本發(fā)明涉及在冶金高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐煤氣干法袋式除塵機(jī)械式壓力卸灰工藝及其裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有高爐冶煉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的荒煤氣的凈化處理工藝已廣泛采用干法袋式除塵技術(shù)，按《高爐煤氣干法袋式除塵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50505-2009）中除塵灰的卸、輸灰工藝可采用氣力輸灰或機(jī)械輸灰兩種方法，實(shí)際應(yīng)用中技術(shù)上存在以下不足：

1、采用機(jī)械卸、輸灰工藝：箱體灰倉(cāng)集灰依靠重力和倉(cāng)壁振動(dòng)方式排出，卸灰速度相對(duì)較慢，效率較低；進(jìn)行卸灰操作的箱體處于臨時(shí)停用過濾煤氣狀態(tài)，卸灰操作時(shí)間長(zhǎng)，箱體的過濾生產(chǎn)運(yùn)行率降低，從而影響到系統(tǒng)箱體布袋負(fù)荷增加，各箱體間卸灰操作切換時(shí)布袋負(fù)荷變化頻繁，布袋使用壽命降低。

2、采用氣力卸、輸灰工藝：卸、輸灰操作要求對(duì)輸送氣體的壓力、流速、氣固比要達(dá)到嚴(yán)格的設(shè)計(jì)參數(shù)，且配套檢測(cè)及自動(dòng)化程度要求高，投資成本較高；操作過程需要輔助氣源，工藝消耗氣體量大，能源消耗高；實(shí)際操作中，由于單個(gè)箱體的排灰是個(gè)間隔且短暫的過程，在排灰的前期和后期不可避免存在氣固比達(dá)不到合理參數(shù)，會(huì)造成閥門、管道彎頭等設(shè)備磨損的問題，或造成輸灰系統(tǒng)水平管道及彎頭等部位堵塞的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種采用機(jī)械動(dòng)力的同時(shí)利用系統(tǒng)煤氣壓力進(jìn)行卸、輸灰，用于壓力卸、輸灰的煤氣通過煤氣卸壓管并經(jīng)除塵箱體過濾后回收；機(jī)械動(dòng)力卸、輸灰在輸送物料的流速，氣固比調(diào)節(jié)范圍寬的情況下，解決設(shè)備磨損或管道堵塞；壓力卸、輸灰利用系統(tǒng)壓力煤氣作為輸送物料氣源，加快卸灰速度的高爐煤氣干法袋式除塵機(jī)械式壓力卸灰工藝及其裝置。

本發(fā)明的解決方案是這樣的：

一種高爐煤氣干法袋式除塵機(jī)械式壓力卸灰工藝，包括步驟：

（1）、構(gòu)造壓力輸灰氣體卸壓回收系統(tǒng)步驟：在每個(gè)布袋除塵箱體下部塵氣室設(shè)置第一煤氣卸壓閥，每個(gè)布袋除塵箱體對(duì)應(yīng)的第一煤氣卸壓閥通過第一煤氣卸壓管接到集中灰倉(cāng)，使得集中灰倉(cāng)內(nèi)帶壓力的粉塵煤氣通過第一煤氣卸壓閥進(jìn)入每個(gè)布袋除塵箱體下部塵氣室；在每個(gè)布袋除塵箱體上部?jī)魵馐以O(shè)置第二煤氣卸壓閥，每個(gè)布袋除塵箱體對(duì)應(yīng)的第二煤氣卸壓閥通過第二煤氣卸壓管接到低壓凈煤氣總管，使得每個(gè)布袋除塵箱體上部?jī)魵馐覂?nèi)經(jīng)過濾的凈煤氣通過第二煤氣卸壓閥進(jìn)入低壓凈煤氣總管；

（2）、卸灰策略：按下述順序步驟進(jìn)行操作：

1）、對(duì)于系統(tǒng)有兩個(gè)及以上的布袋除塵箱體的系統(tǒng)，卸灰時(shí)至少在兩個(gè)布袋除塵箱體進(jìn)行，其中一個(gè)作為壓力輸灰煤氣的回收，該布袋除塵箱體在此時(shí)間段不卸灰同時(shí)也退出高爐生產(chǎn)主煤氣過濾，并控制布袋除塵箱體內(nèi)高壓煤氣通過第二煤氣卸壓閥回收到低壓凈煤氣總管，使得該布袋除塵箱體完成卸壓；另外的布袋除塵箱體逐個(gè)進(jìn)行卸灰，進(jìn)行卸灰的布袋除塵箱體在卸灰同時(shí)也在維持高爐生產(chǎn)主煤氣過濾；

2）、打開卸灰的布袋除塵箱體下部第一卸灰閥，箱體內(nèi)除塵灰在系統(tǒng)煤氣壓力及自身重力作用下進(jìn)入中間灰倉(cāng)；

3）、開啟已裝有除塵灰的中間灰倉(cāng)下部卸灰閥，除塵灰在系統(tǒng)煤氣壓力作用下通過埋括板輸送機(jī)的密閉腔體輸送至集中灰倉(cāng)；

4）、打開已完成卸壓的布袋除塵箱體的第一煤氣卸壓閥，集中灰倉(cāng)內(nèi)帶壓力的粉塵煤氣通過第一煤氣卸壓管進(jìn)入該布袋除塵箱體下部塵氣室，粉塵煤氣經(jīng)除塵布袋過濾后的凈煤氣通過布袋除塵箱體上部?jī)魵馐壹暗诙簹庑秹汗苓M(jìn)入低壓凈煤氣總管。

更具體的技術(shù)方案還包括：還包括煤氣吹掃步驟：在步驟3）之后，布袋箱體除塵灰料位檢測(cè)為零時(shí)，關(guān)閉該布袋除塵箱體的下部第一卸灰閥停止箱體卸灰，打開埋括板輸送機(jī)尾部氮?dú)獯祾唛y進(jìn)行煤氣吹掃。

進(jìn)一步的：所述步驟1）中，停止一個(gè)布袋除塵箱體高爐生產(chǎn)中的煤氣除塵過濾的方法是：關(guān)閉第一煤氣切斷閥和第二煤氣切斷閥，停止該布袋除塵箱體的高爐生產(chǎn)中的煤氣除塵過濾。

進(jìn)一步的：所述步驟2）中，為保持需卸灰的布袋除塵箱體內(nèi)有穩(wěn)定的煤氣壓力，該布袋除塵箱體的第一煤氣切斷閥和第二煤氣切斷閥是兩個(gè)閥門處于打開狀態(tài)，同時(shí)兩個(gè)閥門處于打開狀態(tài)可以維持高爐生產(chǎn)中的主煤氣除塵過濾。

一種應(yīng)用高爐煤氣干法袋式除塵機(jī)械式壓力卸灰工藝的裝置，包括若干個(gè)布袋除塵箱體，每個(gè)布袋除塵箱體的下部塵氣室連接有第一煤氣切斷閥，第一煤氣切斷閥連接到荒煤氣管，每個(gè)布袋除塵箱體的上部?jī)魵馐疫B接有第二煤氣切斷閥，第二煤氣切斷閥連接到高壓凈煤氣總管，每個(gè)布袋除塵箱體的下部通過第一卸灰閥聯(lián)通到中間灰倉(cāng)上部，中間灰倉(cāng)的下部通過第二卸灰閥聯(lián)通到埋括板輸送機(jī)的進(jìn)料口，埋括板輸送機(jī)的出料口聯(lián)通到集中灰倉(cāng)的上部，集中灰倉(cāng)的下部安裝有第三卸灰閥，每個(gè)布袋除塵箱體下部塵氣室設(shè)置第一煤氣卸壓閥，所述第一煤氣卸壓閥通過第一煤氣卸壓管接到集中灰倉(cāng)；每個(gè)布袋除塵箱體上部?jī)魵馐以O(shè)置第二煤氣卸壓閥，每個(gè)布袋除塵箱體對(duì)應(yīng)的第二煤氣卸壓閥通過第二煤氣卸壓管接到低壓凈煤氣總管。

更具體的技術(shù)方案還包括：所述第一煤氣卸壓管為總管結(jié)構(gòu)，在該總管上通過分管分別接到每個(gè)第一煤氣卸壓閥。

進(jìn)一步的：所述第二煤氣卸壓管為總管結(jié)構(gòu)，在該總管上通過分管分別接到每個(gè)第二煤氣卸壓閥。

進(jìn)一步的：所述的埋括板輸送機(jī)的機(jī)尾設(shè)有氮?dú)獯祾吖?，在氮?dú)獯祾吖苌习惭b有控制氣體通斷的氮?dú)獯祾唛y。

進(jìn)一步的：所述的埋括板輸送機(jī)具有密閉機(jī)殼，承壓范圍為0～0.3MPa。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、采用機(jī)械卸、輸灰工藝同時(shí)利了用氣力卸、輸灰：箱體灰倉(cāng)集灰依靠重力和倉(cāng)壁振動(dòng)同時(shí)也在煤氣壓力作用下的排出，物料流通截面積大，在物料流速低的情況下能保持單位時(shí)間的卸灰量大，效率高；進(jìn)行卸灰操作的箱體還是處于過濾煤氣狀態(tài)，只保持一個(gè)箱體用于卸壓過濾回收輸送煤氣，操作過程系統(tǒng)箱體布袋負(fù)荷間隔性變化次數(shù)少，設(shè)備壽命可靠；

2、采用氣力卸、輸灰工藝同時(shí)利了機(jī)械動(dòng)力卸、輸灰：卸、輸灰操作過程是利用生產(chǎn)系統(tǒng)壓力煤氣，對(duì)輸送氣體的壓力、流速、氣固比等參數(shù)不需嚴(yán)格要求，不需要輔助氣源，投資及運(yùn)行成本較低；在流體通道截面積大的情況下，物料流動(dòng)速度雖低于氣力輸灰工藝，但仍能保證高效的卸灰速度，閥門、管道等設(shè)備的磨損少，輸灰系統(tǒng)水平管道及彎頭等部位不會(huì)出現(xiàn)堵塞問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的除塵灰機(jī)械式壓力卸灰工藝及其裝置示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為：1、布袋除塵箱體，2、除塵布袋，3、第一煤氣卸壓閥，4、第一煤氣卸壓管，5、第一卸灰閥，6、中間灰倉(cāng)，7、第二卸灰閥，8、連接管道，9、集中灰倉(cāng)， 10、第三卸灰閥，11、加濕卸灰機(jī)，12、第二煤氣卸壓閥，13、第二煤氣卸壓管，14、第二煤氣切斷閥，15、第一煤氣切斷閥，16、高壓凈煤氣總管， 17、荒煤氣管，18、煤氣調(diào)壓閥組，19、低壓凈煤氣總管，20、煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)， 21、除塵灰， 22、氮?dú)獯祾唛y，23、氮?dú)獯祾吖埽?4、埋括板輸送機(jī)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的高爐煤氣干法袋式除塵機(jī)械式壓力卸灰工藝，包括步驟：

（1）、構(gòu)造壓力輸灰氣體卸壓回收系統(tǒng)步驟：在每個(gè)布袋除塵箱體1下部塵氣室設(shè)置第一煤氣卸壓閥3，每個(gè)布袋除塵箱體1對(duì)應(yīng)的第一煤氣卸壓閥3通過第一煤氣卸壓管4接到集中灰倉(cāng)9，使得集中灰倉(cāng)9內(nèi)帶壓力的粉塵煤氣通過第一煤氣卸壓閥3進(jìn)入每個(gè)布袋除塵箱體1下部塵氣室；在每個(gè)布袋除塵箱體1上部?jī)魵馐以O(shè)置第二煤氣卸壓閥12，每個(gè)布袋除塵箱體1對(duì)應(yīng)的第二煤氣卸壓閥12通過第二煤氣卸壓管13接到低壓凈煤氣總管19，使得每個(gè)布袋除塵箱體1上部?jī)魵馐覂?nèi)經(jīng)過濾的凈煤氣通過第二煤氣卸壓閥12進(jìn)入低壓凈煤氣總管19；

（2）、卸灰策略：按下述順序步驟進(jìn)行操作：

1）、對(duì)于系統(tǒng)有兩個(gè)及以上的布袋除塵箱體1的系統(tǒng)，卸灰時(shí)至少在兩個(gè)布袋除塵箱體1進(jìn)行，其中一個(gè)作為壓力輸灰煤氣的回收，該布袋除塵箱體1在此時(shí)間段不卸灰同時(shí)也退出高爐生產(chǎn)主煤氣過濾，并控制布袋除塵箱體1內(nèi)高壓煤氣通過第二煤氣卸壓閥12回收到低壓凈煤氣總管19，使得該布袋除塵箱體1完成卸壓；另外的布袋除塵箱體1逐個(gè)進(jìn)行卸灰，進(jìn)行卸灰的布袋除塵箱體（1）在卸灰同時(shí)也在維持高爐生產(chǎn)主煤氣過濾；

2）、打開卸灰的布袋除塵箱體1下部第一卸灰閥5，箱體內(nèi)除塵灰21在系統(tǒng)煤氣壓力及自身重力作用下進(jìn)入中間灰倉(cāng)6；

3）、開啟已裝有除塵灰21的中間灰倉(cāng)6下部卸灰閥7，除塵灰21在系統(tǒng)煤氣壓力作用下通過埋括板輸送機(jī)24的密閉腔體輸送至集中灰倉(cāng)9；

4）、打開已完成卸壓的布袋除塵箱體1的第一煤氣卸壓閥3，集中灰倉(cāng)9內(nèi)帶壓力的粉塵煤氣通過第一煤氣卸壓管4進(jìn)入該布袋除塵箱體1下部塵氣室，粉塵煤氣經(jīng)除塵布袋2過濾后的凈煤氣通過布袋除塵箱體1 上部?jī)魵馐壹暗诙簹庑秹汗?3進(jìn)入低壓凈煤氣總管19。

還包括煤氣吹掃步驟：在步驟3）之后，布袋箱體除塵灰料位檢測(cè)為零時(shí)，關(guān)閉該布袋除塵箱體1的下部第一卸灰閥5停止箱體卸灰，打開埋括板輸送機(jī)24尾部氮?dú)獯祾唛y22進(jìn)行煤氣吹掃。

所述步驟1）中，停止一個(gè)布袋除塵箱體1高爐生產(chǎn)中的主煤氣除塵過濾的方法是：關(guān)閉第一煤氣切斷閥15和第二煤氣切斷閥14。

所述步驟2）中，為保持需卸灰的布袋除塵箱體1 內(nèi)有穩(wěn)定的煤氣壓力，該布袋除塵箱體1的第一煤氣切斷閥15和第二煤氣切斷閥14是兩個(gè)閥門處于打開狀態(tài)，同時(shí)兩個(gè)閥門處于打開狀態(tài)可以繼續(xù)維持高爐生產(chǎn)中的主煤氣除塵過濾。

以圖1所示系統(tǒng)對(duì)本發(fā)明的高爐煤氣干法袋式除塵機(jī)械式壓力卸灰工藝進(jìn)行詳細(xì)說明如下：

本發(fā)明中布袋除塵箱體的數(shù)量視生產(chǎn)需要確定，圖1所示系統(tǒng)是采用四個(gè)布袋除塵箱體組成的一個(gè)實(shí)施例，假定在四個(gè)布袋除塵箱體同時(shí)進(jìn)行除塵作業(yè)后，右邊第一個(gè)布袋除塵箱體1需進(jìn)行機(jī)械壓力卸灰操作時(shí)，停止左邊第一個(gè)布袋除塵箱體1高爐生產(chǎn)中的主煤氣除塵過濾，停止的方法是關(guān)閉該布袋除塵箱體1的第一煤氣切斷閥15和第二煤氣切斷閥14；保持右邊第一個(gè)布袋除塵箱體1內(nèi)有穩(wěn)定的煤氣壓力，保持的方法是該布袋除塵箱體1的第一煤氣切斷閥15和第二煤氣切斷閥14兩個(gè)閥門處于打開狀態(tài)，達(dá)到利用高爐爐頂煤氣壓力能進(jìn)行卸灰的目的，除塵箱體保持同時(shí)進(jìn)行煤氣過濾和除塵灰卸灰的工況，有利于穩(wěn)定系統(tǒng)中除塵布袋的主煤氣生產(chǎn)過濾負(fù)荷分布。

打開左邊第一個(gè)布袋除塵箱體1的第二煤氣卸壓閥12，控制該布袋除塵箱體1內(nèi)高壓煤氣通過第二煤氣卸壓閥12回收到低壓凈煤氣總管19，使得該布袋除塵箱體1 完成卸壓。

打開右邊第一個(gè)布袋除塵箱體1下部第一卸灰閥5，箱體內(nèi)除塵灰21在系統(tǒng)煤氣壓力及自身重力作用下進(jìn)入中間灰倉(cāng)6。

開啟已裝有除塵灰的中間灰倉(cāng)6下部卸灰閥7，除塵灰21在系統(tǒng)煤氣壓力及埋括板輸送機(jī)24機(jī)械輸送作用下通過埋括板輸送機(jī)24的密閉腔體輸送至集中灰倉(cāng)9。

打開左邊第一個(gè)布袋除塵箱體1的第一煤氣卸壓閥3，集中灰倉(cāng)9內(nèi)帶壓力的粉塵煤氣通過第一煤氣卸壓管4進(jìn)入該布袋除塵箱體1下部塵氣室，粉塵煤氣經(jīng)除塵布袋2過濾后的凈煤氣通過布袋除塵箱體1上部?jī)魵馐壹暗诙簹庑秹汗?3進(jìn)入低壓凈煤氣總管19，實(shí)現(xiàn)壓力卸灰過程中煤氣的回收。

當(dāng)右邊第一個(gè)布袋箱體1除塵灰料位檢測(cè)為零時(shí)，關(guān)閉該布袋除塵箱體1的下部第一卸灰閥5停止箱體卸灰，重新恢復(fù)到主煤氣除塵工況；打開埋括板輸送機(jī)24尾部氮?dú)獯祾唛y22進(jìn)行煤氣吹掃，完成該布袋除塵箱體1一次機(jī)械式壓力卸灰操作。需再次進(jìn)行機(jī)械式壓力卸灰操作時(shí)，則重復(fù)上述過程。

關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y22結(jié)束吹掃，關(guān)閉左邊第一個(gè)布袋除塵箱體1的第一煤氣卸壓閥3及第二煤氣卸壓閥12，打開該布袋除塵箱體1的第一煤氣切斷閥15和第二煤氣切斷閥14，使得該布袋除塵箱體1重新恢復(fù)高爐主煤氣過濾除塵操作。

其余的布袋除塵箱體1需進(jìn)行機(jī)械壓力卸灰操作時(shí)均按上述策略進(jìn)行。

當(dāng)集中灰倉(cāng)9收集的數(shù)量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，打開集中灰倉(cāng)9下部第三卸灰閥10，排出除塵灰21經(jīng)過加濕卸灰機(jī)11加濕處理后外運(yùn)。

圖1也是應(yīng)用高爐煤氣干法袋式除塵機(jī)械式壓力卸灰工藝的裝置，包括若干個(gè)布袋除塵箱體1，每個(gè)布袋除塵箱體1的下部塵氣室連接有第一煤氣切斷閥15，第一煤氣切斷閥15連接到荒煤氣管17，每個(gè)布袋除塵箱體1的上部?jī)魵馐疫B接有第二煤氣切斷閥14，第二煤氣切斷閥14連接到高壓凈煤氣總管16，每個(gè)布袋除塵箱體1的下部通過第一卸灰閥5聯(lián)通到中間灰倉(cāng)6上部，中間灰倉(cāng)6的下部通過第二卸灰閥7聯(lián)通到埋括板輸送機(jī)24的進(jìn)料口，埋括板輸送機(jī)24的出料口聯(lián)通到集中灰倉(cāng)9的上部，集中灰倉(cāng)9的下部安裝有第三卸灰閥10，每個(gè)布袋除塵箱體1下部塵氣室設(shè)置第一煤氣卸壓閥3，所述第一煤氣卸壓閥3通過第一煤氣卸壓管4接到集中灰倉(cāng)9；每個(gè)布袋除塵箱體1上部?jī)魵馐以O(shè)置第二煤氣卸壓閥12，每個(gè)布袋除塵箱體1對(duì)應(yīng)的第二煤氣卸壓閥12通過第二煤氣卸壓管13接到低壓凈煤氣總管19。

所述第一煤氣卸壓管4為總管結(jié)構(gòu)，在該總管上通過分管分別接到每個(gè)第一煤氣卸壓閥3；所述第二煤氣卸壓管13為總管結(jié)構(gòu)，在該總管上通過分管分別接到每個(gè)第二煤氣卸壓閥12；

所述的埋括板輸送機(jī)24的機(jī)尾設(shè)有氮?dú)獯祾吖?3，在氮?dú)獯祾吖?3上安裝有控制氣體通斷的氮?dú)獯祾唛y22，布袋箱體除塵灰料位檢測(cè)為零時(shí)，關(guān)閉布袋除塵箱體1的下部第一卸灰閥5停止箱體卸灰，打開埋括板輸送機(jī)24尾部氮?dú)獯祾唛y22進(jìn)行煤氣吹掃。

所述的埋括板輸送機(jī)24具有密閉機(jī)殼，承壓范圍為0～0.3MPa。