1.一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，將三段逆銻凈化二段凈化生產的鎳鈷渣經漿化后加入一段凈化，利用鎳鈷渣中殘存的鋅粉在一段凈化除銅鎘，使用后的渣形成銅鎘鈷渣，凈化不再產出鎳鈷渣，實現危險固廢--鎳鈷渣回收利用，可降低一段凈化鋅粉用量。
2.根據權利要求1所述的一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，其特征在于，(1)、該方法首先將原漿化后送鎘回收進行酸洗的二段鎳鈷渣改送到一段凈化作為鋅粉使用，一段凈化減少鋅粉用量70％以上，控制工藝條件為：反應溫度50-90℃，反應時間1—3h，流量100-160m3/h，PH值5.0-5.4；
(2)、步驟1將二段鎳鈷渣用于一段凈化后，凈化只產出一段凈化渣，從而不再產出二段鎳鈷渣，一段凈化渣是銅鎘渣和鎳鈷渣的混合渣；
(3)、步驟1將二段鎳鈷渣用于一段凈化后，鎘回收取消原鎳鈷渣酸洗工藝；
(4)、步驟1將二段鎳鈷渣用于一段凈化后，產出的銅鎘鈷渣送鎘回收工序完全按照原工藝操作流程生產，銅鎘渣浸出、置換生產鎘餅的工藝技術條件不變，而最后的含鈷溶液除鈷采用有機試劑除鈷工藝；
(5)、步驟4所述有機試劑為除鈷鎳試劑，黑色液體，比重1.05—1.1，用量為鈷金屬量的15—20倍；
(6)、步驟4所述有機試劑除鈷工藝，控制反應溫度50-80℃，反應時間0.5—1.5h，除鈷鎳試劑加入量為鈷金屬量的15—20倍；
(7)、步驟6反應結束后產出的鈷精礦含鈷3-6％，鋅10-18％，可以進一步回收金屬鈷。
3.根據權利要求2所述的一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，其特征在于，由于凈化不再產出鎳鈷渣，鎘回收工序不再需要鎳鈷渣酸洗—除鈷作業(yè)，簡化鎘回收生產工藝。
4.根據權利要求2所述的一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，其特征在于，鎘回收工序回收銅鎘鈷渣中的銅、鎘后，溶液含鈷150—1000mg/L之間，采用有機試劑回收鈷，生產出含鈷5％左右的鈷精礦。