本發(fā)明涉及精加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承用打磨裝置。

背景技術(shù)：

電動打磨機(jī)往復(fù)式電動拋光打磨機(jī)(又名銼磨機(jī))，廣泛用于模具行業(yè)的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動產(chǎn)品的替代品。

目前市場上的軸承打磨裝置在對軸承進(jìn)行打磨時(shí)，打磨裝置會出現(xiàn)渣料或粉塵的狀況，而現(xiàn)有的打磨裝置在出現(xiàn)渣料或粉塵時(shí)，只能通過人工對渣料或粉塵進(jìn)行收集處理，不能對渣料或粉塵進(jìn)行全面的清除，從而不能給工作人員提供一個良好的工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承用打磨裝置，具備對打磨裝置在打磨軸承時(shí)出現(xiàn)的渣料或粉塵時(shí)進(jìn)行收集處理的優(yōu)點(diǎn)，解決了打磨裝置在對軸承打磨時(shí)出現(xiàn)的渣料或粉塵時(shí)需要人工收集處理的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸承用打磨裝置，包括承載板，所述承載板頂部的左側(cè)設(shè)有連接桿，所述連接桿表面的底部設(shè)有控制器，所述連接桿右側(cè)的頂部通過滑輪與固定塊活動連接，所述固定塊的右側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板的內(nèi)腔套設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有砂輪，所述承載板頂部的右側(cè)設(shè)有吸塵罩，所述吸塵罩的內(nèi)部設(shè)有吸塵孔，所述吸塵罩的內(nèi)部設(shè)有放置環(huán)，所述放置環(huán)的表面固定連接有工作臺，所述工作臺的表面設(shè)有漏孔，所述除塵罩的內(nèi)腔設(shè)有通孔，所述吸塵罩的底部設(shè)有連接管，且連接管貫穿承載板與吸塵罩連接，所述連接管的一端設(shè)有吸塵機(jī)，所述吸塵機(jī)的頂部設(shè)有出塵管，所述出塵管的一端設(shè)有水箱，所述水箱的內(nèi)腔設(shè)有收集箱，所述收集箱的表面設(shè)有吸塵層，所述控制器與電機(jī)和吸塵機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述承載板底部的兩側(cè)均設(shè)有支撐柱，且兩個支撐柱內(nèi)側(cè)的連接處均通過支撐桿固定連接，支撐柱的底部設(shè)有防滑墊。

優(yōu)選的，所述連接桿內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)有滑槽，且滑槽與滑輪相適配。

優(yōu)選的，所述固定塊的右側(cè)與固定板的連接處通過固定螺栓固定連接，且固定板的內(nèi)腔與電機(jī)的連接處通固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述吸塵機(jī)的底部設(shè)有固定架，且吸塵機(jī)的輸出端和輸入端與連接管和出塵管的連接處均通過密封圈連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過吸塵罩、吸塵孔、通孔、工作臺、漏孔、吸塵機(jī)和出塵管相互配合，可對打磨裝置在對軸承進(jìn)行打磨時(shí)，起到對渣料或粉塵進(jìn)行自動收集處理的作用，這樣渣料或粉塵在收集處理時(shí)效果更好，避免了打磨裝置在對軸承進(jìn)行打磨時(shí)，因?yàn)樾枰斯υ匣蚍蹓m進(jìn)行收集處理，導(dǎo)致渣料或粉塵處理不干凈的狀況，從而給工作人員提供一個良好的工作環(huán)境，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過滑輪，可對固定板起到上下移動的作用，這樣打磨裝置在對軸承打磨時(shí)效果更好，避免了打磨裝置在對軸承進(jìn)行打磨時(shí)，因?yàn)檩S承的高度有高有矮，從而導(dǎo)致承載無法正常進(jìn)行打磨的狀況，通過固定螺栓，可對固定塊和固定板的連接處起到固定的作用，這樣固定板在使用時(shí)效果更好，避免了固定板在長時(shí)間使用時(shí)出現(xiàn)晃動的狀況，從而導(dǎo)致固定板無法正常使用的狀況，通過放置環(huán)，可對工作臺起到固定的作用，這樣工作臺在使用時(shí)效果更好，避免了工作臺在長時(shí)間使用時(shí)出現(xiàn)松動的狀況，從而導(dǎo)致工作臺無法使用的狀況，通過收集箱、吸塵層和水箱相互配合，可對渣料或粉塵進(jìn)行收集處理，這樣渣料或粉塵在處理時(shí)效果更好，避免了渣料或粉塵在收集時(shí)出現(xiàn)飄散在空氣中的狀況，通過支撐桿和支撐柱，可對打磨裝置起到支撐的作用，這樣打磨裝置在使用時(shí)效果更好，避免了打磨裝置在使用時(shí)出現(xiàn)晃動的狀況，從而導(dǎo)致打磨裝置打磨效果不好的狀況，通過防滑墊，可對打磨裝置起到防滑的作用，這樣打磨裝置在使用時(shí)效果更好，避免了打磨裝置在使用時(shí)出現(xiàn)移動的狀況，從而導(dǎo)致打磨裝置打磨效果不好的狀況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明吸塵罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明收集箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1承載板、2連接桿、3控制器、4滑輪、5固定塊、6固定螺栓、7電機(jī)、8轉(zhuǎn)軸、9砂輪、10吸塵罩、101吸塵孔、102放置環(huán)、103通孔、104工作臺、1041漏孔、11連接管、12固定板、13吸塵機(jī)、14出塵管、15收集箱、151吸塵層、16水箱、17支撐桿、18支撐柱、19防滑墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，一種軸承用打磨裝置，包括承載板1，承載板1底部的兩側(cè)均設(shè)有支撐柱18，且兩個支撐柱18內(nèi)側(cè)的連接處均通過支撐桿17固定連接，通過支撐桿17和支撐柱18，可對打磨裝置起到支撐的作用，這樣打磨裝置在使用時(shí)效果更好，避免了打磨裝置在使用時(shí)出現(xiàn)晃動的狀況，從而導(dǎo)致打磨裝置打磨效果不好的狀況，支撐柱18的底部設(shè)有防滑墊19，通過防滑墊19，可對打磨裝置起到防滑的作用，這樣打磨裝置在使用時(shí)效果更好，避免了打磨裝置在使用時(shí)出現(xiàn)移動的狀況，從而導(dǎo)致打磨裝置打磨效果不好的狀況，承載板1頂部的左側(cè)設(shè)有連接桿2，連接桿2內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)有滑槽，且滑槽與滑輪4相適配，本發(fā)明通過滑輪4，可對固定板12起到上下移動的作用，這樣打磨裝置在對軸承打磨時(shí)效果更好，避免了打磨裝置在對軸承進(jìn)行打磨時(shí)，因?yàn)檩S承的高度有高有矮，從而導(dǎo)致承載無法正常進(jìn)行打磨的狀況，連接桿2表面的底部設(shè)有控制器3，連接桿2右側(cè)的頂部通過滑輪4與固定塊5活動連接，固定塊5的右側(cè)與固定板12的連接處通過固定螺栓6固定連接，通過固定螺栓6，可對固定塊5和固定板12的連接處起到固定的作用，這樣固定板12在使用時(shí)效果更好，避免了固定板12在長時(shí)間使用時(shí)出現(xiàn)晃動的狀況，從而導(dǎo)致固定板12無法正常使用的狀況，且固定板12的內(nèi)腔與電機(jī)7的連接處通固定件固定連接，固定塊5的右側(cè)設(shè)有固定板12，固定板12的內(nèi)腔套設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的底部設(shè)有砂輪9，承載板1頂部的右側(cè)設(shè)有吸塵罩10，吸塵罩10的內(nèi)部設(shè)有吸塵孔101，吸塵罩10的內(nèi)部設(shè)有放置環(huán)102，通過放置環(huán)102，可對工作臺104起到固定的作用，這樣工作臺104在使用時(shí)效果更好，避免了工作臺104在長時(shí)間使用時(shí)出現(xiàn)松動的狀況，從而導(dǎo)致工作臺104無法使用的狀況，放置環(huán)102的表面固定連接有工作臺104，工作臺104的表面設(shè)有漏孔1041，除塵罩的內(nèi)腔設(shè)有通孔103，吸塵罩10的底部設(shè)有連接管11，且連接管11貫穿承載板1與吸塵罩10連接，連接管11的一端設(shè)有吸塵機(jī)13，吸塵機(jī)13的底部設(shè)有固定架，且吸塵機(jī)13的輸出端和輸入端與連接管11和出塵管14的連接處均通過密封圈連接，吸塵機(jī)13的頂部設(shè)有出塵管14，本發(fā)明通過吸塵罩10、吸塵孔101、通孔103、工作臺104、漏孔1041、吸塵機(jī)13和出塵管14相互配合，可對打磨裝置在對軸承進(jìn)行打磨時(shí)，起到對渣料或粉塵進(jìn)行自動收集處理的作用，這樣渣料或粉塵在收集處理時(shí)效果更好，避免了打磨裝置在對軸承進(jìn)行打磨時(shí)，因?yàn)樾枰斯υ匣蚍蹓m進(jìn)行收集處理，導(dǎo)致渣料或粉塵處理不干凈的狀況，從而給工作人員提供一個良好的工作環(huán)境，適合推廣使用，出塵管14的一端設(shè)有水箱16，水箱16的內(nèi)腔設(shè)有收集箱15，收集箱15的表面設(shè)有吸塵層151，通過收集箱15、吸塵層151和水箱16相互配合，可對渣料或粉塵進(jìn)行收集處理，這樣渣料或粉塵在處理時(shí)效果更好，避免了渣料或粉塵在收集時(shí)出現(xiàn)飄散在空氣中的狀況，控制器3與電機(jī)7和吸塵機(jī)13電性連接。

使用時(shí)，通過控制器3控制電機(jī)7運(yùn)作，通過電機(jī)7上的轉(zhuǎn)軸8帶動砂輪9轉(zhuǎn)動，通過砂輪9對軸承進(jìn)行打磨，在打磨時(shí)，通過吸塵罩10、吸塵孔101、通孔103、工作臺104、漏孔1041、吸塵機(jī)13和出塵管14相互配合，對渣料或粉塵進(jìn)行收集，通過收集箱15、吸塵層151和水箱16相互配合，對渣料或粉塵進(jìn)行集中處理即可。

綜上所述：該軸承用打磨裝置，通過吸塵罩10、吸塵孔101、通孔103、工作臺104、漏孔1041、吸塵機(jī)13和出塵管14，解決了打磨裝置在對軸承打磨時(shí)出現(xiàn)的渣料或粉塵時(shí)需要人工收集處理的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。