本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種消失模鑄造的設(shè)備。

背景技術(shù)：

消失模鑄造是目前發(fā)展最快的新鑄造工藝，其工藝包括：預(yù)先將型砂在砂箱中鋪底、將消失模埋箱、振動造型、在砂箱頂部鋪設(shè)薄膜并抽真空、澆筑鐵水到消失模的型腔中，消失模氣化、鑄件成型后翻箱將型砂倒出取出鑄件。主要的設(shè)備是砂箱，砂箱中為形狀不規(guī)則的型砂。但是這種設(shè)備所存在的缺陷在于，鑄件表面會存在毛刺或凹凸不平的問題，將鑄件取出后待其完全冷卻，再利用刀具或其他打磨對鑄件進行處理，復(fù)雜了鑄件處理工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種消失模鑄造的設(shè)備，以解決工件鑄造成型后表面平整度不高，還需要利用刀具對其表面進行再次加工的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：消失模鑄造的設(shè)備，包括砂箱，其特征在于，所述砂箱外底部連接有支柱，所述支柱與砂箱之間連接有彈性件，且砂箱上設(shè)有振蕩器，所述砂箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述砂箱內(nèi)設(shè)有球狀顆粒的型砂，所述砂箱側(cè)壁設(shè)有第一出料口，所述出料口處設(shè)有第一閉合門。

本方案的原理及優(yōu)點在于：

1、本方案中通過在砂箱底部增設(shè)有轉(zhuǎn)盤，當(dāng)鑄件成型后，利用轉(zhuǎn)盤帶動轉(zhuǎn)盤上方的球形型砂，型砂便對鑄件表面開始打磨工作，由于砂箱中的溫度還處于較高狀態(tài)，所以鑄件具有較好的熱塑性，通過型砂在鑄件表面的運動，逐步將鑄件凹凸不平的地方調(diào)整均勻，最終使鑄件表面平整，通過這種方式改變了傳統(tǒng)工藝中還需要對鑄件進行冷處理的步驟（即鑄件完全冷卻后，再利用刀具或其他打磨鑄件對鑄件進行打磨平整）。

2、本方案中將傳統(tǒng)有棱角的型砂設(shè)計成表面光滑的球形型砂，其目的在于，如果采用有棱角的型砂，其在于鑄件表面產(chǎn)生相互運動時，型砂棱角會在鑄件表面留下劃痕，因此本方案中采用了表面光滑的球形型砂來解決上述問題。

優(yōu)選方案1：作為基礎(chǔ)方案的改進，所述砂箱位于第一出料口的一側(cè)設(shè)有型砂收集箱，所述型砂收集箱下方固定連接有往復(fù)傳動裝置。其效果在于，鑄件成型后，打開第一出料口，砂箱中型砂便從第一出料口落入到型砂收集箱中進行儲存，當(dāng)下次使用時，通過往復(fù)傳動裝置帶動型砂收集箱向上移動，直到高于砂箱，便可將型砂收集箱中型砂倒入到砂箱中進行再次利用。避免了傳統(tǒng)技術(shù)中，需要翻轉(zhuǎn)砂箱將型砂倒出后取出鑄件，再將型砂倒回到砂箱中。

優(yōu)選方案2：作為優(yōu)選方案1的改進，所述型砂收集箱靠近砂箱的一側(cè)開設(shè)有第二出料口，該第二出料口底部水平轉(zhuǎn)動連接有第二閉合門，所述第二閉合門與砂箱相抵，使第二閉合門在常態(tài)下處于關(guān)閉狀態(tài)。其效果在于，當(dāng)型砂收集箱被推動到砂箱上方時，第二閉合門沒有了砂箱的支撐，便向下轉(zhuǎn)動從而打開第二出料口，型砂便從型砂收集箱中落入到砂箱中，如此使型砂往復(fù)利用的操作步驟更自動化和簡單化，

優(yōu)選方案3：作為基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案2的改進，所述第一閉合門轉(zhuǎn)動連接在出料口的下方，其效果在于：當(dāng)打開第一閉合門時，第一閉合門向下轉(zhuǎn)動打開第一出料口的同時可作為型砂進入到型砂收集箱的橋梁，避免型砂四處散落。

優(yōu)選方案4：作為優(yōu)選方案3的改進，所述轉(zhuǎn)盤上表面轉(zhuǎn)動連接有鋼球，該轉(zhuǎn)動的鋼球可起到對鑄件表面打磨起到輔助作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明消失模鑄造的設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明消失模鑄造的設(shè)備的工作示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：砂箱1、支柱2、振蕩器3、轉(zhuǎn)軸4、轉(zhuǎn)盤5、第一閉合門6、型砂收集箱7、液壓缸8、第二閉合門9、消失模10。

實施例基本如附圖1、圖2所示：消失模鑄造的設(shè)備，包括砂箱1，所述砂箱1外底部的4個角均連接有支柱2，支柱2與砂箱1之間連接有彈簧，且砂箱1底部固定安裝有振蕩器3。砂箱1內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸4，該轉(zhuǎn)軸4由電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)軸4上端固定連接有轉(zhuǎn)盤5，砂箱1內(nèi)部裝有球狀顆粒的型砂。

砂箱1左側(cè)壁開設(shè)有第一出料口，第一出料口的下側(cè)橫向鉸接有第一閉合門6。砂箱1的左側(cè)安裝有型砂收集箱7，型砂收集箱7外底部固定連接有往復(fù)傳動裝置，本方案中往復(fù)傳動裝置采用液壓缸8。型砂收集箱7的右側(cè)開設(shè)有第二出料口，該第二出料口的底部橫向轉(zhuǎn)動連接有第二閉合門9，當(dāng)液壓缸8處于收縮狀態(tài)時，第二閉合門9與砂箱1相抵，使第二閉合門9處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)液壓缸8處于伸展狀態(tài)時，第二閉合門9下側(cè)高于砂箱1上表面。鑄件成型后，打開第一出料口，砂箱1中型砂便從第一出料口落入到型砂收集箱7中進行儲存。鑄件取出后，液壓缸8帶動型砂收集箱7向上移動，直到高于砂箱1，第二閉合門9沒有了砂箱1的支撐，便向下轉(zhuǎn)動從而打開第二出料口，型砂便從型砂收集箱7中落入到砂箱1中進行再次利用。

操作方法：

1、預(yù)先將型砂在砂箱1中鋪底，型砂的水平高度高于轉(zhuǎn)盤5上表面水平高度0.6cm；

2、將消失模10置于砂箱1中并與轉(zhuǎn)盤5相對應(yīng)；

3、填入型砂，并開啟振蕩器3對消失模10外腔及型芯部分同時進行振動緊實；

4、在砂箱1上部覆蓋塑料膜并對砂箱1內(nèi)抽真空，

5、將熔化的金屬澆鑄到消失模10型腔中，模型氣化消失，金屬置換模型，成型出與消失模10模型一樣的鑄件；

6、鑄件成型15-20min后啟動轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤5帶動轉(zhuǎn)盤5中的型砂轉(zhuǎn)動5min -10min，轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)速為60-100r/min。

7、停止轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，取出工件。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。