本發(fā)明涉及鋼包烘烤器設(shè)備領(lǐng)域，特指一種適用于引射式燒嘴的鋼包蓋。

背景技術(shù)：

鋼包的生產(chǎn)工藝流程是：轉(zhuǎn)爐(或電爐)接鋼—精煉—澆鋼—熱修—等待接鋼，在此工藝流程中對鋼包的溫度要求非常高。鋼包烘烤器是對鋼包進(jìn)行加熱的設(shè)備，它的工作效率直接影響到鋼包的溫度，間接影響整個煉鋼的流程和產(chǎn)品質(zhì)量，同時影響鋼廠節(jié)能減排的需求。所以，尋找一種方法，提高燃料的燃燒效率，減少污染氣體的排放，滿足生產(chǎn)需求，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

現(xiàn)有的包蓋大多數(shù)都是單層隔熱包蓋，主要存在以下不足：1、沒有充分利用鋼包烘烤的預(yù)熱，熱量損失極大；2、包蓋重量較大，增加設(shè)備負(fù)擔(dān)；3、預(yù)熱無法再次利用，對耐火材料造成極大損壞，需要經(jīng)常維修；4、在其它燒嘴烘烤中，需要風(fēng)機(jī)供風(fēng)。有的包蓋用多孔陶瓷材料做蓄熱體，多孔陶瓷蓄熱體能夠積蓄一定的熱量，但是這種材料機(jī)械強(qiáng)度較低，不能承受較大外力和反復(fù)沖擊，另外，鋼廠環(huán)境惡劣，容易造成多孔蓄熱體堵塞。

因此，設(shè)計一種重量輕、余熱再利用、無需風(fēng)機(jī)送風(fēng)且能夠與引射式燒嘴相結(jié)合的鋼包蓋是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種適用于引射式燒嘴的鋼包蓋，具有重量輕、使用壽命長、無需風(fēng)機(jī)送風(fēng)和高效利用余熱的特點(diǎn)，能夠較好地滿足引射式燒嘴對鋼包烘烤所需的空氣量，并提高鋼包烘烤的溫度。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種適用于引射式燒嘴的鋼包蓋，包括蓋體、加固圈板、耐火棉、吊耳、空氣通孔、保溫層、倒F形吊掛件、空氣預(yù)熱器、燒嘴預(yù)留口、隔板；

所述隔板設(shè)于蓋體的腔體內(nèi)，且將蓋體的腔體分隔為上腔體和下腔體；

所述燒嘴預(yù)留口穿過蓋體上層板的中心和隔板的中心；

所述加固圈板設(shè)于蓋體的下端面上；

所述耐火棉設(shè)于所述隔板下表面和下腔體的內(nèi)壁上，所述耐火棉通過所述倒F形吊掛件固定，所述倒F形吊掛件的上端固定于隔板下表面；

所述吊耳的數(shù)量至少為4個，所有吊耳呈環(huán)形均勻固設(shè)于蓋體的外壁上；

所述空氣通孔開設(shè)于蓋體上層板上；

所述保溫層固設(shè)于蓋體上層板的下表面；

所述空氣預(yù)熱器以蓋體上層板的中心為圓心呈環(huán)形均勻固定于所述上腔體內(nèi)。

進(jìn)一步，所述鋼包蓋還包括固定板和螺栓，所述固定板設(shè)于蓋體上層板的上表面，所述螺栓穿過固定板和蓋體上層板。

進(jìn)一步，所述固定板的數(shù)量為4個，每個固定板設(shè)有4個螺栓；所述4個固定板呈矩形設(shè)于所述蓋體上層板的上表面，所述矩形的對角線交點(diǎn)與蓋體上層板的中心重合。

進(jìn)一步，所述空氣通孔的數(shù)量至少為8個。

進(jìn)一步，所述倒F形吊掛件的數(shù)量至少為200個。

進(jìn)一步，所述耐火棉為硅酸鋁耐火纖維氈。

進(jìn)一步，所述保溫層由陶瓷纖維模塊拼湊而成。

本發(fā)明的有益效果為：該包蓋能與引射式燒嘴或者帶鈍體射流裝置的燒嘴相結(jié)合，對鋼包進(jìn)行烘烤。該包蓋具有重量輕、結(jié)構(gòu)合理和制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，不僅降低了熱量散失，而且提高了助燃空氣的溫度，從而提高鋼包烘烤的溫度。

經(jīng)試驗(yàn)檢測，廢氣中熱能回收率在70％以上，因而大大降低了燃燒廢氣的排放溫度，大幅度減少了對環(huán)境的污染。同時可以將烘烤溫度提高到1100℃以上，滿足了工業(yè)生產(chǎn)的需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的包蓋的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2是本發(fā)明的包蓋的俯視示意圖；

圖3是本發(fā)明的包蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、蓋體；2、加固圈板；3、耐火棉；4、吊耳；5；空氣通孔；6、保溫層；7、上腔體；8、固定板；9、倒F形吊掛件；10、空氣預(yù)熱器；11、燒嘴預(yù)留口；12、隔板；13、下腔體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1～3所示，一種適用于引射式燒嘴的鋼包蓋，包括蓋體1、加固圈板2、耐火棉3、吊耳4、空氣通孔5、保溫層6、倒F形吊掛件9、空氣預(yù)熱器10、燒嘴預(yù)留口11、隔板12；所述隔板12設(shè)于蓋體1的腔體內(nèi)，且將蓋體1的腔體分隔為上腔體7和下腔體13；所述燒嘴預(yù)留口11穿過蓋體1上層板的中心和隔板12的中心，燒嘴預(yù)留口11內(nèi)可以安裝引射式燃燒器。所述加固圈板2設(shè)于蓋體1的下端面上，防止耐火面膨脹；所述耐火棉3設(shè)于所述隔板12下表面和下腔體13的內(nèi)壁上，所述耐火棉3通過所述倒F形吊掛件9固定，所述倒F形吊掛件9的上端固定于隔板12下表面；所述吊耳4的數(shù)量至少為4個，所有吊耳4呈環(huán)形均勻固設(shè)于蓋體1的外壁上；所述空氣通孔5開設(shè)于蓋體1上層板上；所述保溫層6固設(shè)于蓋體1上層板的下表面，能夠減少熱量散失，提供更多熱量給空氣；所述空氣預(yù)熱器10以蓋體1上層板的中心為圓心呈環(huán)形均勻固定于所述上腔體7內(nèi)，空氣預(yù)熱器10利用余熱加熱空氣，提高燃?xì)獾姆磻?yīng)速率，從而使烘烤溫度得到大幅提升。

所述鋼包蓋還包括固定板8和螺栓，所述固定板8設(shè)于蓋體1上層板的上表面，所述螺栓穿過固定板和蓋體1上層板，鋼包蓋整體可通過螺栓與支架連接。所述固定板8的數(shù)量為4個，每個固定板設(shè)有4個螺栓；所述4個固定板呈矩形設(shè)于所述蓋體1上層板的上表面，所述矩形的對角線交點(diǎn)與蓋體1上層板的中心重合。

所述空氣通孔5的數(shù)量至少為8個。所述倒F形吊掛件9的數(shù)量至少為200個。

所述耐火棉3為硅酸鋁耐火纖維氈，具有熱穩(wěn)定性能高、抗拉強(qiáng)度大和優(yōu)良的吸音性，能夠長時間承受1100℃以上的高溫。所述保溫層6由陶瓷纖維模塊拼湊而成，具有重量輕、熱容量低、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，適合包蓋的保溫。