本發(fā)明屬于軸類研拋機(jī)領(lǐng)域，具體是涉及一種氣浮式軸類研拋機(jī)。

背景技術(shù)：

軸類零件是機(jī)器中的常見零件，也是重要零件，其主要功用是用于支承傳動(dòng)零部件(如齒輪、帶輪等)，并傳遞扭矩。軸的基本結(jié)構(gòu)是由回轉(zhuǎn)體組成，其主要加工表面有內(nèi)、外圓柱面、圓錐面，螺紋，花鍵，橫向孔，溝槽等。

軸類零件的技術(shù)要求主要有以下幾個(gè)方面：(1)直徑精度和幾何形狀精度，軸上支承軸頸和配合軸頸是軸的重要表面，其直徑精度要求比較高；(2)相互位置精度，軸類零件中的配合軸頸(裝配傳動(dòng)件的軸頸)對(duì)于支承軸頸的同軸度是其相互位置精度的普遍要求；(3)表面粗糙度的精度高低，直接影響到機(jī)器精密程度的高低和運(yùn)轉(zhuǎn)速度的大小。

一般軸類零件研磨都是由專業(yè)的技術(shù)人員配合車床手工研磨，這需要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練才能勝任此項(xiàng)工作。這在人工成本、工作效率和加工精度上都有直接的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣浮式軸類研拋機(jī)，該機(jī)械是精細(xì)研磨拋光軸類零件以獲得較高圓柱度和表面光潔度的設(shè)備；其不但實(shí)現(xiàn)無人操作節(jié)省人工成本，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化和高精度加工，提高了加工效率和加工精度。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種氣浮式軸類研拋機(jī)，主要包括：

底座，所述底座上一端裝設(shè)主軸支座，另一端裝設(shè)氣浮導(dǎo)軌，所述氣浮導(dǎo)軌與主軸支座的上安裝面平行；

主軸機(jī)體，所述主軸機(jī)體裝于主軸支座上，該主軸機(jī)體上裝設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)定子、電機(jī)連接座、后氣浮板、氣浮套以及氣浮軸；

氣浮軸，所述氣浮軸的旋轉(zhuǎn)中心軸線與氣浮導(dǎo)軌平行，該氣浮軸裝入氣浮套中之后再與后氣浮板連接；

電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子位于電機(jī)定子內(nèi)，該電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)連接座固定在一起后再與后氣浮板連接；

三爪卡盤，所述三爪卡盤裝設(shè)于氣浮軸的一端，而后氣浮板則裝設(shè)于氣浮軸的另一端；

尾座，所述尾座通過螺栓固定在氣浮導(dǎo)軌上，該尾座與氣浮軸同軸心；

直線電機(jī)，所述直線電機(jī)通過動(dòng)子連接板使直線電機(jī)與氣浮移動(dòng)平臺(tái)連接，該直線電機(jī)帶動(dòng)氣浮移動(dòng)平臺(tái)在氣浮導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)；

氣浮移動(dòng)平臺(tái)，所述氣浮移動(dòng)平臺(tái)裝設(shè)于氣浮導(dǎo)軌上。

優(yōu)選地，所述主軸機(jī)體上還裝設(shè)有一后蓋。

優(yōu)選地，所述尾座與氣浮導(dǎo)軌之間還裝設(shè)有一用于調(diào)整尾座高度的尾座墊板。

優(yōu)選地，所述氣浮移動(dòng)平臺(tái)由上氣浮板和側(cè)氣浮板構(gòu)成。

在安裝的時(shí)候，先把氣浮軸裝入氣浮套中，裝上后氣浮板，通氣，使氣浮軸浮起來，轉(zhuǎn)動(dòng)氣浮軸，要運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無刮蹭方可，否則修磨氣浮軸和后氣浮板，直到滿足要求為止。氣浮導(dǎo)軌與主軸支座的上安裝面平行，主軸支座關(guān)于底座的中心線對(duì)稱，氣浮導(dǎo)軌也關(guān)于底座的中心線對(duì)稱。氣浮移動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)時(shí)，其與氣浮導(dǎo)軌沒有刮擦，運(yùn)動(dòng)順暢。

工作時(shí)，裝上研磨支架、研磨套，通過調(diào)整尾座墊板使研磨套中心與氣浮軸的旋轉(zhuǎn)中心重合。然后裝上工件軸，用三爪卡盤夾緊，尾部用尾座的頂尖頂緊。電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，通過電機(jī)連接座、氣浮軸、三爪卡盤帶動(dòng)工件軸旋轉(zhuǎn)。尾座的頂尖起到定心的作用，防止工件軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)尾端擺動(dòng)，影響研磨效果。直線電機(jī)的動(dòng)子往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過動(dòng)子連接板和氣浮移動(dòng)平臺(tái)、研磨支架帶動(dòng)研磨套往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件軸起到往復(fù)研磨的作用。回轉(zhuǎn)軸和移動(dòng)平臺(tái)都采用氣浮結(jié)構(gòu)是為了消除由外部傳過來的震動(dòng)；同時(shí)，采用氣浮的非接觸式的結(jié)構(gòu)比接觸式軸承或?qū)к壍倪\(yùn)轉(zhuǎn)精度高，從而保證了研磨的精度。

本發(fā)明有以下有益效果：1、實(shí)現(xiàn)無人操作，自動(dòng)研磨拋光，節(jié)省了人工；2、研磨套徑向沒有多余的外力作用，提高了加工精度，使軸類零件能達(dá)到較高的表面光潔度和圓柱度；3、一個(gè)人可同時(shí)看護(hù)多臺(tái)機(jī)床加工，提高了加工效率，節(jié)省了人力，節(jié)約了人力成本；4、可以根據(jù)工件大小設(shè)定研磨速度，對(duì)于小型軸可以高速往復(fù)研磨(人力無法勝任長(zhǎng)時(shí)間、高頻率往復(fù)研磨)，提高了加工效率和加工精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)面剖視圖。

其中，1為底座，2為主軸支座，3為主軸機(jī)體，4為后蓋，5為電機(jī)轉(zhuǎn)子，6為電機(jī)定子，7為電機(jī)連接座，8為后氣浮板，9為氣浮套，10為氣浮軸，11為三爪卡盤，12為尾座，13為尾座墊板，14為螺栓，15為上氣浮板，16為氣浮導(dǎo)軌，17為側(cè)氣浮板，18為動(dòng)子連接板，19為直線電機(jī)，20為研磨支架，21為研磨套，22為回轉(zhuǎn)軸進(jìn)氣，23為回轉(zhuǎn)軸排氣，24為氣浮移動(dòng)平臺(tái)進(jìn)氣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參照?qǐng)D1～2，本發(fā)明實(shí)施例一種氣浮式軸類研拋機(jī)，主要包括：

底座1，所述底座1上一端裝設(shè)主軸支座2，另一端裝設(shè)氣浮導(dǎo)軌16，所述氣浮導(dǎo)軌16與主軸支座2的上安裝面平行；

主軸機(jī)體3，所述主軸機(jī)體3裝于主軸支座2上，該主軸機(jī)體3上裝設(shè)有電機(jī)轉(zhuǎn)子5、電機(jī)定子6、電機(jī)連接座7、后氣浮板8、氣浮套9、后蓋14以及氣浮軸10；

氣浮軸10，所述氣浮軸10的旋轉(zhuǎn)中心軸線與氣浮導(dǎo)軌16平行，該氣浮軸10裝入氣浮套9中之后再與后氣浮板8連接；

電機(jī)轉(zhuǎn)子5，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子5位于電機(jī)定子6內(nèi)，該電機(jī)轉(zhuǎn)子5與電機(jī)連接座7固定在一起后再與后氣浮板8連接，而后再蓋上后蓋14；

三爪卡盤11，所述三爪卡盤11裝設(shè)于氣浮軸10的一端，而后氣浮板8則裝設(shè)于氣浮軸10的另一端；

尾座12，所述尾座12通過螺栓14固定在氣浮導(dǎo)軌16上，該尾座12與氣浮軸10同軸心，所述尾座12與氣浮導(dǎo)軌16之間還裝設(shè)有一用于調(diào)整尾座12高度的尾座墊板13；

直線電機(jī)19，所述直線電機(jī)19通過動(dòng)子連接板18使直線電機(jī)19與氣浮移動(dòng)平臺(tái)連接，該直線電機(jī)19帶動(dòng)氣浮移動(dòng)平臺(tái)在氣浮導(dǎo)軌16上運(yùn)動(dòng)；

氣浮移動(dòng)平臺(tái)，所述氣浮移動(dòng)平臺(tái)由上氣浮板15和側(cè)氣浮板17構(gòu)成，該氣浮移動(dòng)平臺(tái)裝設(shè)于氣浮導(dǎo)軌16上。

圖1中，標(biāo)記22為回轉(zhuǎn)軸進(jìn)氣口，23為回轉(zhuǎn)軸排氣口，24為氣浮移動(dòng)平臺(tái)進(jìn)氣口。在安裝的時(shí)候，先把氣浮軸10裝入氣浮套9中，裝上后氣浮板8，通過回轉(zhuǎn)軸進(jìn)氣口22通氣，使氣浮軸10浮起來，轉(zhuǎn)動(dòng)氣浮軸10，要運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，無刮蹭方可，否則修磨氣浮軸10和后氣浮板8，直到滿足要求為止。氣浮導(dǎo)軌16與主軸支座2的上安裝面平行，主軸支座2關(guān)于底座1的中心線對(duì)稱，氣浮導(dǎo)軌16也關(guān)于底座1的中心線對(duì)稱。氣浮移動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)時(shí)，其與氣浮導(dǎo)軌16沒有刮擦，運(yùn)動(dòng)順暢。

工作時(shí)，裝上研磨支架20、研磨套21，通過調(diào)整尾座墊板13使研磨套21中心與氣浮軸10的旋轉(zhuǎn)中心重合。然后裝上工件軸，用三爪卡盤11夾緊，尾部用尾座12的頂尖頂緊。電機(jī)轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動(dòng)，通過電機(jī)連接座7、氣浮軸10、三爪卡盤11帶動(dòng)工件軸旋轉(zhuǎn)。尾座12的頂尖起到定心的作用，防止工件軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)尾端擺動(dòng)，影響研磨效果。直線電機(jī)19的動(dòng)子往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過動(dòng)子連接板18和氣浮移動(dòng)平臺(tái)、研磨支架20帶動(dòng)研磨套21往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件軸起到往復(fù)研磨的作用。回轉(zhuǎn)軸和移動(dòng)平臺(tái)都采用氣浮結(jié)構(gòu)是為了消除由外部傳過來的震動(dòng)；同時(shí)，采用氣浮的非接觸式的結(jié)構(gòu)比接觸式軸承或?qū)к壍倪\(yùn)轉(zhuǎn)精度高，從而保證了研磨的精度。

本發(fā)明有以下有益效果：1、實(shí)現(xiàn)無人操作，自動(dòng)研磨拋光，節(jié)省了人工；2、研磨套徑向沒有多余的外力作用，提高了加工精度，使軸類零件能達(dá)到較高的表面光潔度和圓柱度；3、一個(gè)人可同時(shí)看護(hù)多臺(tái)機(jī)床加工，提高了加工效率，節(jié)省了人力，節(jié)約了人力成本；4、可以根據(jù)工件大小設(shè)定研磨速度，對(duì)于小型軸可以高速往復(fù)研磨(人力無法勝任長(zhǎng)時(shí)間、高頻率往復(fù)研磨)，提高了加工效率和加工精度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。