1.一種軸承蓋鑄造工藝，其特征在于：所述的工藝包括以下步驟：
步驟一：混砂，采用樹脂砂為原料，按照比例配置鑄造用的型砂；
步驟二：制模，根據(jù)軸承蓋的尺寸形狀制作軸承蓋模具，將模具放在型砂盒的內(nèi)部，得到軸承蓋模具砂型；
步驟三：熔煉，將原料放在在電爐內(nèi)加熱至熔煉溫度，當(dāng)熔煉爐中的溫度達(dá)到1300～1400℃時，加入精煉劑精煉，使合金充分熔化形成鐵水；
步驟四：澆注，將步驟三得到的鐵水通過驟二制造的軸承蓋模具砂型的澆注口澆注到砂型內(nèi)；
步驟五：冷卻，冷卻至常溫；
步驟六：清理，冷卻完成后，打開模箱，取出成型的軸承蓋，將軸承蓋表面清洗干凈并進(jìn)行拋光處理；
步驟七：熱處理，對步驟六得到的軸承蓋進(jìn)行淬火處理，淬火處理后采用回火工藝進(jìn)行表面強(qiáng)化。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承蓋鑄造工藝，其特征在于：所述的步驟一中的型砂的組成成分為：樹脂5～10份、水15～20份、膨潤土15～20份、水玻璃10～15份、石墨粉5～10份末、硅油3～5份，其余為方解石砂。
3.如權(quán)利要求1所述的一種軸承蓋鑄造工藝，其特征在于：所述的步驟三中的熔煉溫度為 1600～1700℃，。
4.如權(quán)利要求1所述的一種軸承蓋鑄造工藝，其特征在于：所述的步驟四中的澆注溫度控制在1600～1800℃，澆注時間為30秒，澆注完成后保溫30分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的一種軸承蓋鑄造工藝，其特征在于：所述的鋼水的成分為，1～2%的碳、0.1～0.2%的硅、0.5～0.8%的鎳、0.4～0.6%的錳、0.15～0.3%的硼、0.03～0.06%的硫、0.4～0.7%的銅、0.05～0.06%的鎂，其余為鐵。
6.如權(quán)利要求1所述的一種軸承蓋鑄造工藝，其特征在于：所述的步驟三中的精煉劑的加入量為鋼水重量的0.6～1%。
7.如權(quán)利要求1所述的一種軸承蓋鑄造工藝，其特征在于，所述的步驟四中的澆注口的內(nèi)部設(shè)置有蜂窩狀過濾網(wǎng)。