本發(fā)明屬于磁體表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種釹鐵硼磁體磷化劑及其應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
磁體因其具有特殊的物理性質(zhì)，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于人們的工業(yè)生產(chǎn)和日常生活當(dāng)中，應(yīng)用比較廣泛的磁體有鐵氧體磁體和釹鐵硼磁體，與天然磁體不同，上述提到的磁體屬于人工合成磁體，能夠與天然磁體有相同的效果，同時(shí)還具有更高的磁力。釹鐵硼是目前人造磁體中磁能積最大的人造永久磁體，因其具有出色的磁性能使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用。但是鐵硼材料表面疏松多孔，表面狀態(tài)粗糙，極易在潮濕的空氣中被氧化，同時(shí)還因?yàn)橄⊥猎剽S的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，易產(chǎn)生晶間腐蝕，導(dǎo)致其耐腐蝕性極差，嚴(yán)重限制了釹鐵硼在生產(chǎn)生活的應(yīng)用。故而在釹鐵硼行業(yè)中，釹鐵硼表面防護(hù)技術(shù)的研究成為了該行業(yè)的焦點(diǎn)之一。
通過(guò)對(duì)釹鐵硼的進(jìn)行表面處理，是一種有效的防護(hù)方法，現(xiàn)階段對(duì)與鐵硼進(jìn)行表面處理的技術(shù)主要有電鍍鋅、電鍍鎳銅鎳、電泳等方法來(lái)提高其表面的防腐蝕能力。磷化也是其中的方法之一，磷化是指金屬通過(guò)與磷酸或者含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，在一定條件下，發(fā)生一定的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，使其表面生成一層致密，均勻，具有一定耐腐蝕能力的磷化膜。單層的磷化膜防腐蝕能力有限，通常用于防護(hù)層的底層，可以提高防護(hù)層的附著力以及防腐蝕能力。
傳統(tǒng)的釹鐵硼磷化處理的工藝流程主要是：脫脂—除銹—表面調(diào)理—磷化—鈍化—吹干等步驟，傳統(tǒng)磷化處理工藝繁瑣，時(shí)間較長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種釹鐵硼磁體磷化劑，磷化劑中僅包括磷酸和除油脫脂劑，成分簡(jiǎn)單，不包括其他鹽分和化學(xué)添加劑，降低環(huán)境污染和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是一種釹鐵硼磁體磷化劑的應(yīng)用方法，將釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的上述磷化劑中進(jìn)行磷化處理，在磷化處理的過(guò)程中同時(shí)對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行脫脂處理、除銹處理和磷化處理，簡(jiǎn)化釹鐵硼磷化工藝，縮短了磷化時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)升本。
為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供一種釹鐵硼磁體磷化劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分：除油脫脂劑2-6g/L；質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸20-55g/L。
本發(fā)明中的磷化劑包括除油脫脂劑和磷酸，這與現(xiàn)有技術(shù)中的磷化劑相比，傳統(tǒng)磷化劑中包括許多主鹽和添加劑，例如：磷酸二氫鋅、硝酸鋅、氯化鋅、硫酸鋅中的部分主鹽，還有鉬酸鈉、氯酸鉀、酒石酸、磺基水楊酸等中的部分添加劑。本發(fā)明中的磷化劑與現(xiàn)有技術(shù)中的磷化劑相比，不僅成分簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，而且本發(fā)明中的磷化劑中包括除油脫脂劑和磷酸，本磷化劑同時(shí)兼具脫脂、除銹和磷化的功能。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化劑中，所述除油脫脂劑的型號(hào)為T(mén)J30-1。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化劑中，上述磷化劑的總酸度為60-90點(diǎn)，游離酸度為30-50點(diǎn)；所述磷化劑的pH值為1-1.5。
本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述釹鐵硼磁體磷化劑對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行磷化防銹處理的方法，其特征在于，包括：
將釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的上述磷化劑中進(jìn)行磷化處理，在所述釹鐵硼磁體表面形成磷化膜；其中，磷化處理溫度為50-70℃，磷化處理時(shí)間為180-360s。
本發(fā)明將釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的上述磷化劑中進(jìn)行磷化處理，其中，磷化處理溫度為50-70℃，磷化處理時(shí)間為180-360s，釹鐵硼磁鐵在磷化處理的過(guò)程中完成脫脂處理、除銹處理和磷化處理，將脫脂、除銹和磷化處理過(guò)程三合一，縮短了磷化時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)升本。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化防銹處理的方法中，還包括：
將所述釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的水溶液，洗去殘留在所述釹鐵硼磁體表面未反應(yīng)的所述磷化液的雜質(zhì)；
將所述釹鐵硼磁體置于封閉液中，對(duì)所述釹鐵硼磁體表面的磷化膜進(jìn)行閉合處理；
對(duì)所述釹鐵硼磁體進(jìn)行風(fēng)干處理。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化防銹處理的方法中，將所述釹鐵硼磁體置于施加超聲波的水溶液處理中的處理時(shí)間為90±5s，所述水溶液溫度為20-30℃。
將在釹鐵硼磁體磷化劑處理過(guò)的釹鐵硼磁體，放置在施加了超聲波的自來(lái)水中進(jìn)行水洗處理，其中，水洗處理的時(shí)間為85-95s，且自來(lái)水的溫度為20-30℃。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化防銹處理的方法中，所述封閉液為硅酸鈉溶液，所述硅酸鈉溶液的體積濃度為30-50mL/L，pH值為10.5-12.5；所述閉合處理?xiàng)l件為：溫度55-65℃，時(shí)間90±5s。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化防銹處理的方法中，所述風(fēng)干溫度為60-80℃。
優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體磷化防銹處理的方法中，
步驟一，利用振動(dòng)倒角機(jī)或流動(dòng)倒角機(jī)對(duì)待磷化處理的釹鐵硼磁體進(jìn)行倒角處理；
步驟二，將釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的上述磷化劑中進(jìn)行磷化處理，在所述釹鐵硼磁體表面形成磷化膜；其中，磷化處理溫度為50-70℃，磷化處理時(shí)間為180s；所述磷化劑包括按濃度計(jì)算的下列組分：除油脫脂劑2-6g/L；質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸20-55g/L，所述除油脫脂劑的型號(hào)為T(mén)J30-1；
步驟三，將所述釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的水溶液，洗去殘留在所述釹鐵硼磁體表面未反應(yīng)的所述磷化液的雜質(zhì)；
步驟四，將所述釹鐵硼磁體置于封閉液中，對(duì)所述釹鐵硼磁體表面的磷化膜進(jìn)行閉合處理；所述閉合處理?xiàng)l件為：溫度55-65℃，時(shí)間90±5s；所述封閉液為硅酸鈉溶液，所述硅酸鈉溶液的體積濃度為30-50mL/L，pH值為10.5-12.5。
步驟五，對(duì)所述釹鐵硼磁體進(jìn)行風(fēng)干處理，所述風(fēng)干溫度為60-80℃。
所述封閉劑為以硅酸鈉為基礎(chǔ)的混合溶液，是一種以硅酸鈉為基礎(chǔ)堿性后處理封閉劑。
本方法利用振動(dòng)倒角機(jī)或流動(dòng)倒角機(jī)對(duì)規(guī)格為29mm*10mm*5mm的釹鐵硼磁體至于上述機(jī)器中進(jìn)行磨光預(yù)處理，然后，將磨光預(yù)處理的釹鐵硼磁體進(jìn)行磷化和水洗處理，使得釹鐵硼磁體脫脂、除銹和磷化更加徹底。
本發(fā)明的有益效果如下：
1、所述的釹鐵硼磁體磷化劑中，包括除油脫脂劑和磷酸，并不包括其他鹽分或添加劑，成分簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，并且本發(fā)明的釹鐵硼磁體磷化劑同時(shí)兼具脫脂、除銹和磷化的功能。
2、所述的釹鐵硼磁體磷化劑的應(yīng)用方法中，利用包括除油脫脂劑和磷酸的磷化劑對(duì)釹鐵硼進(jìn)行磷化處理，在磷化處理的過(guò)程中，同時(shí)完成對(duì)釹鐵硼磁體的脫脂處理、除銹處理和磷化處理，縮短了磷化時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
實(shí)施例一
一種釹鐵硼磁體磷化劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分：除油脫脂劑2-6g/L，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸20-55g/L；
其中所述除油脫脂劑的型號(hào)為T(mén)J30-1；上述磷化劑的總酸度為60-90點(diǎn)，游離酸度為30-50點(diǎn)；所述磷化劑的pH值為1-1.5。
制備1L上述釹鐵硼磁體磷化劑的方法為：取2-6g除油脫脂劑，20-55g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸，加水補(bǔ)充至1L，攪拌均勻。
實(shí)施例二
一種釹鐵硼磁體磷化劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分：除油脫脂劑2g/L，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸20g/L；
其中所述除油脫脂劑的型號(hào)為T(mén)J30-1；上述磷化劑的總酸度為60-90點(diǎn)，游離酸度為30-50點(diǎn)；所述磷化劑的pH值為1-1.5。
制備1L上述釹鐵硼磁體磷化劑的方法為：取2g除油脫脂劑，20g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸，加水補(bǔ)充至1L，攪拌均勻。
實(shí)施例三
一種釹鐵硼磁體磷化劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分：除油脫脂劑4g/L，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸40g/L；
其中所述除油脫脂劑的型號(hào)為T(mén)J30-1；上述磷化劑的總酸度為60-90點(diǎn)，游離酸度為30-50點(diǎn)；所述磷化劑的pH值為1-1.5。
制備1L上述釹鐵硼磁體磷化劑的方法為：取4g除油脫脂劑，40g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸，加水補(bǔ)充至1L，攪拌均勻。
實(shí)施例四
一種釹鐵硼磁體磷化劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分：除油脫脂劑6g/L，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸55g/L；
其中所述除油脫脂劑的型號(hào)為T(mén)J30-1；上述磷化劑的總酸度為60-90點(diǎn)，游離酸度為30-50點(diǎn)；所述磷化劑的pH值為1-1.5。
制備1L上述釹鐵硼磁體磷化劑的方法為：取6g除油脫脂劑，55g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸，加水補(bǔ)充至1L，攪拌均勻。
實(shí)施例五
利用上述實(shí)施例中的釹鐵硼磁體磷化劑對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行磷化除銹處理的方法，
將實(shí)施例一至實(shí)施例四中任一實(shí)施例中的釹鐵硼磁體磷化劑加熱至50-70℃，并在釹鐵硼磁體磷化劑中施加超聲波，然后在釹鐵硼磁體上述磷化劑中進(jìn)行磷化處理，磷化處理時(shí)間為180-360s。
實(shí)施例六
利用上述實(shí)施例中的釹鐵硼磁體磷化劑對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行磷化除銹處理的方法，
將除油脫脂劑2g/L和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸20g/L混合制備成釹鐵硼磁體磷化劑，其中所述除油脫脂劑的型號(hào)為T(mén)J30-1；
將上述釹鐵硼磁體磷化劑加熱至50-70℃，并在釹鐵硼磁體磷化劑中施加超聲波，然后在釹鐵硼磁體上述磷化劑中進(jìn)行磷化處理，磷化處理時(shí)間為200s；在釹鐵硼磁體上形成一層彩虹色的磷化膜；
再將所述釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的水溶液(自來(lái)水)中處理90±5s，所述水溶液溫度為20-30℃，洗去殘留在所述釹鐵硼磁體表面未反應(yīng)的所述磷化液的雜質(zhì)；
將所述釹鐵硼磁體置于封閉液中，對(duì)所述釹鐵硼磁體表面的磷化膜進(jìn)行閉合處理，且所述閉合處理?xiàng)l件為：溫度55-65℃，時(shí)間90±5s；所述封閉溶液是一種以硅酸鈉為基礎(chǔ)的堿性后處理封閉劑(不含Cr6+)，可加強(qiáng)磷化層的防腐蝕能力；所述封閉液為硅酸鈉溶液，所述硅酸鈉溶液的體積濃度為30mL/L，pH值為10.5-12.5；
對(duì)所述釹鐵硼磁體進(jìn)行風(fēng)干處理，所述風(fēng)干溫度為60-80℃。
實(shí)施例七
利用上述實(shí)施例中的釹鐵硼磁體磷化劑對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行磷化除銹處理的方法，
將除油脫脂劑4g/L和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸40g/L混合制備成釹鐵硼磁體磷化劑，其中所述除油脫脂劑的型號(hào)為T(mén)J30-1；
將上述釹鐵硼磁體磷化劑加熱至50-70℃，并在釹鐵硼磁體磷化劑中施加超聲波，然后在釹鐵硼磁體上述磷化劑中進(jìn)行磷化處理，磷化處理時(shí)間為300s；在釹鐵硼磁體上形成一層彩虹色的磷化膜；
再將所述釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的水溶液(自來(lái)水)中處理90±5s，所述水溶液溫度為20-30℃，洗去殘留在所述釹鐵硼磁體表面未反應(yīng)的所述磷化液的雜質(zhì)；
將所述釹鐵硼磁體置于封閉液中，對(duì)所述釹鐵硼磁體表面的磷化膜進(jìn)行閉合處理，且所述閉合處理?xiàng)l件為：溫度55-65℃，時(shí)間90±5s；所述封閉溶液是一種以硅酸鈉為基礎(chǔ)的堿性后處理封閉劑(不含Cr6+)，可加強(qiáng)磷化層的防腐蝕能力；所述封閉液為硅酸鈉溶液，所述硅酸鈉溶液的體積濃度為40mL/L，pH值為10.5-12.5；
對(duì)所述釹鐵硼磁體進(jìn)行風(fēng)干處理，所述風(fēng)干溫度為60-80℃。
實(shí)施例八
利用上述實(shí)施例中的釹鐵硼磁體磷化劑對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行磷化除銹處理的方法，
將除油脫脂劑6g/L和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸55g/L混合制備成釹鐵硼磁體磷化劑，其中所述除油脫脂劑的型號(hào)為T(mén)J30-1；
將上述釹鐵硼磁體磷化劑加熱至50-70℃，并在釹鐵硼磁體磷化劑中施加超聲波，然后在釹鐵硼磁體上述磷化劑中進(jìn)行磷化處理，磷化處理時(shí)間為400s；在釹鐵硼磁體上形成一層彩虹色的磷化膜；
再將所述釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的水溶液(自來(lái)水)中處理90±5s，所述水溶液溫度為20-30℃，洗去殘留在所述釹鐵硼磁體表面未反應(yīng)的所述磷化液的雜質(zhì)；
將所述釹鐵硼磁體置于封閉液中，對(duì)所述釹鐵硼磁體表面的磷化膜進(jìn)行閉合處理，且所述閉合處理?xiàng)l件為：溫度55-65℃，時(shí)間90±5s；所述封閉溶液是一種以硅酸鈉為基礎(chǔ)的堿性后處理封閉劑(不含Cr6+)，可加強(qiáng)磷化層的防腐蝕能力；所述封閉液為硅酸鈉溶液，所述硅酸鈉溶液的體積濃度為50mL/L，pH值為10.5-12.5；
對(duì)所述釹鐵硼磁體進(jìn)行風(fēng)干處理，所述風(fēng)干溫度為60-80℃。
實(shí)施例九
利用上述實(shí)施例中的釹鐵硼磁體磷化劑對(duì)釹鐵硼磁體進(jìn)行磷化除銹處理的方法，
步驟一，利用振動(dòng)倒角機(jī)或流動(dòng)倒角機(jī)對(duì)待磷化處理的釹鐵硼磁體進(jìn)行倒角處理；所述釹鐵硼磁體的規(guī)格為：29mm*10mm*5mm；
步驟二，將釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的上述磷化劑中進(jìn)行磷化處理，在所述釹鐵硼磁體表面形成磷化膜；其中，磷化處理溫度為70℃，磷化處理時(shí)間為180s；所述磷化劑包括按濃度計(jì)算的下列組分：除油脫脂劑2-6g/L；質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％的磷酸20-55g/L，所述除油脫脂劑的型號(hào)為T(mén)J30-1；
步驟三，將所述釹鐵硼磁體放置在超聲波處理的水溶液，洗去殘留在所述釹鐵硼磁體表面未反應(yīng)的所述磷化液的雜質(zhì)；
步驟四，將所述釹鐵硼磁體置于封閉液中，對(duì)所述釹鐵硼磁體表面的磷化膜進(jìn)行閉合處理；所述閉合處理?xiàng)l件為：溫度55-65℃，時(shí)間90±5s；所述封閉液為硅酸鈉溶液，所述硅酸鈉溶液的體積濃度為30-50mL/L，pH值為10.5-12.5；
步驟五，對(duì)所述釹鐵硼磁體進(jìn)行風(fēng)干處理，所述風(fēng)干溫度為60-80℃。
盡管本發(fā)明的實(shí)施例已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。