本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軸承用硬質(zhì)合金。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。軸承的內(nèi)外套圈、鋼球的材料為軸承鋼（真空熱處理）。大部分的軸承，使用JIS 鋼種中的SUJ2,也就是國(guó)內(nèi)的鉻鋼(GCr15)。SUJ2 的化學(xué)成分，在世界各國(guó)，作為軸承用材料已規(guī)格化。比如：與AISL52100（美國(guó)）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英國(guó)）等均屬同種鋼。使用該材料，有效的提高了軸承的扭矩性能、降低噪音，延長(zhǎng)壽命。但在潮濕或者高溫的環(huán)境下，需使用馬氏體型不銹鋼材料。以上軸承用金屬價(jià)格高昂，工藝路線復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，提供一種軸承用硬質(zhì)合金，材料的熱強(qiáng)性、紅硬性、抗疲勞性比以前的軸承材料得到提高，金屬表面的硬度、剛度和耐磨性也和以前比更加優(yōu)良，材料的整體綜合性能有了提高。

采用的技術(shù)方案是：

一種軸承用硬質(zhì)合金，包括如下重量份數(shù)的配方組分：Cu：1-4份，Co：3-5份，W：2-5份，C：5-9份，Al：7-9份，Zn：3-10份，Ti：3-7份。

一種軸承用硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：首先，按組分比例稱(chēng)量原料，加熱熔化，將混合鋼水加熱至1354℃-3586℃，然后出爐冷卻至室溫。

步驟二：然后，在300℃-700℃溫度下進(jìn)行預(yù)熱，保溫2小時(shí)。

步驟三：其次，在220℃-278℃低溫回火8小時(shí)，隨爐冷卻至室溫。

步驟四：最后以100℃/小時(shí)的速度加熱至680℃-960℃，保溫3小時(shí)，爐冷至室溫。

其優(yōu)點(diǎn)在于：材料的熱強(qiáng)性、紅硬性、抗疲勞性比以前的軸承材料得到提高，金屬表面的硬度、剛度和耐磨性也和以前比更加優(yōu)良，材料的整體綜合性能有了提高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種軸承用硬質(zhì)合金，包括如下重量份數(shù)的配方組分：

Cu：1份，Co：3份，W：2份，C：5份，Al：7份，Zn：3份，Ti：3份。

一種軸承用硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：首先，按組分比例稱(chēng)量原料，加熱熔化，將混合鋼水加熱至1354℃，然后出爐冷卻至室溫。

步驟二：然后，在300℃溫度下進(jìn)行預(yù)熱，保溫2小時(shí)。

步驟三：其次，在220℃低溫回火8小時(shí)，隨爐冷卻至室溫。

步驟四：最后以100℃/小時(shí)的速度加熱至680℃，保溫3小時(shí)，爐冷至室溫。

實(shí)施例2

一種軸承用硬質(zhì)合金，包括如下重量份數(shù)的配方組分，包括如下步驟：

Cu：4份，Co：5份，W：5份，C：9份，Al：9份，Zn：10份，Ti：7份。

一種軸承用硬質(zhì)合金的制備方法：

步驟一：首先，按組分比例稱(chēng)量原料，加熱熔化，將混合鋼水加熱至3586℃，然后出爐冷卻至室溫。

步驟二：然后，在700℃溫度下進(jìn)行預(yù)熱，保溫2小時(shí)。

步驟三：其次，在278℃低溫回火8小時(shí)，隨爐冷卻至室溫。

步驟四：最后以100℃/小時(shí)的速度加熱至960℃，保溫3小時(shí)，爐冷至室溫。

實(shí)施例3

一種軸承用硬質(zhì)合金，包括如下重量份數(shù)的配方組分：

Cu：3份，Co：4份，W：3份，C：7份，Al：8份，Zn：6份，Ti：5份。

一種軸承用硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：首先，按組分比例稱(chēng)量原料，加熱熔化，將混合鋼水加熱至2500℃，然后出爐冷卻至室溫。

步驟二：然后，在500℃溫度下進(jìn)行預(yù)熱，保溫2小時(shí)。

步驟三：其次，在245℃低溫回火8小時(shí)，隨爐冷卻至室溫。

步驟四：最后以100℃/小時(shí)的速度加熱至830℃，保溫3小時(shí)，爐冷至室溫。