本發(fā)明屬于磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種釹鐵硼磁體的取向壓型方法。

背景技術(shù)：

磁體是能夠產(chǎn)生磁場的物質(zhì)，具有吸引鐵磁性物質(zhì)如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。磁體一般分為永磁體和軟磁體，作為導(dǎo)磁體和電磁體的材料大都是軟磁體，其極性是隨所加磁場極性而變化的；而永磁體即硬磁體，能夠長期保持其磁性的磁體，不易失磁，也不易被磁化。因而，無論是在工業(yè)生產(chǎn)還是在日常生活中，硬磁體最常用的強(qiáng)力材料之一。

硬磁體可以分為天然磁體和人造磁體，人造磁鐵是指通過合成不同材料的合金可以達(dá)到與天然磁體(吸鐵石)相同的效果，而且還可以提高磁力。早在18世紀(jì)就出現(xiàn)了人造磁體，但制造更強(qiáng)磁性材料的過程卻十分緩慢，直到20世紀(jì)30年代制造出鋁鎳鈷磁體(AlNiCo)，才使磁體的大規(guī)模應(yīng)用成為可能。隨后，20世紀(jì)50年代制造出了鐵氧體(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出現(xiàn)，則為磁體的應(yīng)用開辟了一個(gè)新時(shí)代，第一代釤鈷永磁SmCo₅，第二代沉淀硬化型釤鈷永磁Sm₂Co₁₇，迄今為止，發(fā)展到第三代釹鐵硼永磁材料(NdFeB)。雖然目前鐵氧體磁體仍然是用量最大的永磁材料，但釹鐵硼磁體的產(chǎn)值已大大超過鐵氧體永磁材料，已發(fā)展成一大產(chǎn)業(yè)。

釹鐵硼磁體也稱為釹磁體(Neodymium magnet)，其化學(xué)式為Nd₂Fe₁₄B，是一種人造的永久磁體，也是目前為止具有最強(qiáng)磁力的永久磁體，其最大磁能積(BH)max高過鐵氧體10倍以上，在裸磁的狀態(tài)下，其磁力可達(dá)到3500高斯左右。釹鐵硼磁體的優(yōu)點(diǎn)是性價(jià)比高，體積小、重量輕、良好的機(jī)械特性和磁性強(qiáng)等特點(diǎn)，如此高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛的應(yīng)用，在磁學(xué)界被譽(yù)為磁王。因而，釹鐵硼磁體的制備和擴(kuò)展一直是業(yè)內(nèi)持續(xù)關(guān)注的焦點(diǎn)。

目前，業(yè)界常采用燒結(jié)法制作釹鐵硼永磁材料，其制作工藝流程如圖1所示?，F(xiàn)有技術(shù)中，在取向壓型階段，一般采用將一定重量的磁粉裝入可導(dǎo)磁的模具中，將模具放入壓機(jī)電極頭之間，在電磁鐵提供磁場對磁粉進(jìn)行取向的同時(shí)，壓機(jī)將模具的壓頭按其壓制方式進(jìn)行壓制(可按不同壓機(jī)分為垂直壓或平行壓)，以此進(jìn)行成型，之后電磁鐵提供反向磁場，再對壓坯進(jìn)行退磁處理。由此得到的壓坯經(jīng)過等靜壓，去除沾油包裝膜等處理后方可進(jìn)行燒結(jié)。根據(jù)粉末的流動性原理，壓制后的壓坯并不能被100％取向，燒結(jié)后的磁體的剩磁、內(nèi)稟矯頑力、磁能積往往低于理論值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種釹鐵硼磁體的取向壓型方法，該方法能夠在省去壓機(jī)壓制、等靜壓、去除沾油包裝膜等工藝過程下，得到磁體密度、剩磁、矯頑力和磁能積均較高的的釹鐵硼磁體，且該方法提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種釹鐵硼磁體的取向壓型方法，所述方法包括：

步驟一、將制備的釹鐵硼細(xì)粉裝入一模具中，使所述模具置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為15000～30000Gs的第一磁場中，保持3～5秒鐘，以對所述模具中的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行充磁取向；

步驟二、所述模具中的釹鐵硼細(xì)粉被充磁取向后，再將所述模具置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為5000～10000Gs的第二磁場中，以對充磁取向后的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行退磁處理，得到密度為3～4g/cm3的壓坯，其中，所述第一磁場和所述第二磁場的磁場方向相反；

步驟三、對步驟二中得到的壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到釹鐵硼磁體，所述燒結(jié)的溫度為1000～1100℃。

優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體的取向壓型方法，所述對步驟二中得到的壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到釹鐵硼磁體步驟之后還包括：對得到的釹鐵硼磁體進(jìn)行真空回火，所述回火溫度為500～700℃。

優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體的取向壓型方法，對所述模具中的釹鐵硼細(xì)粉充磁取向和退磁的具體實(shí)現(xiàn)過程為：

將釹鐵硼細(xì)粉均勻裝入所述模具并將所述模具固定在一傳送帶上，所述傳送帶將所述模具傳送至產(chǎn)生所述第一磁場的一電磁鐵處；

所述模具中的釹鐵硼細(xì)粉被充磁取向后，使所述電磁鐵產(chǎn)生第二磁場，以對充磁取向后的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行退磁處理；

拆卸模具，取出壓坯。

優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體的取向壓型方法，通過自動下料機(jī)或者手動添加的方式將釹鐵硼細(xì)粉裝入所述模具中。

優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體的取向壓型方法，所述制備釹鐵硼細(xì)粉的方法為：

制備釹鐵硼細(xì)粉的原料經(jīng)過熔煉甩帶，得到厚度為0.1-0.5毫米的釹鐵硼甩帶片；

將得到的釹鐵硼甩帶片經(jīng)過氫化破碎處理，得到顆粒尺寸不大于0.2毫米的釹鐵硼粗顆粒磁粉；

將得到的釹鐵硼粗顆粒磁粉與抗氧化劑混合后，得到釹鐵硼混粗粉；

將得到的釹鐵硼混粗粉進(jìn)行氣流磨，得到釹鐵硼細(xì)粉，所述釹鐵硼細(xì)粉的顆粒尺寸為1-3微米；

對得到的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行混粉處理，得到成分均一的釹鐵硼細(xì)粉。

優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體的取向壓型方法，所述對步驟二中得到的壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到釹鐵硼磁體具體為：將壓坯放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)。

優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體的取向壓型方法，所述對得到的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行混粉處理，得到成分均一的釹鐵硼細(xì)粉具體為：先對混粉設(shè)備進(jìn)行預(yù)先排氧，再在無氧條件下，加入有機(jī)添加劑進(jìn)行混粉，所述有機(jī)添加劑包括硬脂酸鋅、葵酸甲脂和正己烷中的一種或多種。

優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體的取向壓型方法，所述將得到的釹鐵硼粗顆粒磁粉與抗氧化劑混合后，得到釹鐵硼混粗粉的步驟中，混合時(shí)間為1～3h。

優(yōu)選的是，所述的釹鐵硼磁體的取向壓型方法，所述將得到的釹鐵硼混粗粉進(jìn)行氣流磨，得到釹鐵硼細(xì)粉具體為：

對氣流磨設(shè)備進(jìn)行預(yù)先排氧，將保護(hù)氣體由噴嘴射入，對得到的釹鐵硼混粗粉進(jìn)行氣流磨，得到釹鐵硼細(xì)粉；所述預(yù)先排氧的時(shí)間不小于40分鐘，使所述氣流磨設(shè)備中的含氧量不大于0.8％；所述保護(hù)氣體為氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法省去了壓機(jī)壓制、等靜壓、去除沾油包裝膜等過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；由于該方法省去了壓機(jī)壓制、等靜壓、去除沾油包裝膜等過程，減少了以上生產(chǎn)過程中造成的坯料崩邊掉角情況，降低了不良比例；由于釹鐵硼磁粉在取向時(shí)未經(jīng)過壓制，所以本方法能夠制得100％取向的壓坯，經(jīng)真空燒結(jié)、真空回火后可得到較高的磁體密度、剩磁、矯頑力和磁能積的磁體。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中制作釹鐵硼磁體的工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的釹鐵硼磁體的取向壓型方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例所有原料，對其來源沒有特別的限制，在市場上購買或者按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。

本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用燒結(jié)釹鐵硼磁體領(lǐng)域使用的常規(guī)純度。

為使本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。

如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的釹鐵硼磁體的取向壓型方法，包括下列步驟：

S10、制備釹鐵硼磁體的原料經(jīng)過熔煉甩帶，得到厚度為0.1-0.5毫米的釹鐵硼甩帶片；

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例所述的釹鐵硼磁體，即燒結(jié)釹鐵硼磁體。本發(fā)明實(shí)施例對所述釹鐵硼磁體原料中各成分的來源沒有特別限制，以市場上銷售的或者本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法制備的即可；本發(fā)明實(shí)施例對所述釹鐵硼磁體原料中各成分的純度也沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于制備釹鐵硼磁體的純度即可，優(yōu)選為分析純。本發(fā)明實(shí)施例對釹鐵硼磁體原料的含量也沒有特別限制，優(yōu)選為：Nd：28％～33％；Dy：0～10％；Al：0～1％；B：0.5％～2.0％；Cu：0～1％；Co：0～3％；余量為Fe。

且本發(fā)明實(shí)施例對熔煉甩帶的過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的釹鐵硼磁體熔煉甩帶過程即可。

S20、將得到的釹鐵硼甩帶片經(jīng)過氫化破碎處理，得到顆粒尺寸不大于0.2毫米的釹鐵硼粗顆粒磁粉；

本發(fā)明實(shí)施例對所述氫化破碎處理過程沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的破碎方式即可。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、質(zhì)量要求以及產(chǎn)品性能進(jìn)行選擇和調(diào)整。本發(fā)明的破碎處理優(yōu)選為中碎機(jī)進(jìn)行粉碎。

S30、將得到的釹鐵硼粗顆粒磁粉與抗氧化劑混合后，得到釹鐵硼混粗粉，混合時(shí)間為1～3h；

本發(fā)明實(shí)施例對所述抗氧化劑沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的磁體粉末混粉用添加劑即可。本發(fā)明實(shí)施例所述的抗氧化劑優(yōu)選包括硬脂酸鋅、葵酸甲脂、和正己烷中的一種或多種。

S40、將得到的釹鐵硼混粗粉進(jìn)行氣流磨，得到釹鐵硼細(xì)粉，所述釹鐵硼細(xì)粉的顆粒尺寸為1-3微米；

其中，所述將得到的釹鐵硼混粗粉進(jìn)行氣流磨，得到釹鐵硼細(xì)粉具體為：

對氣流磨設(shè)備進(jìn)行預(yù)先排氧，將保護(hù)氣體由噴嘴射入，對得到的釹鐵硼混粗粉進(jìn)行氣流磨，得到釹鐵硼細(xì)粉；所述預(yù)先排氧的時(shí)間不小于40分鐘，使所述氣流磨設(shè)備中的含氧量不大于0.8％；所述保護(hù)氣體為氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w。

S50、對得到的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行混粉處理，得到成分均一的釹鐵硼細(xì)粉。

其中，所述對得到的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行混粉處理，得到成分均一的釹鐵硼細(xì)粉具體為：先對混粉設(shè)備進(jìn)行預(yù)先排氧，再在無氧條件下，加入有機(jī)添加劑進(jìn)行混粉，所述有機(jī)添加劑包括硬脂酸鋅、葵酸甲脂和正己烷中的一種或多種。

S60、將制備的釹鐵硼細(xì)粉裝入一模具中，使所述模具置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為15000～30000Gs的第一磁場中，磁感應(yīng)強(qiáng)度優(yōu)選為2000Gs，保持3～5秒鐘，以對所述模具中的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行充磁取向；

其中，可以通過自動下料機(jī)或者手動添加的方式將釹鐵硼細(xì)粉裝入所述模具中，具體的方式本發(fā)明實(shí)施例不做限定。

具體的過程為：將釹鐵硼細(xì)粉均勻裝入所述模具并將所述模具固定在一傳送帶上，所述傳送帶將所述模具傳送至產(chǎn)生所述第一磁場的一電磁鐵處，使所述模具位于第一磁場中。

所述模具和傳送帶的固定方式本發(fā)明實(shí)施例不做具體的限定，只要是便于固定拆卸的方式即可。

S70、所述模具中的釹鐵硼細(xì)粉被充磁取向后，再將所述模具置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為5000～10000Gs的第二磁場中，磁感應(yīng)強(qiáng)度優(yōu)選為：8000Gs，以對充磁取向后的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行退磁處理，得到密度為3～4g/cm3的壓坯，其中，所述第一磁場和所述第二磁場的磁場方向相反；

具體的過程為：所述模具中的釹鐵硼細(xì)粉被充磁取向后，使所述電磁鐵產(chǎn)生第二磁場，以對充磁取向后的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行退磁處理；將模具從傳送帶上拆下，并取出壓坯。

需要說明的是，傳送帶和電磁鐵的相對位置本發(fā)明實(shí)施例不做具體限定，只要傳送帶運(yùn)動過程中經(jīng)過固定的電磁鐵，能夠使模具位于電磁鐵產(chǎn)生的第一磁場或者反向的第二磁場中即可。

S80、對步驟S70中得到的壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到釹鐵硼磁體，所述燒結(jié)的溫度為1000～1100℃，燒結(jié)時(shí)間為1～3h，得到高密度、高剩磁的釹鐵硼磁體。

其中，所述對步驟二中得到的壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到釹鐵硼磁體具體為：將壓坯放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)。

S90、對得到的釹鐵硼磁體進(jìn)行真空回火，所述回火溫度為500～700℃，得到高剩磁、高密度、高矯頑力、高磁能積的釹鐵硼磁體。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明實(shí)施例，以下結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明提供的釹鐵硼磁體的取向壓型方法進(jìn)行詳細(xì)的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

1、制備釹鐵硼磁體的原料按照質(zhì)量百分比組成稱?。篘d：28.5wt％，Dy：4wt％，Al：0.3wt％，B：1.0wt％，Cu：0.3wt％，Co：1.0wt％以及余量的Fe，經(jīng)過熔煉甩帶，得到厚度為0.18-0.36毫米的釹鐵硼甩帶片；

2、將得到的釹鐵硼甩帶片經(jīng)過氫化破碎處理，得到顆粒尺寸為0.14毫米的釹鐵硼粗顆粒磁粉；

3、將得到的釹鐵硼粗顆粒磁粉與硬脂酸鋅混合后，得到釹鐵硼混粗粉，混合時(shí)間為2h；

4、將得到的釹鐵硼混粗粉進(jìn)行氣流磨，得到顆粒尺寸為1.45微米的釹鐵硼細(xì)粉；

5、對得到的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行混粉處理，得到成分均一的釹鐵硼細(xì)粉；

6、將制備的釹鐵硼細(xì)粉裝入模具中，使所述模具置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為18000Gs的第一磁場中，保持3秒鐘，以對所述模具中的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行充磁取向；

7、所述模具中的釹鐵硼細(xì)粉被充磁取向后，再將所述模具置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為6000Gs的第二磁場中，以對充磁取向后的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行退磁處理，得到密度為3～4g/cm3的壓坯，其中，所述第一磁場和所述第二磁場的磁場方向相反；

8、對得到的壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到釹鐵硼磁體，所述燒結(jié)的溫度為1020℃，燒結(jié)時(shí)間為3h，得到高密度、高剩磁的釹鐵硼磁體；

9、對得到的釹鐵硼磁體進(jìn)行真空回火，所述回火溫度為600℃，得到高剩磁、高密度、高矯頑力、高磁能積的釹鐵硼磁體。

若將釹鐵硼細(xì)粉按照現(xiàn)有技術(shù)，即：將釹鐵硼細(xì)粉裝入模具，在電磁鐵提供的18000Gs磁場下對磁粉進(jìn)行取向，同時(shí)壓機(jī)對模具的壓頭施壓，保持3s，電磁鐵對壓坯提供6000Gs的反向磁場，對壓坯進(jìn)行退磁。由此得到對比壓坯A。將對比壓坯A進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1020℃，燒結(jié)時(shí)間3h。實(shí)施例1得到的實(shí)驗(yàn)壓坯我們成為B。

將對比壓坯A和實(shí)驗(yàn)壓坯B進(jìn)行磁性能測試，得到表1中的對比數(shù)據(jù)：

表1對比壓坯A和實(shí)驗(yàn)壓坯B的釹鐵硼磁體性能和密度數(shù)據(jù)對比

由表1可知，釹鐵硼磁體剩磁(Br)提高6.7％，矯頑力(Hcb)提高8.3％，內(nèi)稟矯頑力(Hcj)提高4.6％，最大磁能積((BH)max)提高15.8％，退磁曲線中0.9Br所對應(yīng)的內(nèi)稟矯頑力(HK)提高5.3％，方形度(HK/Hcj)提高0.61％以及磁體密度提高1.6％。可以明確看出，本發(fā)明實(shí)施例可有效提高磁體的剩磁、矯頑力、磁能積、密度等各項(xiàng)性能。

實(shí)施例2

1、制備釹鐵硼磁體的原料按照質(zhì)量百分比組成稱?。篘d：28wt％，Dy：1wt％，Al：1wt％，B：0.5wt％，Cu：0.2wt％，Co：1.0wt％以及余量的Fe，經(jīng)過熔煉甩帶，得到厚度為0.10-0.20毫米的釹鐵硼甩帶片；

2、將得到的釹鐵硼甩帶片經(jīng)過氫化破碎處理，得到顆粒尺寸為0.2毫米的釹鐵硼粗顆粒磁粉；

3、將得到的釹鐵硼粗顆粒磁粉與硬脂酸鋅混合后，得到釹鐵硼混粗粉，混合時(shí)間為2h；

4、將得到的釹鐵硼混粗粉進(jìn)行氣流磨，得到釹鐵硼細(xì)粉，所述釹鐵硼細(xì)粉的顆粒尺寸為1.45微米；

5、對得到的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行混粉處理，得到成分均一的釹鐵硼細(xì)粉；

6、將制備的釹鐵硼細(xì)粉裝入一模具中，使所述模具置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為15000Gs的第一磁場中，保持3秒鐘，以對所述模具中的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行充磁取向；

7、所述模具中的釹鐵硼細(xì)粉被充磁取向后，再將所述模具置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為5000Gs的第二磁場中，以對充磁取向后的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行退磁處理，得到密度為3～4g/cm3的壓坯，其中，所述第一磁場和所述第二磁場的磁場方向相反；

8、對得到的壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到釹鐵硼磁體，所述燒結(jié)的溫度為1000℃，燒結(jié)時(shí)間為3h，得到高密度、高剩磁的釹鐵硼磁體；

9、對得到的釹鐵硼磁體進(jìn)行真空回火，所述回火溫度為500℃，得到高剩磁、高密度、高矯頑力、高磁能積的釹鐵硼磁體。

實(shí)施例3

1、制備釹鐵硼磁體的原料按照質(zhì)量百分比組成稱?。篘d：33wt％，Dy：8wt％，Al：0.8wt％，B：1.0wt％，Cu：0.3wt％，Co：1.0wt％以及余量的Fe，經(jīng)過熔煉甩帶，得到厚度為0.18-0.36毫米的釹鐵硼甩帶片；

2、將得到的釹鐵硼甩帶片經(jīng)過氫化破碎處理，得到顆粒尺寸為0.14毫米的釹鐵硼粗顆粒磁粉；

3、將得到的釹鐵硼粗顆粒磁粉與硬脂酸鋅混合后，得到釹鐵硼混粗粉，混合時(shí)間為2h；

4、將得到的釹鐵硼混粗粉進(jìn)行氣流磨，得到釹鐵硼細(xì)粉，所述釹鐵硼細(xì)粉的顆粒尺寸為3微米；

5、對得到的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行混粉處理，得到成分均一的釹鐵硼細(xì)粉；

6、將制備的釹鐵硼細(xì)粉裝入一模具中，使所述模具置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為30000Gs的第一磁場中，保持3秒鐘，以對所述模具中的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行充磁取向；

7、所述模具中的釹鐵硼細(xì)粉被充磁取向后，再將所述模具置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為10000Gs的第二磁場中，以對充磁取向后的釹鐵硼細(xì)粉進(jìn)行退磁處理，得到密度為3～4g/cm3的壓坯，其中，所述第一磁場和所述第二磁場的磁場方向相反；

8、對得到的壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到釹鐵硼磁體，所述燒結(jié)的溫度為1100℃，燒結(jié)時(shí)間為3h，得到高密度、高剩磁的釹鐵硼磁體；

9、對得到的釹鐵硼磁體進(jìn)行真空回火，所述回火溫度為700℃，得到高剩磁、高密度、高矯頑力、高磁能積的釹鐵硼磁體。

綜上所述，本發(fā)明提供的釹鐵硼磁體的取向壓型方法，能夠在省去壓機(jī)壓制、等靜壓、去除沾油包裝膜等工藝過程下，得到磁體密度、剩磁、矯頑力和磁能積均較高的的釹鐵硼磁體，且該方法提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。