1.一種復(fù)合耐磨涂層的制備方法，其包括：
(1)將Cr2O3納米粉末、Al2O3和Si3N4與水或乙醇按照體積比1:1-2混合，加入直徑4-7mm的ZrO2球磨介質(zhì)，在球磨機(jī)中攪拌2-8小時(shí)；
(2)將有機(jī)黏結(jié)劑溶于水或乙醇，配置成有機(jī)黏結(jié)劑溶液，與球磨后的納米Al2O3-Cr2O3-Si3N4粉末混合均勻，攪拌成料漿，所述料漿固液比為1：1-5；
(3)超聲分散所述料漿至少10分鐘；
(4)將所述超聲分散后的料漿噴霧干燥，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為200-300℃，出風(fēng)溫度為80-120℃，轉(zhuǎn)速為3000-15000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)料率為0.5-1升/分鐘，得到平均粒徑為30-60μm的粉末；
(5)將所述粉末在450-750℃下處理5-10分鐘，在1000-1200℃下處理15-30分鐘，得到Al2O3-Cr2O3-Si3N4復(fù)合陶瓷粉末；
(6)將渣漿泵的葉輪或殼體表面進(jìn)行噴砂粗化并洗滌、干燥；
(7)采用等離子噴涂設(shè)備，對所述渣漿泵的葉輪或殼體表面進(jìn)行等離子噴涂所述Al2O3-Cr2O3-Si3N4復(fù)合陶瓷粉末，在渣漿泵的葉輪或殼體表面得到Al2O3-Cr2O3-Si3N4復(fù)合耐磨涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合耐磨涂層的制備方法，其特征在于，所述的基材為渣漿泵的葉輪或殼體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合耐磨涂層的制備方法，其特征在于，所述Al2O3-Cr2O3-Si3N4復(fù)合耐磨涂層厚度為0.2-0.5mm。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的復(fù)合耐磨涂層的制備方法，其特征在于，在所述Al2O3-Cr2O3-Si3N4復(fù)合耐磨涂層與基體表面之間等離子噴涂NiCrAl底層材料。