本發(fā)明涉及一種鋁合金材料，屬于合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

目前已知的鋁合金材料，在加工成型如鋁合金板材，陽極氧化處理后，表面差異大，往往會出現(xiàn)很多缺陷，如出現(xiàn)柱狀晶、羽毛晶、擠壓線紋、黑線、亮線和熱裂等問題，嚴(yán)重影響了鋁合金材料的質(zhì)量和使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是提供一種鋁合金材料，由本發(fā)明的鋁合金型材料制成的板材，陽極氧化處理后表面性能好，大幅度減少黑線、擠壓線紋、亮線，且表面無熱裂。

采用的技術(shù)方案是：

一種鋁合金材料，其特征是鋁合金中Si、Mg、Fe、V和Ti元素控制在：Si為0.40-0.44%、Mg為0.50-0.55%、Fe為0.09-0.11%、V 為0.09-0.12%和Ti為0.08-0.15%。上述百分比為Al含量的質(zhì)量百分比。

具體實驗結(jié)果：

①、鋁合金在鑄棒中可有效的細(xì)化鑄棒晶粒，防止粗大等軸晶，柱狀晶和羽毛晶的產(chǎn)生；為了減少成分偏析，易于熱處理，提高力學(xué)性能；降低凝固收縮引起的熱應(yīng)力，減少熱裂；，將鋁合金中Ti含量控制在0.08%-0.15%。收到了良好的效果。同時鋁鈦的自發(fā)形核有一定的孕育期，當(dāng)鑄造時間超出孕育期當(dāng)鑄造時間超出孕育期在鋁液中形核長大，起不到細(xì)化作用；低于孕育期，則未完全溶解，經(jīng)后續(xù)過濾裝置后都以雜質(zhì)形式過濾掉，所以我們采用在線添加，在在線除氣裝置之前，保證鋁鈦添加時間與鑄造凝固時間在5-10min，且勻速添加，添加量2-2.5kg/t，既滿足細(xì)化作用，又保證雜質(zhì)形式的鈦含量相對較低。（見表1）

對比表 1

②、釩元素在鋁合金鑄棒過程中同樣是細(xì)化劑，本發(fā)明獎釩含量控制在≤0.12%。

對比表 2

③、對于6系合金Fe元素為雜質(zhì)元素，且鐵含量升高會導(dǎo)致產(chǎn)品陽極氧化后顏色發(fā)黃，但對于此款研發(fā)產(chǎn)品當(dāng)Fe含量＜0.08%時，合金結(jié)晶時產(chǎn)生鋁鐵硅相減少，在晶粒長大過程中聚集在晶粒表面，抑制晶粒長大的作用減弱，導(dǎo)致晶粒偏大，且鋁鐵硅聚集少的方向上出現(xiàn)晶粒拉長現(xiàn)象，經(jīng)擠壓后晶粒再次伸長導(dǎo)致陽極氧化后出現(xiàn)亮線，實驗對比當(dāng)鐵含量在0.09%-0.11%之間既不影響陽極氧化表面顏色，同時對晶粒長大有足夠的抑制作用。

結(jié)論：

對于此款鋁合金板材我們研發(fā)出的最佳加入Si、Mg、V、Ti配比范圍為：

Si：0.40-0.44、Mg：0.50-0.55、Fe：0.09-0.11、V：＜0.12、Ti：0.08-0.15

在此范圍內(nèi)既可以保證氧化后表面顏色，同時將氧化缺陷降低至最低。

本發(fā)明達(dá)到的效果：

①、通過控制鈦的添加量，減少產(chǎn)品陽極氧化后黑線缺陷數(shù)量；

②、通過控制V含量，減少產(chǎn)品擠壓線紋缺陷數(shù)量；

③、通過控制Fe含量，減少產(chǎn)品陰影線數(shù)量；

從而提高了鋁合金板材陽極氧化性能。

具體實施方式

實施例一

一種鋁合金材料，其特征是控制鋁合金中Si為0.40%、Mg為0.50%、Fe為0.09%、V為0.09%和Ti為0.08%。

實施例二

一種鋁合金材料，其特征是控制Al合金中Si為0.44%、Mg為0.55%、Fe為0.11%、V為0.12%和Ti為0.05%。

實施例三

一種鋁合金材料，其特征是控制Al合金中Si為0.42%、Mg為0.53%、Fe為0.10%、V為0.10%和Ti為0.10%。

上述三個實施例的百分比為質(zhì)量百分比。