本申請(qǐng)涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)連續(xù)熱鍍鋅入口段的立式活套的處理方法。

背景技術(shù)：

目前，金屬腐蝕與保護(hù)一直是工業(yè)生產(chǎn)中極受重視的課題，每年都會(huì)有大量的金屬制品因?yàn)楦g嚴(yán)重而報(bào)廢，解決鋼板腐蝕的技術(shù)之一則是基板鍍鋅，熱鍍鋅板因?yàn)槠淠透g性能良好，使用壽命長(zhǎng)且生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，在建筑、汽車制造、家用電氣、電子技術(shù)等各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛用途，其需求量在不斷增長(zhǎng)。

連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線是帶鋼在進(jìn)行過(guò)程中被加熱鍍鋅以連續(xù)生產(chǎn)鍍鋅鋼板的成套設(shè)備，一般包括加熱、清洗、鍍鋅、剪切等設(shè)備。連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線使鋼板在熱態(tài)下表面形成一層腐蝕鋅，可大大延長(zhǎng)鋼板的使用范圍和壽命。

連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的入口活套內(nèi)一般有糾偏系統(tǒng)，但是當(dāng)出現(xiàn)帶鋼板型嚴(yán)重不對(duì)稱或活套輥?zhàn)友b配精度較低時(shí)，就可能出現(xiàn)活套內(nèi)的帶鋼嚴(yán)重跑偏，超出糾偏系統(tǒng)能力，甚至帶鋼出輥，造成刮邊或撕裂帶鋼等嚴(yán)重事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明了提供了一種對(duì)連續(xù)熱鍍鋅入口段的立式活套的處理方法，以解決目前的帶鋼在入口活套內(nèi)跑偏的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種對(duì)連續(xù)熱鍍鋅入口段的立式活套的處理方法，所述方法包括：

在所述連續(xù)熱鍍鋅入口段的立式活套進(jìn)行充套時(shí)，獲得開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷長(zhǎng)度L；

獲得所述立式活套的實(shí)際套量h；

獲得工藝段的工藝速度設(shè)定值V_p；

通過(guò)公式獲得所述立式活套的最大充套速度V_max，將所述立式活套的速度控制在(0，V_max】，進(jìn)而避免所述立式活套內(nèi)的帶鋼跑偏。

優(yōu)選的，所述獲得開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷長(zhǎng)度L，包括：

獲取通過(guò)激光測(cè)距儀發(fā)送的所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷外徑、所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷內(nèi)徑、所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷厚度；

基于所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷外徑、所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷內(nèi)徑、所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷厚度，確定所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷長(zhǎng)度L。

優(yōu)選的，所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷長(zhǎng)度L通過(guò)以下公式確定：

L＝π×(R²-r²)/4T；

其中，L開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷長(zhǎng)度，R為開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷外徑，r為開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷內(nèi)徑，T為所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷厚度，π為定值。

優(yōu)選的，所述激光測(cè)距儀和所述開(kāi)卷機(jī)芯軸的軸心線垂直。

優(yōu)選的，所述獲得所述立式活套的實(shí)際套量h，包括：

接收安裝在活套卷?yè)P(yáng)機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)編碼器發(fā)送的所述立式活套的實(shí)際套量h。

優(yōu)選的，所述獲得工藝段的工藝速度設(shè)定值V_p，包括：

接收用戶的操作獲得所述工藝速度設(shè)定值V_p。

優(yōu)選的，所述工藝段包括剪切工藝和焊接工藝。

優(yōu)選的，工藝段的工藝速度設(shè)定值V_p和工藝速度實(shí)際值V_實(shí)的關(guān)系為：V_實(shí)∈[-5％V_p，+5％V_p]。

通過(guò)本發(fā)明的一個(gè)或者多個(gè)技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)連續(xù)熱鍍鋅入口段的立式活套的處理方法，通過(guò)獲得開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷長(zhǎng)度L、立式活套的實(shí)際套量h、工藝段的工藝速度設(shè)定值V_p；再利用公式獲得所述立式活套的最大充套速度V_max，并將所述立式活套的速度控制在(0，V_max】之間，進(jìn)而避免所述立式活套內(nèi)的帶鋼跑偏。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種對(duì)連續(xù)熱鍍鋅入口段的立式活套的處理方法的實(shí)施過(guò)程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中連續(xù)熱鍍鋅入口開(kāi)卷機(jī)及活套示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1.開(kāi)卷機(jī)上剩余的帶鋼，2.開(kāi)卷機(jī)芯軸，3.激光測(cè)距儀，4.導(dǎo)向輥，5.運(yùn)行中的帶鋼，6.一號(hào)張緊輥組，7.活套系統(tǒng)，8.立式活套卷?yè)P(yáng)機(jī)，9.卷?yè)P(yáng)機(jī)編碼器。

具體實(shí)施方式

為了使本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚地理解本申請(qǐng)，下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案作詳細(xì)描述。

目前，連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線分為入口段、工藝段、出口段三個(gè)部分。

立式活套是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線入口段、工藝段與出口段的紐帶，是保證熱鍍鋅生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的主要環(huán)節(jié)，在正常操作下入口段的立式活套是滿套的，入口段和工藝段保持相同的速度。當(dāng)開(kāi)卷機(jī)換卷或者帶鋼進(jìn)行剪切、焊接時(shí)，入口段暫停工作?；钐桌锎鎯?chǔ)的帶鋼用來(lái)滿足工藝段連續(xù)生產(chǎn)的要求，此時(shí)活套需要放套。當(dāng)開(kāi)卷機(jī)正常工作時(shí)，入口段重新運(yùn)行，入口活套的入口段將以高于工藝段的速度對(duì)入口活套進(jìn)行充套直到套滿。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路，便是在對(duì)入口段的立式活套充套時(shí)，對(duì)立式充套的速度進(jìn)行控制，進(jìn)而有效防止活套內(nèi)帶鋼的跑偏現(xiàn)象。

下面先介紹本發(fā)明在進(jìn)行充套時(shí)所要用到的各種部件及其關(guān)系，參看圖2。

開(kāi)卷機(jī)上剩余的帶鋼1通過(guò)開(kāi)卷機(jī)的卷繞作用開(kāi)始輸送成為運(yùn)行中的帶鋼5，通過(guò)導(dǎo)向輥4、一號(hào)張緊輥組6進(jìn)入活套系統(tǒng)7。

開(kāi)卷機(jī)，開(kāi)卷機(jī)上剩余的帶鋼1卷繞在開(kāi)卷機(jī)上。

激光測(cè)距儀3，和開(kāi)卷機(jī)芯軸2的軸心線垂直。激光測(cè)距儀3和開(kāi)卷機(jī)具有一定距離，激光測(cè)距儀3發(fā)出激光照射開(kāi)卷機(jī)，進(jìn)而檢測(cè)獲得所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷外徑、所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷內(nèi)徑、所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷厚度，并將此傳送給處理器計(jì)算。

處理器，連接激光測(cè)距儀3，接收激光測(cè)距儀3發(fā)送的所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷外徑、所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷內(nèi)徑、所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷厚度，然后基于這三個(gè)參數(shù)計(jì)算獲得開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷長(zhǎng)度L。

立式活套，連接處理器。

立式活套卷?yè)P(yáng)機(jī)8，設(shè)置在立式活套上。

卷?yè)P(yáng)機(jī)編碼器9，設(shè)置在立式活套卷?yè)P(yáng)機(jī)8上，用于獲得所述立式活套的實(shí)際套量h，然后發(fā)給處理器。

下面請(qǐng)參看具體的實(shí)施例。

S11，在所述連續(xù)熱鍍鋅入口段的立式活套進(jìn)行充套時(shí)，獲得開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷長(zhǎng)度L。

在具體的實(shí)施過(guò)程中，獲得開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷長(zhǎng)度L，包括：

獲取通過(guò)激光測(cè)距儀3發(fā)送的所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷外徑、所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷內(nèi)徑、所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷厚度。

基于所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷外徑、所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷內(nèi)徑、所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷厚度，確定所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷長(zhǎng)度L。

所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷長(zhǎng)度L通過(guò)以下公式確定：

L＝π×(R²-r²)/4T；

其中，L開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷長(zhǎng)度，R為開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷外徑，r為開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷內(nèi)徑，T為所述開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷厚度，π為定值。

S12，獲得所述立式活套的實(shí)際套量h。

在具體的實(shí)施過(guò)程中，獲得所述立式活套的實(shí)際套量h，包括：

接收安裝在活套卷?yè)P(yáng)機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)編碼器發(fā)送的所述立式活套的實(shí)際套量h。

S13，獲得工藝段的工藝速度設(shè)定值V_p。

工藝速度設(shè)定值V_p可操作人員根據(jù)實(shí)際需求手動(dòng)設(shè)定，則處理器接收用戶的操作獲得所述工藝速度設(shè)定值V_p。

S14，通過(guò)公式獲得所述立式活套的最大充套速度V_max，將所述立式活套的速度控制在(0，V_max】，進(jìn)而避免所述立式活套內(nèi)的帶鋼跑偏。

工藝段的工藝速度設(shè)定值V_p和工藝速度實(shí)際值V_實(shí)的關(guān)系為：V_實(shí)∈[-5％V_p，+5％V_p]。

工藝段包括了剪切工藝、焊接工藝等等，不同的工藝段獲得的工藝速度設(shè)定值V_p的具體數(shù)值不同。

通過(guò)本發(fā)明的一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)連續(xù)熱鍍鋅入口段的立式活套的處理方法，通過(guò)獲得開(kāi)卷機(jī)上剩余的鋼卷長(zhǎng)度L、立式活套的實(shí)際套量h、工藝段的工藝速度設(shè)定值V_p；再利用公式獲得所述立式活套的最大充套速度V_max，并將所述立式活套的速度控制在(0，V_max】之間，進(jìn)而避免所述立式活套內(nèi)的帶鋼跑偏。

盡管已描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本申請(qǐng)范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍。這樣，倘若本申請(qǐng)的這些修改和變型屬于本申請(qǐng)權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請(qǐng)也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。