冷卻箱2相連，出水管與分配器3相連，冷卻管4與模具相適配，冷卻管4的兩端分別與冷卻箱2、分配器3相連，冷卻箱2設(shè)有散熱片5，冷卻箱2由上置節(jié)2.1、冷卻節(jié)2.2、下置節(jié)2.3、轉(zhuǎn)動套筒2.4和連通管2.5組成，冷卻管4的出水口均與上置節(jié)2.1相連，冷卻節(jié)2.2與上置節(jié)2.1通過連通管2.5相連，連通管2.5的下端設(shè)有向上的旋轉(zhuǎn)噴頭2.6，轉(zhuǎn)動套筒2.4設(shè)置在冷卻節(jié)2.2內(nèi)壁與連通管2.5之間，轉(zhuǎn)動套筒2.4的周身上設(shè)有均勻布置的通孔2.7，轉(zhuǎn)動套筒2.4的上部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)噴頭2.6相適配的接收斜板2.8，散熱片5均勻設(shè)置在冷卻節(jié)2.2的外壁上，下置節(jié)2.3的口部與冷卻節(jié)2.2相連通，下置節(jié)2.3與水泵1的進水管相連，下置節(jié)2.3的中上部設(shè)有過濾網(wǎng)，冷卻箱2和分配器3均設(shè)有多個與冷卻管4相適配的管接頭9，管接頭9上均設(shè)有與冷卻管4相適配的橡膠軟管10，冷卻箱2和分配器3均設(shè)有出水閥11，水泵1的進水管設(shè)有溫度表12，水泵1的出水管設(shè)有截止開關(guān)13。

以上所述的三個具體實施例，對本發(fā)明進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明核心思想的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干的修飾，例如水泵、各個管件和散熱片等的具體技術(shù)參數(shù)進行修改或權(quán)利要求進行若干的組合，應(yīng)該落在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。