技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及LED散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適用于LED的鋁合金散熱材料及其制備方法及用途。

背景技術(shù)：

LED(Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的固態(tài)的半導(dǎo)體器件。LED具有節(jié)能、環(huán)保、壽命長(zhǎng)、體積小等特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于各種指示、顯示、裝飾、背光源、普通照明和城市夜景等領(lǐng)域。但目前LED產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展仍面臨技術(shù)挑戰(zhàn)，其中LED散熱是一個(gè)亟待解決的問題！LED燈對(duì)散熱要求高，有70％的LED燈故障是因散熱不及時(shí)引起的，LED產(chǎn)生的熱量90％是通過傳導(dǎo)方式向外擴(kuò)散。目前影響LED燈壽命的關(guān)鍵即光源品質(zhì)和整燈散熱效果，亟需開發(fā)高性能散熱材料。

傳統(tǒng)材料上，銅的熱導(dǎo)率最高，是很好的散熱材料，但銅的成本高、密度大，限制了其在散熱器上的應(yīng)用；鋁的熱導(dǎo)率較高、成本較低，是散熱器的主要材料；鎂的熱導(dǎo)率較銅和鋁差，但是鎂合金的散熱性能優(yōu)于銅合金和鋁合金。因此，在保證鋁合金的熱導(dǎo)效果的前提下，如何提高鋁合金的散熱性能是亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于LED的散熱效果好的鋁合金散熱材料及其制備方法及用途。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種適用于LED的鋁合金散熱材料，由以下質(zhì)量百分比的合金元素熔煉而成：鈹0.8～4.5％、鈧0.08～0.15％、鎘0.02～0.06％，余量為鋁。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述鋁的質(zhì)量純度≥99.8％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以下質(zhì)量百分比的合金元素熔煉而成：鈹1.8～3.5％、鈧0.10～0.12％、鎘0.03～0.05％，余量為鋁。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以下質(zhì)量百分比的合金元素熔煉而成：鈹2.8％、鈧0.10％、鎘0.04％，余量為鋁。

所述的適用于LED的鋁合金散熱材料的制備方法，包括以下步驟：

1)爐料準(zhǔn)備：按照所需元素配比稱取金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧和金屬鎘，按所稱取原料總質(zhì)量的0.25～0.28％稱取六氯乙烷精煉劑，配制好第一覆蓋劑和第二覆蓋劑；第一覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由炭黑70～78％和蛭石22～30％組成；第二覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由石灰石30～45％和凹凸棒土55～70％組成；

2)爐料預(yù)處理：將準(zhǔn)備好的金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧、金屬鎘進(jìn)行除油、吹砂處理，并將金屬鈹、金屬鈧粉碎成粒徑≤1mm的顆粒狀；將金屬鋁、金屬鎘、顆粒狀金屬鈹和顆粒狀金屬鈧預(yù)熱至300～400℃，分別將配制好的第一覆蓋劑、第二覆蓋劑粉碎并存放于95～110℃的干燥箱內(nèi)干燥3～5小時(shí)；

3)熔煉處理：將石墨坩堝放入熔煉爐中預(yù)熱至暗紅色后，先加入在步驟2)中預(yù)熱的80～85％的金屬鋁，升溫至金屬鋁熔化為鋁液，立即撈渣，然后撒上第一覆蓋劑，繼續(xù)升溫至1050～1100℃，除去鋁液表面上的第一覆蓋劑，然后加入步驟2)中預(yù)處理的的顆粒狀金屬鈹，充分?jǐn)嚢瑁w粒狀金屬鈹全熔后加入余下的金屬鋁，金屬鋁全熔后加入步驟2)中預(yù)處理的顆粒狀金屬鈧，充分?jǐn)嚢瑁w粒狀金屬鈧?cè)酆蠹尤虢饘冁k，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后撒一層第二覆蓋劑覆蓋液面，以免出現(xiàn)液面燃燒及氧化現(xiàn)象；

4)精煉澆注：將溫度調(diào)至750～780℃，用六氯乙烷精煉劑進(jìn)行精煉處理，精煉時(shí)間為25～30min，精煉過程中反復(fù)攪拌，精煉后靜置15～20min，最后將溫度調(diào)至720～750℃進(jìn)行撈渣，撈渣后將制備好的合金液直接澆入成型模具中，冷卻后脫模，經(jīng)過精加工后得到鋁合金散熱材料。

所述的鋁合金散熱材料在制備LED散熱型材中的用途。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過在純鋁中摻入一定量的高熱導(dǎo)高比熱的金屬鈹、高強(qiáng)度和塑性的金屬鈧、較高抗拉強(qiáng)度和耐磨性的金屬鎘，制成一種鋁合金散熱材料，在25℃條件下，該鋁合金散熱材料的熱導(dǎo)率大約為223～232W/(m·K)，相同試驗(yàn)條件下(試驗(yàn)環(huán)境、電功率、電流等)，相對(duì)于AZ91鎂合金，該鋁合金散熱材料的結(jié)點(diǎn)溫度下降了1.94～2.85℃,10000h光衰下降了1.96～2.53％，使用壽命延長(zhǎng)了15.3～18.9％，顯示出良好的散熱性能。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種適用于LED的鋁合金散熱材料，由以下質(zhì)量百分比的合金元素熔煉而成：鈹0.8％、鈧0.08％、鎘0.02％，余量為鋁(質(zhì)量純度≥99.8％)。

所述的適用于LED的鋁合金散熱材料的制備方法，包括以下步驟：

1)爐料準(zhǔn)備：按照所需元素配比稱取金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧和金屬鎘，按所稱取原料總質(zhì)量的0.28％稱取六氯乙烷精煉劑，配制好第一覆蓋劑和第二覆蓋劑；第一覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由炭黑70％和蛭石30％組成；第二覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由石灰石30％和凹凸棒土70％組成；

2)爐料預(yù)處理：將準(zhǔn)備好的金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧、金屬鎘進(jìn)行除油、吹砂處理，并將金屬鈹、金屬鈧粉碎成粒徑≤1mm的顆粒狀；將金屬鋁、金屬鎘、顆粒狀金屬鈹和顆粒狀金屬鈧預(yù)熱至300℃，分別將配制好的第一覆蓋劑、第二覆蓋劑粉碎并存放于95℃的干燥箱內(nèi)干燥5小時(shí)；

3)熔煉處理：將石墨坩堝放入熔煉爐中預(yù)熱至暗紅色后，先加入在步驟2)中預(yù)熱的80％的金屬鋁，升溫至金屬鋁熔化為鋁液，立即撈渣，然后撒上第一覆蓋劑，繼續(xù)升溫至1050℃，除去鋁液表面上的第一覆蓋劑，然后加入步驟2)中預(yù)處理的的顆粒狀金屬鈹，充分?jǐn)嚢?，待顆粒狀金屬鈹全熔后加入余下的金屬鋁，金屬鋁全熔后加入步驟2)中預(yù)處理的顆粒狀金屬鈧，充分?jǐn)嚢?，待顆粒狀金屬鈧?cè)酆蠹尤虢饘冁k，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后撒一層第二覆蓋劑覆蓋液面，以免出現(xiàn)液面燃燒及氧化現(xiàn)象；

4)精煉澆注：將溫度調(diào)至750℃，用六氯乙烷精煉劑進(jìn)行精煉處理，精煉時(shí)間為30min，精煉過程中反復(fù)攪拌，精煉后靜置15min，最后將溫度調(diào)至720℃進(jìn)行撈渣，撈渣后將制備好的合金液直接澆入成型模具中，冷卻后脫模，經(jīng)過精加工后得到鋁合金散熱材料。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種適用于LED的鋁合金散熱材料，由以下質(zhì)量百分比的合金元素熔煉而成：鈹4.5％、鈧0.15％、鎘0.06％，余量為鋁(質(zhì)量純度≥99.8％)。

所述的適用于LED的鋁合金散熱材料的制備方法，包括以下步驟：

1)爐料準(zhǔn)備：按照所需元素配比稱取金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧和金屬鎘，按所稱取原料總質(zhì)量的0.25％稱取六氯乙烷精煉劑，配制好第一覆蓋劑和第二覆蓋劑；第一覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由炭黑78％和蛭石22％組成；第二覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由石灰石45％和凹凸棒土55％組成；

2)爐料預(yù)處理：將準(zhǔn)備好的金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧、金屬鎘進(jìn)行除油、吹砂處理，并將金屬鈹、金屬鈧粉碎成粒徑≤1mm的顆粒狀；將金屬鋁、金屬鎘、顆粒狀金屬鈹和顆粒狀金屬鈧預(yù)熱至400℃，分別將配制好的第一覆蓋劑、第二覆蓋劑粉碎并存放于110℃的干燥箱內(nèi)干燥3小時(shí)；

3)熔煉處理：將石墨坩堝放入熔煉爐中預(yù)熱至暗紅色后，先加入在步驟2)中預(yù)熱的85％的金屬鋁，升溫至金屬鋁熔化為鋁液，立即撈渣，然后撒上第一覆蓋劑，繼續(xù)升溫至1100℃，除去鋁液表面上的第一覆蓋劑，然后加入步驟2)中預(yù)處理的的顆粒狀金屬鈹，充分?jǐn)嚢?，待顆粒狀金屬鈹全熔后加入余下的金屬鋁，金屬鋁全熔后加入步驟2)中預(yù)處理的顆粒狀金屬鈧，充分?jǐn)嚢?，待顆粒狀金屬鈧?cè)酆蠹尤虢饘冁k，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后撒一層第二覆蓋劑覆蓋液面，以免出現(xiàn)液面燃燒及氧化現(xiàn)象；

4)精煉澆注：將溫度調(diào)至780℃，用六氯乙烷精煉劑進(jìn)行精煉處理，精煉時(shí)間為25min，精煉過程中反復(fù)攪拌，精煉后靜置20min，最后將溫度調(diào)至750℃進(jìn)行撈渣，撈渣后將制備好的合金液直接澆入成型模具中，冷卻后脫模，經(jīng)過精加工后得到鋁合金散熱材料。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種適用于LED的鋁合金散熱材料，由以下質(zhì)量百分比的合金元素熔煉而成：鈹0.8％、鈧0.15％、鎘0.06％，余量為鋁(質(zhì)量純度≥99.8％)。

所述的適用于LED的鋁合金散熱材料的制備方法，包括以下步驟：

1)爐料準(zhǔn)備：按照所需元素配比稱取金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧和金屬鎘，按所稱取原料總質(zhì)量的0.26％稱取六氯乙烷精煉劑，配制好第一覆蓋劑和第二覆蓋劑；第一覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由炭黑74％和蛭石26％組成；第二覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由石灰石38％和凹凸棒土62％組成；

2)爐料預(yù)處理：將準(zhǔn)備好的金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧、金屬鎘進(jìn)行除油、吹砂處理，并將金屬鈹、金屬鈧粉碎成粒徑≤1mm的顆粒狀；將金屬鋁、金屬鎘、顆粒狀金屬鈹和顆粒狀金屬鈧預(yù)熱至350℃，分別將配制好的第一覆蓋劑、第二覆蓋劑粉碎并存放于105℃的干燥箱內(nèi)干燥4小時(shí)；

3)熔煉處理：將石墨坩堝放入熔煉爐中預(yù)熱至暗紅色后，先加入在步驟2)中預(yù)熱的82％的金屬鋁，升溫至金屬鋁熔化為鋁液，立即撈渣，然后撒上第一覆蓋劑，繼續(xù)升溫至1080℃，除去鋁液表面上的第一覆蓋劑，然后加入步驟2)中預(yù)處理的的顆粒狀金屬鈹，充分?jǐn)嚢?，待顆粒狀金屬鈹全熔后加入余下的金屬鋁，金屬鋁全熔后加入步驟2)中預(yù)處理的顆粒狀金屬鈧，充分?jǐn)嚢?，待顆粒狀金屬鈧?cè)酆蠹尤虢饘冁k，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后撒一層第二覆蓋劑覆蓋液面，以免出現(xiàn)液面燃燒及氧化現(xiàn)象；

4)精煉澆注：將溫度調(diào)至760℃，用六氯乙烷精煉劑進(jìn)行精煉處理，精煉時(shí)間為28min，精煉過程中反復(fù)攪拌，精煉后靜置18min，最后將溫度調(diào)至740℃進(jìn)行撈渣，撈渣后將制備好的合金液直接澆入成型模具中，冷卻后脫模，經(jīng)過精加工后得到鋁合金散熱材料。

實(shí)施例4

本發(fā)明實(shí)施例中，一種適用于LED的鋁合金散熱材料，由以下質(zhì)量百分比的合金元素熔煉而成：鈹4.5％、鈧0.08％、鎘0.02％，余量為鋁(質(zhì)量純度≥99.8％)。

所述的適用于LED的鋁合金散熱材料的制備方法，包括以下步驟：

1)爐料準(zhǔn)備：按照所需元素配比稱取金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧和金屬鎘，按所稱取原料總質(zhì)量的0.26％稱取六氯乙烷精煉劑，配制好第一覆蓋劑和第二覆蓋劑；第一覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由炭黑74％和蛭石26％組成；第二覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由石灰石38％和凹凸棒土62％組成；

2)爐料預(yù)處理：將準(zhǔn)備好的金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧、金屬鎘進(jìn)行除油、吹砂處理，并將金屬鈹、金屬鈧粉碎成粒徑≤1mm的顆粒狀；將金屬鋁、金屬鎘、顆粒狀金屬鈹和顆粒狀金屬鈧預(yù)熱至350℃，分別將配制好的第一覆蓋劑、第二覆蓋劑粉碎并存放于105℃的干燥箱內(nèi)干燥4小時(shí)；

3)熔煉處理：將石墨坩堝放入熔煉爐中預(yù)熱至暗紅色后，先加入在步驟2)中預(yù)熱的82％的金屬鋁，升溫至金屬鋁熔化為鋁液，立即撈渣，然后撒上第一覆蓋劑，繼續(xù)升溫至1080℃，除去鋁液表面上的第一覆蓋劑，然后加入步驟2)中預(yù)處理的的顆粒狀金屬鈹，充分?jǐn)嚢瑁w粒狀金屬鈹全熔后加入余下的金屬鋁，金屬鋁全熔后加入步驟2)中預(yù)處理的顆粒狀金屬鈧，充分?jǐn)嚢?，待顆粒狀金屬鈧?cè)酆蠹尤虢饘冁k，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后撒一層第二覆蓋劑覆蓋液面，以免出現(xiàn)液面燃燒及氧化現(xiàn)象；

4)精煉澆注：將溫度調(diào)至760℃，用六氯乙烷精煉劑進(jìn)行精煉處理，精煉時(shí)間為28min，精煉過程中反復(fù)攪拌，精煉后靜置18min，最后將溫度調(diào)至740℃進(jìn)行撈渣，撈渣后將制備好的合金液直接澆入成型模具中，冷卻后脫模，經(jīng)過精加工后得到鋁合金散熱材料。

實(shí)施例5

本發(fā)明實(shí)施例中，一種適用于LED的鋁合金散熱材料，由以下質(zhì)量百分比的合金元素熔煉而成：鈹2.8％、鈧0.10％、鎘0.04％，余量為鋁質(zhì)量純度≥99.8％)。

所述的適用于LED的鋁合金散熱材料的制備方法，包括以下步驟：

1)爐料準(zhǔn)備：按照所需元素配比稱取金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧和金屬鎘，按所稱取原料總質(zhì)量的0.26％稱取六氯乙烷精煉劑，配制好第一覆蓋劑和第二覆蓋劑；第一覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由炭黑74％和蛭石26％組成；第二覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由石灰石38％和凹凸棒土62％組成；

2)爐料預(yù)處理：將準(zhǔn)備好的金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧、金屬鎘進(jìn)行除油、吹砂處理，并將金屬鈹、金屬鈧粉碎成粒徑≤1mm的顆粒狀；將金屬鋁、金屬鎘、顆粒狀金屬鈹和顆粒狀金屬鈧預(yù)熱至350℃，分別將配制好的第一覆蓋劑、第二覆蓋劑粉碎并存放于105℃的干燥箱內(nèi)干燥4小時(shí)；

3)熔煉處理：將石墨坩堝放入熔煉爐中預(yù)熱至暗紅色后，先加入在步驟2)中預(yù)熱的82％的金屬鋁，升溫至金屬鋁熔化為鋁液，立即撈渣，然后撒上第一覆蓋劑，繼續(xù)升溫至1080℃，除去鋁液表面上的第一覆蓋劑，然后加入步驟2)中預(yù)處理的的顆粒狀金屬鈹，充分?jǐn)嚢?，待顆粒狀金屬鈹全熔后加入余下的金屬鋁，金屬鋁全熔后加入步驟2)中預(yù)處理的顆粒狀金屬鈧，充分?jǐn)嚢瑁w粒狀金屬鈧?cè)酆蠹尤虢饘冁k，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后撒一層第二覆蓋劑覆蓋液面，以免出現(xiàn)液面燃燒及氧化現(xiàn)象；

4)精煉澆注：將溫度調(diào)至760℃，用六氯乙烷精煉劑進(jìn)行精煉處理，精煉時(shí)間為28min，精煉過程中反復(fù)攪拌，精煉后靜置18min，最后將溫度調(diào)至740℃進(jìn)行撈渣，撈渣后將制備好的合金液直接澆入成型模具中，冷卻后脫模，經(jīng)過精加工后得到鋁合金散熱材料。

對(duì)比例1

一種適用于LED的鋁合金散熱材料，由以下質(zhì)量百分比的合金元素熔煉而成：鈹2.8％、鎘0.04％，余量為鋁質(zhì)量純度≥99.8％)。

所述的適用于LED的鋁合金散熱材料的制備方法，包括以下步驟：

1)爐料準(zhǔn)備：按照所需元素配比稱取金屬鋁、金屬鈹和金屬鎘，按所稱取原料總質(zhì)量的0.26％稱取六氯乙烷精煉劑，配制好第一覆蓋劑和第二覆蓋劑；第一覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由炭黑74％和蛭石26％組成；第二覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由石灰石38％和凹凸棒土62％組成；

2)爐料預(yù)處理：將準(zhǔn)備好的金屬鋁、金屬鈹、金屬鎘進(jìn)行除油、吹砂處理，并將金屬鈹粉碎成粒徑≤1mm的顆粒狀；將金屬鋁、金屬鎘、顆粒狀金屬鈹預(yù)熱至350℃，分別將配制好的第一覆蓋劑、第二覆蓋劑粉碎并存放于105℃的干燥箱內(nèi)干燥4小時(shí)；

3)熔煉處理：將石墨坩堝放入熔煉爐中預(yù)熱至暗紅色后，先加入在步驟2)中預(yù)熱的82％的金屬鋁，升溫至金屬鋁熔化為鋁液，立即撈渣，然后撒上第一覆蓋劑，繼續(xù)升溫至1080℃，除去鋁液表面上的第一覆蓋劑，然后加入步驟2)中預(yù)處理的的顆粒狀金屬鈹，充分?jǐn)嚢?，待顆粒狀金屬鈹全熔后加入余下的金屬鋁，金屬鋁全熔后加入金屬鎘，充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笕鲆粚拥诙采w劑覆蓋液面，以免出現(xiàn)液面燃燒及氧化現(xiàn)象；

4)精煉澆注：將溫度調(diào)至760℃，用六氯乙烷精煉劑進(jìn)行精煉處理，精煉時(shí)間為28min，精煉過程中反復(fù)攪拌，精煉后靜置18min，最后將溫度調(diào)至740℃進(jìn)行撈渣，撈渣后將制備好的合金液直接澆入成型模具中，冷卻后脫模，經(jīng)過精加工后得到鋁合金散熱材料。

對(duì)比例2

一種適用于LED的鋁合金散熱材料，由以下質(zhì)量百分比的合金元素熔煉而成：鈹2.8％、鈧0.10％，余量為鋁質(zhì)量純度≥99.8％)。

所述的適用于LED的鋁合金散熱材料的制備方法，包括以下步驟：

1)爐料準(zhǔn)備：按照所需元素配比稱取金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧，按所稱取原料總質(zhì)量的0.26％稱取六氯乙烷精煉劑，配制好第一覆蓋劑和第二覆蓋劑；第一覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由炭黑74％和蛭石26％組成；第二覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由石灰石38％和凹凸棒土62％組成；

2)爐料預(yù)處理：將準(zhǔn)備好的金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧進(jìn)行除油、吹砂處理，并將金屬鈹、金屬鈧粉碎成粒徑≤1mm的顆粒狀；將金屬鋁、顆粒狀金屬鈹和顆粒狀金屬鈧預(yù)熱至350℃，分別將配制好的第一覆蓋劑、第二覆蓋劑粉碎并存放于105℃的干燥箱內(nèi)干燥4小時(shí)；

3)熔煉處理：將石墨坩堝放入熔煉爐中預(yù)熱至暗紅色后，先加入在步驟2)中預(yù)熱的82％的金屬鋁，升溫至金屬鋁熔化為鋁液，立即撈渣，然后撒上第一覆蓋劑，繼續(xù)升溫至1080℃，除去鋁液表面上的第一覆蓋劑，然后加入步驟2)中預(yù)處理的的顆粒狀金屬鈹，充分?jǐn)嚢?，待顆粒狀金屬鈹全熔后加入余下的金屬鋁，金屬鋁全熔后加入步驟2)中預(yù)處理的顆粒狀金屬鈧，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后撒一層第二覆蓋劑覆蓋液面，以免出現(xiàn)液面燃燒及氧化現(xiàn)象；

4)精煉澆注：將溫度調(diào)至760℃，用六氯乙烷精煉劑進(jìn)行精煉處理，精煉時(shí)間為28min，精煉過程中反復(fù)攪拌，精煉后靜置18min，最后將溫度調(diào)至740℃進(jìn)行撈渣，撈渣后將制備好的合金液直接澆入成型模具中，冷卻后脫模，經(jīng)過精加工后得到鋁合金散熱材料。

對(duì)比例3

一種適用于LED的鋁合金散熱材料，由以下質(zhì)量百分比的合金元素熔煉而成：鈹2.8％，余量為鋁質(zhì)量純度≥99.8％)。

所述的適用于LED的鋁合金散熱材料的制備方法，包括以下步驟：

1)爐料準(zhǔn)備：按照所需元素配比稱取金屬鋁、金屬鈹，按所稱取原料總質(zhì)量的0.26％稱取六氯乙烷精煉劑，配制好第一覆蓋劑和第二覆蓋劑；第一覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由炭黑74％和蛭石26％組成；第二覆蓋劑按質(zhì)量百分比的原料由石灰石38％和凹凸棒土62％組成；

2)爐料預(yù)處理：將準(zhǔn)備好的金屬鋁、金屬鈹進(jìn)行除油、吹砂處理，并將金屬鈹粉碎成粒徑≤1mm的顆粒狀；將金屬鋁和顆粒狀金屬鈹預(yù)熱至350℃，分別將配制好的第一覆蓋劑、第二覆蓋劑粉碎并存放于105℃的干燥箱內(nèi)干燥4小時(shí)；

3)熔煉處理：將石墨坩堝放入熔煉爐中預(yù)熱至暗紅色后，先加入在步驟2)中預(yù)熱的82％的金屬鋁，升溫至金屬鋁熔化為鋁液，立即撈渣，然后撒上第一覆蓋劑，繼續(xù)升溫至1080℃，除去鋁液表面上的第一覆蓋劑，然后加入步驟2)中預(yù)處理的的顆粒狀金屬鈹，充分?jǐn)嚢?，待顆粒狀金屬鈹全熔后加入余下的金屬鋁，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后撒一層第二覆蓋劑覆蓋液面，以免出現(xiàn)液面燃燒及氧化現(xiàn)象；

4)精煉澆注：將溫度調(diào)至760℃，用六氯乙烷精煉劑進(jìn)行精煉處理，精煉時(shí)間為28min，精煉過程中反復(fù)攪拌，精煉后靜置18min，最后將溫度調(diào)至740℃進(jìn)行撈渣，撈渣后將制備好的合金液直接澆入成型模具中，冷卻后脫模，經(jīng)過精加工后得到鋁合金散熱材料。

在25℃條件下，對(duì)上述發(fā)明實(shí)施例1～5以及對(duì)比例1～3制得的鋁合金散熱材料進(jìn)行熱導(dǎo)率的測(cè)試，測(cè)得的結(jié)果如下表1所示。

此外，以AZ91鎂合金為對(duì)比，對(duì)上述發(fā)明實(shí)施例1～5以及對(duì)比例1～3制得的鋁合金散熱材料進(jìn)行散熱性試驗(yàn)，試驗(yàn)條件為：5W LED燈，驅(qū)動(dòng)電流1000mA；通電時(shí)間87～140min；取樣間隔5s；出光方向水平；散熱環(huán)境室內(nèi)自然對(duì)流。試驗(yàn)結(jié)果如下表1所示。

由表1中數(shù)據(jù)可以看出：在25℃條件下，本發(fā)明制備的鋁合金散熱材料的熱導(dǎo)率大約為223～232W/(m·K)；相對(duì)于AZ91鎂合金，該鋁合金散熱材料的結(jié)點(diǎn)溫度下降了1.94～2.85℃,10000h光衰下降了1.96～2.53％，使用壽命延長(zhǎng)了15.3～18.9％，顯示出良好的散熱性能。

表1各組的性能對(duì)比

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。