技術(shù)特征：

1.一種低氧含量高合金化鎳基母合金及粉末的制備方法，其特征在于：

步驟一、以Ni-50wt.％Cr中間合金、Ni-5wt.％B中間合金、Ni-Mo中間合金、Ni-Nb中間合金，以及鋁塊、海綿鈦、海綿鋯、石墨塊作為原料，各種原料的純度均大于99.9％；金屬原料在5vol.％鹽酸水溶液中進(jìn)行預(yù)處理，去除表面氧化物，預(yù)處理時間為25-35min，酒精洗凈后在烘箱中于60℃下處理烘干30-90min；

步驟二、預(yù)處理后的原料按照高合金化母合金的成分進(jìn)行配料，得到混合原料?；旌显线M(jìn)行真空感應(yīng)熔煉；熔煉過程中采用陶瓷坩堝，并在爐料熔清后加大功率，使熔池溫度上升至1670℃，再加入2wt.％碳塊，保溫25-35min，熔煉過程中使用電磁攪拌器對熔池進(jìn)行攪拌，使氧充分脫除，接著再加入1wt.％的Al和Ti以及0.01wt.％B，保溫8-12min，之后降溫、充入氬氣，將鋼液澆筑成母合金自耗電極棒；

步驟三、將渣料加熱至熔融狀態(tài)后，倒入結(jié)晶器中，結(jié)晶器為銅制水冷坩堝，將步驟二制備得到的母合金自耗電極棒緩慢下降至熔融的渣料中，通電起弧后，調(diào)整重熔電壓至30-50V，電流3000-5000A，自耗電極受電阻熱緩熔化，熔化后的鋼液與渣料反應(yīng)、提純后，在結(jié)晶器底部結(jié)晶，得到純凈、均勻、表面光潔的母合金電渣錠；經(jīng)真空電渣重熔后，母合金氧含量小于150ppm，硫含量小于20ppm；

步驟四、將母合金鑄錠表面氧化皮去除，在帶有冷卻系統(tǒng)與保護(hù)氣氛的高速盤磨破碎裝置中進(jìn)行破碎；對破碎后的粉末進(jìn)行篩選，得到母合金粉末。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氧含量高合金化鎳基母合金及粉末的制備方法，其特征在于：所述的高合金化母合金的成分為：Ni-9.15wt.％Al-19.23wt.％Cr-6.62wt.％Mo-3.31wt.％Nb-1.15wt.％Ti-0.15wt.％Zr-0.02wt.％B-0.18wt.％C；鎳基合金母合金的液相形成溫度為1135℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氧含量高合金化鎳基母合金及粉末的制備方法，其特征在于：步驟三所述的渣料配比為15-20wt.％CaO，3-5wt.％Ca，8-10wt.％CeO，10-15wt.％Al₂O₃，3-5wt.％TiO₂，余量CaF₂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氧含量高合金化鎳基母合金及粉末的制備方法，其特征在于：步驟四所述的盤磨裝置采用冷卻水進(jìn)行冷卻，采用高純氬氣進(jìn)行保護(hù)，研磨環(huán)內(nèi)徑和研磨塊直徑的比為5:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低氧含量高合金化鎳基母合金及粉末的制備方法，其特征在于：步驟四所述的母合金粉末的最終氧含量小于200ppm，硫含量小于20ppm，夾雜物質(zhì)量小于0.002wt.％，粉末顆粒的平均粒徑≤20μm。