本發(fā)明涉及加工助劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬表面的添加聚醚接枝聚硅氧烷的螯合低泡水性清洗劑。

背景技術(shù)：

金屬制品堪稱全球最廣泛的用品之一，金屬制品的清洗也是全球清洗工作者的重要研究方向。一直以來(lái)國(guó)際上流行的清洗技術(shù)都是傳統(tǒng)意義上的有機(jī)溶劑法和堿液洗滌法。這些方法不僅需要的處理溫度較高，而且清洗完畢后的廢液對(duì)環(huán)境也有很大的污染。伴隨著資源的日趨緊張和國(guó)內(nèi)外金屬清洗工作者的環(huán)保意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)，新型常溫環(huán)保無(wú)污染的水基型清洗劑的研發(fā)也越來(lái)越受到關(guān)注。水基型金屬清洗劑是目前替代其他兩種清洗劑的研發(fā)熱點(diǎn)，并已廣泛使用。水基型金屬清洗劑以水作溶劑，表面活性劑為主劑，結(jié)合有機(jī)或無(wú)機(jī)助劑達(dá)到金屬除油的效果。目前水基型金屬清洗劑的不足之處，如大量使用微生物不易降解的表面活性劑，除油能力較弱，清洗過(guò)程中需要高溫處理，清洗劑產(chǎn)生大量泡沫，不僅難漂洗，還易殘留等問(wèn)題。

《水基低泡環(huán)保金屬清洗劑的研究》中通過(guò)一系列正交實(shí)驗(yàn)與條件實(shí)驗(yàn)確定了各組分的組成為 K12 6wt% ，AEO－92.5wt% ，APG 2.5wt% ，JFC1wt% ，機(jī)硅油消泡劑 0.5wt% ，NaOH 6wt% ，STPP 3wt% ，TSP 5wt% ，三乙醇胺 5wt% ，乙二醇單丁醚 0. 8wt% 。該除油劑對(duì)金屬表面油污的除油率可達(dá) 99% 以上，并且環(huán)保可生物降解。但是該配方中配方復(fù)雜、清洗對(duì)象單一，并且配方中含有易導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化的磷助劑、同時(shí)在金屬切削、拉絲、拋光等加工過(guò)程中產(chǎn)生的銹蝕、氧化等情況可能產(chǎn)生重金屬離子，通過(guò)清洗劑清洗后進(jìn)入水體或者土壤中，威脅生態(tài)平衡或者人類健康，這就需要對(duì)清洗劑進(jìn)行改性，使其能夠螯合金屬離子，產(chǎn)生穩(wěn)定的絡(luò)合物且容易生物降解，滿足環(huán)保的要求，同時(shí)增強(qiáng)清洗劑的防銹蝕、抗氧化等其他附加價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種用于金屬表面的添加聚醚接枝聚硅氧烷的螯合低泡水性清洗劑。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于金屬表面的添加聚醚接枝聚硅氧烷的螯合低泡水性清洗劑，由下列重量份的原料制備制成：去離子水適量、Ｎ－十二?；叶啡宜猁}5-7、濃度為37wt%的甲醛溶液10-12、P123 1-1.2、0.1mol/L的氫氧化鈉溶液適量、硫脲1.92-1.95、三聚氰胺3.2-3.5、正硅酸乙酯2.1-2.3、4mol/L的鹽酸溶液3.2-3.5、十二烷基硫酸鈉6.5-7.5、石油磺酸鈉4-5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-4、超細(xì)硅酸鋁3-4、低含氫硅油3-4、聚氧乙烯聚氧丙烯醚醋酸酯3.6-4.5、氯鉑酸0.1-0.12、異丙醇2-3。

所述一種用于金屬表面的添加聚醚接枝聚硅氧烷的螯合低泡水性清洗劑，由以下具體步驟制成：

（1）將濃度為37wt%的甲醛溶液與2.5-3倍量的去離子水混合，攪拌均勻后加入適量的0.1mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值在8.5-9之間，再加入硫脲、三聚氰胺，水浴加熱至60-65℃，攪拌60-80分鐘，形成溶液A待用；將P123溶于15-18倍量的去離子水中，加入4mol/L的鹽酸溶液，水浴加熱至40-45℃，攪拌至完全溶解后加入正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌4-5小時(shí)后形成溶液B；將溶液A與溶液B混合，在40-45℃下繼續(xù)攪拌18-20小時(shí)后再將溶液轉(zhuǎn)移至高壓釜中在90-95℃下陳化24-36小時(shí)，將得到的沉淀用去離子水清洗2-3遍后以70-80℃干燥得到螯合樹(shù)脂二氧化硅復(fù)合材料；

（2）將低含氫硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯醚醋酸酯放入反應(yīng)釜中，加入溶于異丙醇的氯鉑酸，在功率為600-650W下微波40-45分鐘，后保溫30-40分鐘，然后在真空度為0.095-0.1MPa、溫度120-125℃下減壓蒸餾，得到聚醚接枝聚硅氧烷；將超細(xì)硅酸鋁與上述產(chǎn)物混合，攪拌均勻后升溫至160-180℃，保溫反應(yīng)2-3小時(shí)，得到改性消泡劑；

（3）將步驟（1）得到的產(chǎn)物與Ｎ－十二?；叶啡宜猁}混合后加入步驟（2）得到的產(chǎn)物，加入總量等量的去離子水中，與300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10-15分鐘后加入溶于2-3倍量的去離子水的其余剩余成分，繼續(xù)攪拌20-30分鐘即得。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明以三聚氰胺、甲醛、硫脲、正硅酸乙酯為前驅(qū)體，P123為模板劑，通過(guò)共縮聚法合成了螯合樹(shù)脂二氧化硅復(fù)合材料，同時(shí)配合Ｎ－十二?；叶啡宜猁}螯合型表面活性劑的添加，用于金屬的清洗，能夠吸附金屬表面的油污，有利于油污的去除，加快清洗速度，同時(shí)由于其具有良好的螯合能力，能夠?qū)⒔饘偌庸み^(guò)程中產(chǎn)生的金屬離子進(jìn)行吸附，進(jìn)一步增強(qiáng)清洗劑的清洗及拋光效果，同時(shí)成分配比采用水性可降解配方，對(duì)環(huán)境友好。

本發(fā)明通過(guò)一系列的反應(yīng)將聚氧乙烯聚氧丙烯醚醋酸酯與低含氫硅油反應(yīng)生成聚醚接枝聚硅氧烷，耐高溫、耐堿性，添加到清洗劑的制備中，具有良好的消泡性能，抑泡時(shí)間長(zhǎng)，提高了清洗效果；本發(fā)明制成的清洗劑高效、低泡、清洗效果優(yōu)異，而且含有螯合劑成分，能夠螯合清洗廢水中的重金屬，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，用于金屬表面的清洗，且不會(huì)對(duì)金屬造成腐蝕。

具體實(shí)施方式

一種用于金屬表面的添加聚醚接枝聚硅氧烷的螯合低泡水性清洗劑，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：去離子水適量、Ｎ－十二?；叶啡宜猁}5、濃度為37wt%的甲醛溶液10、P123 1、0.1mol/L的氫氧化鈉溶液適量、硫脲1.92、三聚氰胺3.2、正硅酸乙酯2.1、4mol/L的鹽酸溶液3.2、十二烷基硫酸鈉6.5、石油磺酸鈉4、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3、超細(xì)硅酸鋁3、低含氫硅油3、聚氧乙烯聚氧丙烯醚醋酸酯3.6、氯鉑酸0.1、異丙醇2。

所述一種用于金屬表面的添加聚醚接枝聚硅氧烷的螯合低泡水性清洗劑，由以下具體步驟制成：

（1）將濃度為37wt%的甲醛溶液與2.5倍量的去離子水混合，攪拌均勻后加入適量的0.1mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值在8.5之間，再加入硫脲、三聚氰胺，水浴加熱至60℃，攪拌60分鐘，形成溶液A待用；將P123溶于15倍量的去離子水中，加入4mol/L的鹽酸溶液，水浴加熱至40℃，攪拌至完全溶解后加入正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌4小時(shí)后形成溶液B；將溶液A與溶液B混合，在40℃下繼續(xù)攪拌18小時(shí)后再將溶液轉(zhuǎn)移至高壓釜中在90℃下陳化24小時(shí)，將得到的沉淀用去離子水清洗2遍后以70℃干燥得到螯合樹(shù)脂二氧化硅復(fù)合材料；

（2）將低含氫硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯醚醋酸酯放入反應(yīng)釜中，加入溶于異丙醇的氯鉑酸，在功率為600W下微波40分鐘，后保溫30分鐘，然后在真空度為0.095MPa、溫度120℃下減壓蒸餾，得到聚醚接枝聚硅氧烷；將超細(xì)硅酸鋁與上述產(chǎn)物混合，攪拌均勻后升溫至160℃，保溫反應(yīng)2小時(shí)，得到改性消泡劑；

（3）將步驟（1）得到的產(chǎn)物與Ｎ－十二酰基乙二胺三乙酸鹽混合后加入步驟（2）得到的產(chǎn)物，加入總量等量的去離子水中，與300轉(zhuǎn)/分的速度攪拌10分鐘后加入溶于2倍量的去離子水的其余剩余成分，繼續(xù)攪拌20分鐘即得。

對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行檢測(cè)得到本發(fā)明產(chǎn)品能夠與水以任何比例混溶，無(wú)相分離，油污清洗率達(dá)到98%以上，防銹性達(dá)到A級(jí)，符合機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。