本發(fā)明涉及轉爐煉鋼機電控制技術領域，具體涉及一種轉爐風機自動調(diào)速系統(tǒng)。

背景技術：

目前，在轉爐煉鋼生產(chǎn)過程中，轉爐風機始終處于某個設定的高轉速或低轉速，對煤氣回收濃度、熱值及環(huán)保效果平衡有一定調(diào)節(jié)難度，煤氣回收時轉速設定設定過高時，造成煤氣回收量低、煤氣熱值偏低；為保煤氣回收轉速設定過低，吹煉過程中又易發(fā)生爐口冒黃煙，造成環(huán)保事故?，F(xiàn)有轉爐風機無法根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行自動調(diào)整，無法達到環(huán)保、煤氣回收量、煤氣熱值的平衡。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N轉爐風機自動調(diào)速系統(tǒng)，可以根據(jù)轉爐爐口煤氣參數(shù)以及冶煉時間，自動控制轉爐風機的頻率，實現(xiàn)轉爐風機在不同冶煉時間、不同冶煉狀態(tài)下的進行不同的運行模式，避免煤氣回收量低、煤氣熱值偏低，或環(huán)保事故的發(fā)生。

為解決以上技術問題，本發(fā)明提供的技術方案是一種轉爐風機自動調(diào)速系統(tǒng)，所述自動調(diào)速系統(tǒng)包括用于采集轉爐爐口煤氣參數(shù)的第一信號采集模塊，用于采集冶煉時間信號的第二信號采集模塊，控制器，變頻器，轉爐風機，所述第一信號采集模塊和第二信號采集模塊將信號發(fā)送至控制器，所述控制器向變頻器輸出控制信號，所述變頻器向所述轉爐風機輸出變頻信號。

優(yōu)選的，所述第一信號采集模塊包括爐口煙氣量傳感器、爐口煤氣濃度傳感器、爐口煤氣溫度傳感器、爐口煤氣量傳感器。

優(yōu)選的，所述第二信號采集模塊包括計時器。

優(yōu)選的，所述自動調(diào)速系統(tǒng)還包括有電源模塊，所述電源模塊與所述控制器、變頻器連接。

更為優(yōu)選的，所述電源模塊采用工頻電源。

優(yōu)選的，所述控制器包括有第一接口和第二接口，所述第一接口接收第一信號采集模塊發(fā)送的信號，所述第二接口接收第二信號采集模塊發(fā)送的信號，所述第一接口和第二接口均采用模擬接口。

優(yōu)選的，所述變頻器還外接有手動控制的工頻電路。

在本申請技術方案中，所述的自動調(diào)速系統(tǒng)包括用于采集轉爐爐口煤氣參數(shù)的第一信號采集模塊，用于采集冶煉時間信號的第二信號采集模塊，控制器，變頻器，轉爐風機，所述第一信號采集模塊和第二信號采集模塊將信號發(fā)送至控制器，控制中的控制電路通過計算轉爐爐口的煤氣參數(shù)，以及冶煉時間，冶煉模式，以及轉爐風機所需頻率，向變頻器發(fā)送控制信號，變頻器收到控制信號后啟動相應的運行模式，變頻器的運行模式控制轉爐風機作出相應的頻率調(diào)整，轉爐風機的頻率調(diào)整可直接影響轉爐風機的風量，進而影響爐口的煙氣量，最終實現(xiàn)爐口煤氣的濃度、熱值、煤氣量的調(diào)整。通過生產(chǎn)時對各時段產(chǎn)生的煙氣量、煤氣濃度、煤氣熱值等參數(shù)的檢測，控制吹煉過程中各時段風機轉速運行在相對應的預設定轉速內(nèi)，也可以結合轉爐實際操作通過手動控制的工頻電路隨時作調(diào)整，達到環(huán)保、煤氣回收量、煤氣熱值的平衡。

與現(xiàn)有技術相比，本申請技術方案所述的轉爐風機自動調(diào)速系統(tǒng)可以根據(jù)轉爐爐口煤氣參數(shù)以及冶煉時間，自動控制轉爐風機的頻率，實現(xiàn)轉爐風機在不同冶煉時間、不同冶煉狀態(tài)下的進行不同的運行模式，避免生產(chǎn)時轉爐風機始終處于高轉速或低轉速的不可調(diào)狀態(tài)，避免煤氣回收量低、煤氣熱值偏低，或環(huán)保事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本申請所述的一種轉爐風機自動調(diào)速系統(tǒng)的示意圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖1所示的一種轉爐風機自動調(diào)速系統(tǒng)，所述自動調(diào)速系統(tǒng)包括用于采集轉爐爐口煤氣參數(shù)的第一信號采集模塊，所述第一信號采集模塊包括爐口煙氣量傳感器、爐口煤氣濃度傳感器、爐口煤氣溫度傳感器、爐口煤氣量傳感器；用于采集冶煉時間信號的第二信號采集模塊，所述第二信號采集模塊包括計時器；控制器，變頻器，轉爐風機，所述自動調(diào)速系統(tǒng)還包括有電源模塊，所述電源模塊與所述控制器、變頻器連接，所述電源模塊采用工頻電源，所述控制器包括有第一接口和第二接口，所述第一接口接收第一信號采集模塊發(fā)送的信號，所述第二接口接收第二信號采集模塊發(fā)送的信號，所述第一接口和第二接口均采用模擬接口，所述第一信號采集模塊和第二信號采集模塊將信號發(fā)送至控制器，所述控制器向變頻器輸出控制信號，所述變頻器向所述轉爐風機輸出變頻信號，所述變頻器還外接有手動控制的工頻電路。

在本實施例中，所述第一信號采集模塊通過爐口煙氣量傳感器、爐口煤氣濃度傳感器、爐口煤氣溫度傳感器、爐口煤氣量傳感器采集爐口煤氣和煙氣的狀態(tài)參數(shù)，第二信號采集模塊通過計時器采集冶煉時間，控制中的控制電路通過上述采集的信號計算并判斷冶煉模式，計算轉爐風機所需頻率，向變頻器發(fā)送控制信號，變頻器收到控制信號后啟動相應的運行模式，變頻器的運行模式控制轉爐風機作出相應的頻率調(diào)整，通過頻率調(diào)整直接調(diào)節(jié)轉爐風機的風量，進而影響爐口的煙氣量，最終實現(xiàn)爐口煤氣的濃度、熱值、煤氣量的調(diào)整。可控制吹煉過程中各時段風機轉速運行在相對應的預設定轉速內(nèi)，達到環(huán)保、煤氣回收量、煤氣熱值的平衡。此外，也可以通過手動控制的工頻電路直接控制變頻器，根據(jù)實際生產(chǎn)操作進行微調(diào)。

本實施例中，轉爐風機頻率具體控制參數(shù)如下：

當控制器中控制電路判斷冶煉狀態(tài)為半鋼冶煉時，根據(jù)第二信號采集模塊定時發(fā)送的時間信息，控制器向變頻器輸出控制信號，變頻器向所述轉爐風機輸出變頻信號，實現(xiàn)轉爐風機的頻率分時調(diào)整，具體調(diào)整實例見表1。

表1半鋼冶煉時轉爐風機運行模式

當控制器中控制電路判斷冶煉狀態(tài)為全鐵冶煉時，根據(jù)第二信號采集模塊定時發(fā)送的時間信息，控制器向變頻器輸出控制信號，變頻器向所述轉爐風機輸出變頻信號，實現(xiàn)轉爐風機的頻率分時調(diào)整，具體調(diào)整實例見表2。

表2全鐵冶煉時轉爐風機運行模式

表1、表2中，時間——冶煉進行的時間，1——冶煉進行到第1分鐘，2——冶煉進行到第2分鐘，其它依次類推；頻率——變頻器頻率。

通過以上設置，可控制吹煉過程中各時段風機轉速運行在相對應的預設定轉速內(nèi)，達到環(huán)保、煤氣回收量、煤氣熱值的平衡。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。