本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)施研究領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鎂拋光粉塵濕法高效處理與潔凈作業(yè)一體化系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)：

如業(yè)界所知，拋光工序是鋁鎂合金零件加工過程中必不可少的，拋光可增進(jìn)工件和產(chǎn)品的光潔度，廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車等交通工具，通訊、計(jì)算機(jī)、電子產(chǎn)品和零件制造行業(yè)等。隨著人們對鋁鎂制品需求的增加，生產(chǎn)性粉塵的排放量逐漸增多。尤其是在對拋光工位無任何封閉措施的環(huán)境下拋光，那么粉塵會彌散于作業(yè)場所，嚴(yán)重危害作業(yè)人員的身體健康。此外，鋁鎂粉塵與空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，遇火或靜電會爆炸，生產(chǎn)車間一旦發(fā)生粉塵爆炸，極易產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，從而發(fā)生重大事故，嚴(yán)重影響生產(chǎn)作業(yè)安全。因此及時(shí)收集處理鎂鋁合金拋光粉塵是十分必要的。

通常的做法是使用通風(fēng)除塵管道系統(tǒng)進(jìn)行粉塵的收集和排除。但鋁鎂制品加工過程中，砂輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流將金屬粉塵輸送的距離較遠(yuǎn)，一般的通風(fēng)設(shè)備難以及時(shí)收集粉塵并實(shí)時(shí)處理。

現(xiàn)有的一種收集鋁鎂拋光粉塵的方式是在鋁鎂合金拋光件的下方放置一收集池，但拋光粉塵受周圍氣流影響，許多細(xì)微顆粒能長時(shí)間懸浮在空氣中，難以完全落入收集池中，其收集效果并不理想；另一種是利用抽風(fēng)裝置來收集鋁鎂合金拋光粉塵，該抽風(fēng)裝置包括防爆抽風(fēng)機(jī)、連接在防爆抽風(fēng)機(jī)兩端的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，將進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)口風(fēng)靠近鋁鎂拋光件，出風(fēng)管的出風(fēng)口接到收集池，利用抽風(fēng)裝置產(chǎn)生的氣流能有效將鋁鎂合金拋光粉塵收集到收集池，但是這種方式存在以下缺點(diǎn)：由于收集池與出風(fēng)口相連，鋁鎂合金拋光粉塵在出風(fēng)管出風(fēng)口的氣流沖擊下容易從收集池中竄出，并且以上兩種方式使得鋁鎂合金拋光粉塵直接與空氣接觸，而鋁鎂合金拋光粉塵極易燃燒，因此存在安全隱患。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在除塵效率低、能耗高、安全隱患等問題，需要改進(jìn)，以保證拋光車間的安全生產(chǎn)和工作人員的身心健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種鋁鎂拋光粉塵濕法高效處理與潔凈作業(yè)一體化系統(tǒng)裝置，包括一個在相對密閉集塵單元室內(nèi)設(shè)置拋光機(jī)工作間，所述拋光機(jī)下面設(shè)有廢水收集池；所述工人操作臺頂部設(shè)有送風(fēng)式FFU凈化單元，后部設(shè)有集塵風(fēng)道，所述集塵風(fēng)道底部設(shè)有吸風(fēng)口，且與集塵單元室連通；所述吸風(fēng)口的形狀設(shè)為條縫形；所述集塵風(fēng)道吸風(fēng)口上方設(shè)有水膜板，所述集塵風(fēng)道上方設(shè)有吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，所述集塵風(fēng)道底部設(shè)有噴霧裝置，中層設(shè)有交錯擋板，上層設(shè)有多層初中高效水平過濾網(wǎng)。本發(fā)明可以顯著降低粉塵危害，可同時(shí)解決拋光行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)安全和職業(yè)健康問題，具有高效、節(jié)能、噪音低和安全防爆的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋁鎂拋光粉塵濕法高效處理與潔凈作業(yè)一體化系統(tǒng)裝置，包括送風(fēng)式FFU凈化單元、廢水收集池、集塵風(fēng)道、噴霧裝置、水平過濾網(wǎng)和吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)；

所述送風(fēng)式FFU凈化單元安裝在拋光集塵單元室的頂部、且位于工人操作臺的上方；

所述集塵風(fēng)道設(shè)在拋光集塵單元室的后部，集塵風(fēng)道的底部設(shè)有條縫形吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口與拋光集塵單元室連通，集塵風(fēng)道的底部還設(shè)有噴霧裝置；所述廢水收集池的一端位于拋光機(jī)下方，另一端位于集塵風(fēng)道的下方、且與集塵風(fēng)道底部相通；

所述吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)安裝在所述集塵風(fēng)道的頂部；所述水平過濾網(wǎng)安裝在集塵風(fēng)道上部、且位于噴霧裝置和吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)之間。

上述方案中，還包括水膜板；所述水膜板設(shè)置在集塵風(fēng)道的吸風(fēng)口上方，水膜板上部設(shè)有溢流槽，水膜板底部開鋸齒簾，水泵將水輸送至溢流槽上，水溢流到水膜板上，形成均勻水膜。

進(jìn)一步的，所述水膜板為不銹鋼板。

上述方案中，所述水平過濾網(wǎng)包括金屬過濾網(wǎng)和除塵除霧網(wǎng)；所述金屬過濾網(wǎng)位于除塵除霧網(wǎng)的下方。

上述方案中，還包括若干張擋板；所述擋板相互之間等距離交錯排列安裝在集塵風(fēng)道9中部的內(nèi)側(cè)壁面上、且位于金屬過濾網(wǎng)和噴霧裝置之間。

進(jìn)一步的，所述擋板為外形具有弧度的擋板，所述擋板的長度和集塵風(fēng)道的長度一樣，寬度小于集塵風(fēng)道的寬度；

所述擋板的一端固定在集塵風(fēng)道內(nèi)側(cè)壁面上，另一端與集塵風(fēng)道內(nèi)側(cè)壁面成角度向下傾斜。

上述方案中，還包括安裝在拋光集塵單元室的粉塵濃度傳感器、氫氣濃度傳感器和自動報(bào)警裝置；

所述粉塵濃度傳感器、氫氣濃度傳感器和自動報(bào)警裝置分別與工人操作臺電連接，所述粉塵濃度傳感器用于檢測拋光集塵單元室內(nèi)的粉塵濃度，并將粉塵濃度信號傳送到工人操作臺，所述氫氣濃度傳感器用于檢測拋光集塵單元室內(nèi)的氫氣濃度，并將氫氣濃度信號傳送到工人操作臺，當(dāng)檢測的濃度達(dá)到預(yù)設(shè)濃度值后，工人操作臺控制拋光機(jī)停止工作，并開啟自動報(bào)警裝置。

上述方案中，所述拋光集塵單元室的進(jìn)口設(shè)有密閉軟玻璃簾，兩側(cè)和頂部采用不銹鋼板密封。

上述方案中，所述集塵風(fēng)道的側(cè)面設(shè)置觀察窗，后側(cè)面設(shè)置成雙開門。

上述方案中，所述噴霧裝置包括多排噴嘴，水泵與噴嘴連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.所述拋光集塵單元室的內(nèi)部設(shè)置有送風(fēng)和吸風(fēng)的FFU多相流輸運(yùn)和控制系統(tǒng)，采用多相流體輸運(yùn)和控制技術(shù)，在工人操作臺上方設(shè)置送風(fēng)式FFU凈化單元，由送風(fēng)式FFU向操作區(qū)輸送清潔空氣，且空氣攜帶懸浮的細(xì)微鋁鎂粉塵向集塵風(fēng)道運(yùn)動，在集塵風(fēng)道出口處設(shè)置吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)，則含塵氣流在抽吸風(fēng)力的作用下，進(jìn)入集塵風(fēng)道，既節(jié)能又有效收集粉塵，避免惡化車間工作環(huán)境，保護(hù)操作工人的身體健康；

2.所述拋光集塵單元室內(nèi)部的水膜板上形成穩(wěn)定均勻水膜，能有效吸附部分粉塵顆粒，此外，將水膜板底端設(shè)置成鋸齒狀，從而水流在底端形成水簾狀，也能捕集粉塵顆粒；所述噴霧裝置產(chǎn)生密集覆蓋集塵風(fēng)道的細(xì)水霧也能捕獲粉塵顆粒，并被廢水收集池收集；廢水收集池、水膜板和噴霧裝置等濕法凈化技術(shù)，能高效脫除細(xì)微顆粒；

3.所述集塵風(fēng)道布置擋板和過濾網(wǎng)等空氣潔凈新技術(shù)，可提高凈化效率，氣流經(jīng)過擋板時(shí)，產(chǎn)生局部旋流，延長了多相流在集塵風(fēng)道的停留時(shí)間，增加了水霧與顆粒的碰撞幾率，部分顆粒被水霧進(jìn)一步捕獲；含塵氣流混合細(xì)水霧首先經(jīng)過第一層初效金屬過濾網(wǎng)，能脫除大部分水霧和過濾部分顆粒物，之后，再經(jīng)過第二層中高效除塵除霧網(wǎng)，進(jìn)一步脫除細(xì)顆粒和細(xì)水霧；

4.通過粉塵濃度傳感器和氫氣濃度傳感器對粉塵濃度和氫氣濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測，確保安全生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的鋁鎂拋光粉塵濕法高效處理與潔凈作業(yè)一體化系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工人操作臺，2-拋光機(jī)，3-送風(fēng)式FFU凈化單元，4-拋光集塵單元室，5-廢水收集池，6-吸風(fēng)口，7-水膜板，8-溢流槽，9-集塵風(fēng)道，10-噴霧裝置，11-擋板，12-金屬過濾網(wǎng)，13-除塵除霧網(wǎng)，14-吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)，15-粉塵濃度傳感器，16-氫氣濃度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

本發(fā)明專利公開了一種防爆式鋁鎂拋光粉塵濕法高效處理與潔凈作業(yè)一體化系統(tǒng)裝置。圖1所示為本發(fā)明所述鋁鎂拋光粉塵濕法高效處理與潔凈作業(yè)一體化系統(tǒng)裝置的一種實(shí)施方式，所述鋁鎂拋光粉塵濕法高效處理與潔凈作業(yè)一體化系統(tǒng)裝置，其特征在于，包括送風(fēng)式FFU凈化單元3、廢水收集池5、水膜板7、集塵風(fēng)道9、噴霧裝置10、若干張擋板11、水平過濾網(wǎng)和吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)14。

所述送風(fēng)式FFU凈化單元3安裝在拋光集塵單元室4的頂部、且位于工人操作臺1的上方；所述集塵風(fēng)道9設(shè)在拋光集塵單元室4的后部，集塵風(fēng)道9的底部設(shè)有條縫形吸風(fēng)口6，所述吸風(fēng)口6與拋光集塵單元室4連通，集塵風(fēng)道9的底部還設(shè)有噴霧裝置10；所述廢水收集池5的一端位于拋光機(jī)2下方，另一端位于集塵風(fēng)道9的下方、且與集塵風(fēng)道9底部相通；所述吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)14安裝在所述集塵風(fēng)道9的頂部；所述水平過濾網(wǎng)安裝在集塵風(fēng)道9上部、且位于噴霧裝置10和吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)14之間。

所述水膜板7為不銹鋼板，設(shè)置在集塵風(fēng)道9的吸風(fēng)口6上方，水膜板7上部設(shè)有溢流槽8，水膜板7底部開鋸齒簾，水泵將水輸送至溢流槽8上，水溢流到水膜板7上，形成均勻水膜，且在水膜板7底部開鋸齒簾，從而產(chǎn)生水簾。因而當(dāng)含塵氣流在抽吸風(fēng)力作用下，進(jìn)入集塵風(fēng)道9時(shí)，與水簾相互作用，可以捕集部分粉塵，塵粒被水潤濕后，在重力作用下廢水流入到廢水收集池5。

所述水平過濾網(wǎng)包括金屬過濾網(wǎng)12和除塵除霧網(wǎng)13；所述金屬過濾網(wǎng)12位于除塵除霧網(wǎng)13的下方。含塵氣流混合細(xì)水霧首先經(jīng)過第一層初效金屬過濾網(wǎng)12，能脫除大部分水霧和過濾部分顆粒物。之后，再經(jīng)過第二層中高效除塵除霧網(wǎng)13，進(jìn)一步脫除細(xì)顆粒和細(xì)水霧。其中金屬網(wǎng)要定期清洗或更換，以防網(wǎng)孔堵塞造成系統(tǒng)阻力增大和排塵效果降低。

所述擋板11相互之間等距離交錯排列安裝在集塵風(fēng)道9中部的內(nèi)側(cè)壁面上、且位于金屬過濾網(wǎng)12和噴霧裝置10之間。所述擋板11為外形具有弧度的擋板，所述擋板11的長度和集塵風(fēng)道9的長度一樣，寬度小于集塵風(fēng)道9的寬度；所述擋板11的一端固定在集塵風(fēng)道9內(nèi)側(cè)壁面上，另一端與集塵風(fēng)道9內(nèi)側(cè)壁面成角度向下傾斜。含塵氣流經(jīng)過擋板11后，顆粒與擋板11碰撞，由于慣性力作用而攔截。而且，氣流經(jīng)過擋板11時(shí)，產(chǎn)生局部旋流，延長了多相流在集塵風(fēng)道9的停留時(shí)間，增加了水霧與顆粒的碰撞幾率，部分顆粒被水霧進(jìn)一步捕獲。

所述拋光集塵單元室4內(nèi)還安裝有粉塵濃度傳感器15、氫氣濃度傳感器16和自動報(bào)警裝置；所述粉塵濃度傳感器15、氫氣濃度傳感器16和自動報(bào)警裝置分別與工人操作臺1電連接，所述粉塵濃度傳感器15用于檢測拋光集塵單元室4內(nèi)的粉塵濃度，并將粉塵濃度信號傳送到工人操作臺1，所述氫氣濃度傳感器16用于檢測拋光集塵單元室4內(nèi)的氫氣濃度，并將氫氣濃度信號傳送到工人操作臺1，工人操作臺1控制拋光機(jī)2停止工作，并開啟自動報(bào)警裝置。

所述拋光機(jī)2包括金屬機(jī)殼、打磨砂輪、防爆電機(jī)，放置在拋光集塵單元室4內(nèi)，即防止粉塵向周圍環(huán)境擴(kuò)散，又將各個拋光單元的粉塵爆炸隔離，防止粉塵爆炸的影響范圍。

所述拋光集塵單元室4的進(jìn)口設(shè)有密閉軟玻璃簾，既不影響工人的操作，又可以提高通風(fēng)集塵效率；兩側(cè)和頂部采用不銹鋼板密封。

所述集塵風(fēng)道9的側(cè)面設(shè)置觀察窗，通過觀察窗可以觀察粉塵沉積量，集塵風(fēng)道9后側(cè)面設(shè)置成雙開門，可以方便定期清理過濾網(wǎng)和擋板11，以及維修噴霧裝置10。

所述噴霧裝置10包括多排噴嘴，水泵與噴嘴連接。水泵輸送水至多排噴嘴，在一定壓力下發(fā)生霧化，產(chǎn)生密集覆蓋集塵風(fēng)道9的微米級細(xì)水霧，含塵氣流與細(xì)水霧相互作用，在慣性碰撞、攔截、布朗擴(kuò)散等捕塵機(jī)制下被水霧捕獲，凝聚成較大的顆粒，在重力作用下沉降到廢水收集池5。

所述送風(fēng)式FFU凈化單元3和吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)14，即鋁鎂合金拋光粉塵先在送風(fēng)式FFU凈化單元3的吹風(fēng)作用下，跟隨氣流向集塵風(fēng)道9運(yùn)動，之后在防爆吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)14的抽吸力作用下，抽吸入集塵風(fēng)道9中，形成多相流輸運(yùn)和控制粉塵系統(tǒng)。為保證多相流輸運(yùn)和控制捕塵效果，氣流運(yùn)動的速度要控制在一定范圍內(nèi)。此外，送風(fēng)式FFU凈化單元3既能節(jié)能又能降低噪音，減少對周圍環(huán)境的影響。

當(dāng)拋光機(jī)2對鋁鎂合金件做拋光處理時(shí)，產(chǎn)生大量細(xì)微可燃性鋁鎂粉塵彌散在拋光集塵單元室4，送風(fēng)式FFU凈化單元3向工作區(qū)輸送潔凈空氣，從而懸浮在工作區(qū)的細(xì)微粉塵受氣流的攜帶作用，跟隨氣流向集塵風(fēng)道運(yùn)動。另外，部分大粉塵顆粒在砂輪摩擦慣性力的作用下，直接撞擊廢水收集池5或水膜板7，被濕潤捕集，最終含塵廢水流入到廢水收集池5，再可經(jīng)過一種廢水處理系統(tǒng)裝置后排放或循環(huán)利用。在所述的集塵風(fēng)道9出口處吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)14的抽吸力作用下，含塵氣流會通過與工作間連通的集塵風(fēng)道9進(jìn)行直接除塵。首先經(jīng)過集塵風(fēng)道9底層的噴霧裝置10作用，水泵輸送水至多排噴嘴，在一定壓力下發(fā)生霧化，產(chǎn)生密集覆蓋集塵風(fēng)道9的細(xì)水霧。含塵氣流與細(xì)水霧相互作用，在慣性碰撞、攔截、布朗擴(kuò)散等捕塵機(jī)制下被水霧捕獲，并在重力作用下沉降到廢水收集池5中。之后，含塵氣流混合水霧至少經(jīng)過至少兩層交錯排列的擋板11，一方面，氣流經(jīng)過擋板11時(shí)，產(chǎn)生局部旋流，延長了多相流在集塵風(fēng)道9的停留時(shí)間，增加了水霧與顆粒的碰撞幾率。部分顆粒與擋板11碰撞被捕獲，部分顆粒被水霧進(jìn)一步捕獲。之后，再經(jīng)過兩層過濾網(wǎng)，第一層為金屬過濾網(wǎng)12，能去除大部分水霧以及過濾部分顆粒物。第二層為除塵除霧網(wǎng)13，能高效脫除水霧和細(xì)顆粒。最后，潔凈的空氣按空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)高效低阻的吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)14排放到室外。

在拋光生產(chǎn)過程中，所述拋光集塵單元室4內(nèi)的粉塵濃度傳感器15和氫氣濃度傳感器16的顯示模塊用來顯示處理的粉塵和氫氣濃度。當(dāng)傳感器檢測到空間范圍內(nèi)的實(shí)際濃度值達(dá)到預(yù)設(shè)濃度值后，工人操作臺1控制拋光機(jī)2停止工作，并開啟自動報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。

本實(shí)施例所描述的鋁鎂拋光粉塵濕法高效處理與潔凈作業(yè)一體化系統(tǒng)裝置，能給工人帶來良好的生產(chǎn)環(huán)境，除塵效果好，降低整體裝置的噪音，解決可燃性鋁鎂粉塵的爆炸性問題。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明專利的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明專利所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明專利的精神或者超越所附權(quán)利要求所定義的范圍。本發(fā)明中的拋光機(jī)2、送風(fēng)式FFU凈化單元3、拋光集塵單元室4、廢水收集池5、水膜板7、溢流槽8、噴霧裝置10、擋板11、金屬過濾網(wǎng)12、除塵除霧網(wǎng)13、吸風(fēng)式FFU風(fēng)機(jī)14、粉塵濃度傳感器15和氫氣濃度傳感器16的大小、規(guī)格以及材料的選擇，根據(jù)實(shí)際需要可進(jìn)行調(diào)整，只要這些無實(shí)質(zhì)性原理的改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施例的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。