1.一種環(huán)保型鋅鋁阻尼合金，其特征在于，所述環(huán)保型鋅鋁阻尼合金的原料按質(zhì)量百分比計為：15%~27%的Al、0.01%~0.1%的Ti、0.1%~0.2%的稀土，0.02%~0.62的Cu，0.01%~0.5的Mg，余量為Zn，上述重量百分比之和為100%。
2.一種如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋅鋁阻尼合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）采用電阻爐熔煉，通過模具澆鑄制備出合金錠：將坩堝在300℃干燥預(yù)熱30min，先加入鋁金屬塊，熔煉溫度為700~800℃，加入覆蓋劑；鋁塊全部熔化后加入鈦-稀土（Ti-RE）中間合金，待金屬塊熔化后再加入銅塊和鎂塊，熔化后加入鋅塊，加鋅塊后補加覆蓋劑，待合金完全熔化后，熔煉溫度降為600~650℃，用鐘罩依次壓入鋅合金專用精煉劑、除氣劑、清渣劑，待溫度降到550~600℃，澆鑄于鋼模具或石墨模具中，當(dāng)使用鋼模澆鑄時，合金液澆鑄后，在鋼模具表面上噴水冷卻成型；
（2）將制備出的鋅鋁阻尼合金進(jìn)行如下方式的熱處理：在330~360℃下保溫36~72小時，出爐后在0~10℃之間冰水混合物中進(jìn)行淬火冷卻到室溫，然后室溫時效3天；室溫時效處理后再進(jìn)一步將淬火態(tài)的合金置于熱處理爐中，在360℃下保溫0.5~1小時，之后出爐在330~360℃下進(jìn)行熱軋，軋制過程中溫度浮動不能超過10℃，然后回爐，在330~360℃下保溫5~10分鐘，進(jìn)一步軋制，合金的壓下率為25%~70%，之后將合金板坯放置在空氣中自然冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型鋅鋁阻尼合金的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述的鋼模具或石墨模具的底部加放冷鐵；其中鋼模具和制備過程中所有與合金液直接接觸的含F(xiàn)e工具，均須在澆鑄開始前清洗干凈后涂上ZnO、水玻璃和水的混合懸濁液保護(hù)層并烘干，以免鋼模中的Fe元素與合金液反應(yīng)，對合金成分造成污染；石墨模具澆鑄前要加熱到200~300℃并保溫一段時間，以徹底去除石墨模具的水分，保持干燥狀態(tài)。