1.一種激光熔凝和超聲沖擊局部強(qiáng)化鎂合金高溫拉伸性能的方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：
（1）用砂紙打磨鎂合金表面，用酒精進(jìn)行表面清洗后對鎂合金表面進(jìn)行黑化處理；
（2）采用激光束對鎂合金表面進(jìn)行局部熔凝處理，激光功率為600W，離焦量為-8~+8mm，脈沖寬度為2~18ms，電流為70~220mA，頻率為2~10Hz，掃描速度為0.5~30mm/s，激光束在鎂合金表面形成若干條“S”形或若干個正多邊形的熔凝路徑，用酒精擦拭干凈表面；
（3）采用超聲沖擊沿激光束的熔凝路徑，對激光熔凝區(qū)域進(jìn)行強(qiáng)化處理，超聲沖擊單針頭直徑為0.2mm~5mm，沖擊電流為1~5A，振幅為5~20μm，沖擊次數(shù)為1~5次，得到高溫拉伸性能改善的鎂合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔凝和超聲沖擊局部強(qiáng)化鎂合金高溫拉伸性能的方法，其特征在于所述的黑化處理是是采用刷或噴涂方式將涂料施涂在鎂合金表面，涂料骨料為活性碳，粘合劑為聚乙烯醇，稀釋劑為乙醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔凝和超聲沖擊局部強(qiáng)化鎂合金高溫拉伸性能的方法，其特征在于所述的局部熔凝處理的區(qū)域深度為0.1~3mm，寬度為0.2~5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔凝和超聲沖擊局部強(qiáng)化鎂合金高溫拉伸性能的方法，其特征在于所述的相鄰兩條“S”形路徑的距離為5mm~40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔凝和超聲沖擊局部強(qiáng)化鎂合金高溫拉伸性能的方法，其特征在于所述的正多邊形為正四邊形、正五邊形和正六邊形，正多邊形尺寸由其內(nèi)切圓半徑確定，內(nèi)切圓半徑為2.5mm~20mm。