本發(fā)明涉及一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法。

背景技術(shù)：

作為超硬磨料的金剛石和CBN(立方氮化硼)，具有較高的硬度，用超硬磨料制造的砂輪具有化學(xué)穩(wěn)定性高、耐磨性高、使用壽命長等優(yōu)良特點，被廣泛應(yīng)用于磨削難磨材料，如光電材料、陶瓷、高速鋼、高溫合金等。其高度速度、高效率和高加工質(zhì)量的特點，已成為告訴磨床的首選磨削工具。特別在高速和超高速磨削等先進磨削技術(shù)中被廣泛使用。砂輪在磨削過程中，砂輪表面的磨粒因磨損會產(chǎn)生鈍化、破碎、脫落等現(xiàn)象，從而影響加工效率和加工質(zhì)量。因此，定期對砂輪進行修整以獲得良好的砂輪表面狀態(tài)，是磨削加工必不可少的一道工序。

硬脆性薄片零件(如藍寶石、碳化硅及陶瓷等材料)的加工往往需要行星磨削加工，并且為了降低表面粗糙度、提高表面質(zhì)量，磨削加工過程中往往需要采用細(xì)粒度金剛石砂輪。由于使用細(xì)粒度金剛石磨粒的緣故，磨削加工過程中磨粒的棱角容易斷裂，造成金剛石砂輪鈍化，因此需要頻繁對砂輪進行修整。砂輪修整包括：整形和銳化。但是在磨削加工中，金剛石砂輪的面型良好，只需要對砂輪進行修銳?，F(xiàn)有技術(shù)的砂輪修銳結(jié)構(gòu)參見圖1所示，對金剛石砂輪3進行修整的普遍做法是采用氧化鋁(Al₂O₃)修整輪6進行修整，該氧化鋁修整輪6與金剛石砂輪3的配合面處具有氧化鋁磨粒的加工面。修整過程中，需要將具有載物盤的行星輪7取下，替換安裝上氧化鋁修整輪6，待修銳完成后，還需要再一次將氧化鋁修整輪6取下，換回具有載物盤的行星輪7。由于金剛石砂輪3需要頻繁修整，故這樣的更換動作需要重復(fù)多次，大大降低了加工效率。

基于此，本發(fā)明公開了一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法，簡化了砂輪修銳的操作步驟，極大提高了加工效率。

本發(fā)明解決其主要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之一是：

一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法，用于對行星磨削設(shè)備的金剛石砂輪進行修銳，修銳過程包括：

氧化鋁修銳磨片的裝載，當(dāng)金剛石砂輪磨鈍后需要修銳時，首先停止機床，并將行星輪載物盤中的薄片工件取出，然后將在所述行星輪載物盤內(nèi)放置同等直徑的氧化鋁修銳磨片；

金剛石砂輪的修銳，設(shè)定合適的修銳參數(shù)利用氧化鋁修銳磨片對金剛石砂輪進行快速修銳；

氧化鋁修銳磨片的卸載，金剛石砂輪修銳完成后，取下氧化鋁修銳磨片，換上薄片工件，可繼續(xù)加工。節(jié)省了原有氧化鋁修整輪修銳的裝卸時間，簡化了砂輪修銳的操作步驟，提高了加工效率。

作為一種優(yōu)選，所述金剛石磨粒的粒徑為10～60μm。

作為一種優(yōu)選，所述氧化鋁修銳磨片的數(shù)量可與薄片工件數(shù)量一致，對稱放置，所述氧化鋁修銳磨片的直徑與工件一致。

作為一種優(yōu)選，所述氧化鋁修銳磨片為表面均勻分布有氧化鋁磨粒的圓形薄片。

作為一種優(yōu)選，所述氧化鋁修銳磨片的表面粒度為#150～#180，厚度為1μm～1.5μm。

作為一種優(yōu)選，在加工金屬、硬質(zhì)合金等材料時，可選用CBN砂輪，則此砂輪修銳方法也適用。

作為一種優(yōu)選，所述修銳過程的正壓力為200N～400N。

作為一種優(yōu)選，所述上磨盤的轉(zhuǎn)速為30r/min～40r/min，所述下磨盤的轉(zhuǎn)速為25r/min～35r/min，所述上磨盤與所述下磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述磨削輪的轉(zhuǎn)速為5r/min～15r/min。

作為一種優(yōu)選，修銳時間可根據(jù)砂輪狀況而定，大約為2min～5min。

本發(fā)明解決其主要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案之二：

一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法，用于對行星磨削設(shè)備的CBN砂輪進行修銳，修銳過程包括：

氧化鋁修銳磨片的裝載，當(dāng)CBN砂輪磨鈍后需要修銳時，首先停止機床，并將行星輪載物盤中的薄片工件取出，然后將在所述行星輪載物盤內(nèi)放置同等直徑的氧化鋁修銳磨片；

CBN砂輪的修銳，設(shè)定合適的修銳參數(shù)利用氧化鋁修銳磨片對金剛石砂輪進行快速修銳；

氧化鋁修銳磨片的卸載，金剛石砂輪修銳完成后，取下氧化鋁修銳磨片，換上薄片工件，可繼續(xù)加工。

本發(fā)明的有益效果是：

1、通過可更換的氧化鋁修銳磨片，替換硬脆薄片工件安裝于磨削輪的載物盤，可對砂輪面快速修銳。較之現(xiàn)有技術(shù)中，需要反復(fù)安裝拆卸氧化鋁修整輪的修銳方法，僅需拆卸安裝氧化鋁修銳磨片，極大提高了加工效率。

2、使正壓力、上磨盤轉(zhuǎn)速、下磨盤轉(zhuǎn)速、磨削輪轉(zhuǎn)速、加工時間等參數(shù)進行適配性調(diào)整。同時還能對氧化鋁修銳磨片的磨粒大小進行選型?？膳浜线m用于不同顆粒大小的砂輪，更為實用方便。

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法不局限于實施例。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的氧化鋁修銳磨片的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一：

參見圖2至圖3所示，一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法，其特征在于，包括：薄片工件2卸載、氧化鋁修銳磨片4放置、砂輪修銳過程；在行星磨削加工的過程中，將所述行星輪載物盤1中的薄片工件2取出，并在所述行星輪載物盤1上放置同等直徑的氧化鋁修銳磨片4，設(shè)定合適的修銳參數(shù)進入砂輪修銳過程對金剛石砂輪3進行快速修銳，節(jié)省了原有氧化鋁修整輪6的裝卸時間，簡化了砂輪修銳的操作步驟，提高了加工效率。

所述金剛石磨粒的粒徑為10～60μm。

所述氧化鋁修銳磨片4數(shù)量可與薄片工件2數(shù)量一致，對稱放置，所述氧化鋁修銳磨片4的直徑與工件一致。

所述氧化鋁修銳磨片4為表面均勻分布有氧化鋁磨粒4a的圓形薄片。

所述氧化鋁修銳磨片4的表面粒度為#150～#180，厚度為1μm～1.5μm。

所述修銳過程的正壓力為200N～400N。

所述上磨盤的轉(zhuǎn)速為30r/min～40r/min，所述下磨盤的轉(zhuǎn)速為25r/min～35r/min，所述上磨盤與所述下磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述磨削輪的轉(zhuǎn)速為5r/min～15r/min。

修銳時間可根據(jù)砂輪狀況而定，大約為2min～5min。

實施例二：

本實施例為在加工金屬、硬質(zhì)合金等材料時，選用CBN砂輪8的加工方案，本發(fā)明所述的砂輪修銳方法也適用。CBN砂輪8為表面設(shè)有立方氮化硼磨粒的砂輪。

參見圖2至圖3，一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法，用于對行星磨削設(shè)備的CBN砂輪8進行修銳，修銳過程包括：

氧化鋁修銳磨片4的裝載，當(dāng)CBN砂輪8磨鈍后需要修銳時，首先停止機床，并將行星輪載物盤1中的薄片工件2取出，然后將在所述行星輪載物盤1內(nèi)放置同等直徑的氧化鋁修銳磨片4；

CBN砂輪8的修銳，設(shè)定合適的修銳參數(shù)利用氧化鋁修銳磨片4對金剛石砂輪進行快速修銳；

氧化鋁修銳磨片4的卸載，金剛石砂輪修銳完成后，取下氧化鋁修銳磨片4，換上薄片工件2，可繼續(xù)加工。

上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種硬脆薄片零件行星磨削砂輪快速修銳方法，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。