本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，特別是涉及一種電鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液。
背景技術(shù)：
：鈍化液是一種能使金屬表面呈鈍態(tài)的溶液，一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理，目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應(yīng)的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，并增加產(chǎn)品美觀。鍍鋅是電鍍行業(yè)中的一個(gè)大品種，廣泛用于鋼鐵的防腐。由于鍍鋅層在空氣中，尤其是潮濕環(huán)境中易被腐蝕和形成灰暗物，因此鋼板鍍鋅后都必須要進(jìn)行鈍化處理。鍍鋅后進(jìn)行鈍化處理不僅可以提高零部件表面的耐蝕性能及使用壽命，改進(jìn)涂層與基體金屬的結(jié)合力，而且還能增加零部件表面的裝飾性。目前國(guó)內(nèi)的金屬表面處理工業(yè)進(jìn)行鈍化處理時(shí)，一般常采用高濃度或中濃度的鉻酸鹽溶液進(jìn)行鍍鋅層的鈍化，來(lái)提高鍍層的耐蝕性能。但鉻酸鹽極毒，會(huì)產(chǎn)生六價(jià)鉻污染對(duì)環(huán)境和人們的身體健康造成嚴(yán)重傷害。因此，鉻酸的使用受到限制，現(xiàn)今人們紛紛尋找其替代品，一方面要符合環(huán)保要求，更為主要的是，能夠達(dá)到使用鉻酸鈍化的性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種電鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種電鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液，按重量份計(jì)由以下成分制成而成：鉬酸鹽12-16、磷酸10-12、硝酸鈰2-4、植酸3-5、二甲基硅烷1-3、核苷三磷酸3-4、乙二醇6-10、納米二氧化硅0.55-0.58、異噻唑啉酮0.3-0.4、去離子水85-100。進(jìn)一步的：所述鉬酸鹽為鉬酸鉀與鉬酸鈉按20:1質(zhì)量比例混合而成。進(jìn)一步的：所述鉬酸鹽、核苷三磷酸、異噻唑啉酮質(zhì)量比為4:1:0.1。進(jìn)一步的：所述二氧化硅粒徑為24nm。進(jìn)一步的，所述電鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液的制備方法為：將鉬酸鹽、磷酸添加到去離子水中，加熱至60℃，然后保溫15min，然后添加硝酸鈰、植酸、二甲基硅烷、核苷三磷酸，溫度調(diào)節(jié)至40℃，以250r/min轉(zhuǎn)速攪拌15min，然后添加乙二醇、納米二氧化硅、異噻唑啉酮，將溫度調(diào)節(jié)至55℃，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min后，保溫靜置2小時(shí)，再將溫度調(diào)節(jié)至2℃，保溫10min，自然恢復(fù)至室溫，即可。進(jìn)一步的，所述電鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液的使用方法為：將電鍍鋅鋼板先采用質(zhì)量濃度為1.5%的氨基磺酸溶液浸泡10min，然后采用40℃的去離子水清洗干凈，再采用質(zhì)量濃度為0.01%的磷酸溶液浸泡5min，然后采用40℃的去離子水清洗干凈，然后采用質(zhì)量濃度為0.55%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液浸泡20min，然后采用40℃的去離子水清洗干凈，再進(jìn)行表面烘干，在50℃下預(yù)熱15min，然后放入所述電鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液中在42℃下，鈍化75s，即可，鈍化時(shí)，鍍鋅鋼板與鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液之間形成8℃的溫差，能夠極大的加快成膜速度，能夠促使鈍化膜電位正移。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比：本發(fā)明提供的電鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液，是以鉬酸鹽、磷酸、硝酸鈰、核苷三磷酸、植酸構(gòu)成酸性溶液體系，可以有效鈍化鍍鋅鋼板表面，形成鈍化膜，通過(guò)添加核苷三磷酸、異噻唑啉酮，其與酸性溶液體系的協(xié)同作用，尤其是與鉬酸鹽的協(xié)同作用，可極大的提高鈍化膜層的致密性和表面耐腐蝕性，并且，通過(guò)核苷三磷酸、異噻唑啉酮兩者的協(xié)同作用，能極大的提高鈍化膜與鍍鋅板表層基體之間的附著力，通過(guò)二甲基硅烷與納米二氧化硅的協(xié)同作用，能夠極大的提高鈍化層的抗氧化性能，尤其是鈍化層的厚度得到明顯提高，本發(fā)明制備的無(wú)鉻鈍化液，通過(guò)各成分之間的協(xié)同作用配合其使用方法，能夠在鍍鋅層表面形成穩(wěn)定的絡(luò)合鈍化層，耐蝕性能和抗氧化性能得到進(jìn)一步加強(qiáng)，尤其是耐蝕性能，已經(jīng)優(yōu)于傳統(tǒng)含鉻鈍化液鈍化鍍鋅層得到的鈍化層的耐蝕性能，是含鉻鈍化液理想的替代產(chǎn)品。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種電鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液，按重量份計(jì)由以下成分制成而成：鉬酸鹽12、磷酸10、硝酸鈰2、植酸3、二甲基硅烷1、核苷三磷酸3、乙二醇6、納米二氧化硅0.55、異噻唑啉酮0.3、去離子水85。實(shí)施例2一種電鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液，按重量份計(jì)由以下成分制成而成：鉬酸鹽16、磷酸12、硝酸鈰4、植酸5、二甲基硅烷3、核苷三磷酸4、乙二醇10、納米二氧化硅0.58、異噻唑啉酮0.4、去離子水100。實(shí)施例3一種電鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液，按重量份計(jì)由以下成分制成而成：鉬酸鹽14、磷酸11、硝酸鈰3、植酸4、二甲基硅烷2、核苷三磷酸3.5、乙二醇8、納米二氧化硅0.56、異噻唑啉酮0.35、去離子水90。以上實(shí)施例中：所述鉬酸鹽為鉬酸鉀與鉬酸鈉按20:1質(zhì)量比例混合而成。所述鉬酸鹽、核苷三磷酸、異噻唑啉酮質(zhì)量比為4:1:0.1。所述二氧化硅粒徑為24nm。所述電鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液的制備方法為：將鉬酸鹽、磷酸添加到去離子水中，加熱至60℃，然后保溫15min，然后添加硝酸鈰、植酸、二甲基硅烷、核苷三磷酸，溫度調(diào)節(jié)至40℃，以250r/min轉(zhuǎn)速攪拌15min，然后添加乙二醇、納米二氧化硅、異噻唑啉酮，將溫度調(diào)節(jié)至55℃，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min后，保溫靜置2小時(shí)，再將溫度調(diào)節(jié)至2℃，保溫10min，自然恢復(fù)至室溫，即可。所述電鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液的使用方法為：將電鍍鋅鋼板先采用質(zhì)量濃度為1.5%的氨基磺酸溶液浸泡10min，然后采用40℃的去離子水清洗干凈，再采用質(zhì)量濃度為0.01%的磷酸溶液浸泡5min，然后采用40℃的去離子水清洗干凈，然后采用質(zhì)量濃度為0.55%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液浸泡20min，然后采用40℃的去離子水清洗干凈，再進(jìn)行表面烘干，在50℃下預(yù)熱15min，然后放入所述電鍍鋅鋼板無(wú)鉻鈍化液中在42℃下，鈍化75s，即可。對(duì)比例1：與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于不添加異噻唑啉酮。對(duì)比例2：與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于不添加納米二氧化硅。對(duì)比例3：與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于對(duì)電鍍鋅鋼板鈍化時(shí)表面清潔后，直接放入無(wú)鉻鈍化液中鈍化75s。對(duì)實(shí)施例、對(duì)比例和對(duì)照組（鉻酸鈍化液）進(jìn)行鹽水浸漬試驗(yàn)（3%氯化鈉溶液室溫半浸）（鈍化時(shí)間均為75s）：表1試驗(yàn)結(jié)果實(shí)施例17天接觸面開始腐蝕，9天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃實(shí)施例27天接觸面開始腐蝕，9天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃實(shí)施例37天接觸面開始腐蝕，9天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃對(duì)比例15天接觸面開始腐蝕，7天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃對(duì)比例24天接觸面開始腐蝕，6天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃對(duì)比例35天接觸面開始腐蝕，6天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃對(duì)照組6天接觸面開始腐蝕，8天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃由表1可以看出，本發(fā)明制備的無(wú)鉻鈍化液鈍化效果與鉻酸鈍化液鈍化效果要好。使用手指按壓電鍍鋅鈍化后的表面，基本無(wú)指紋殘留，可見(jiàn)電鍍鋅鈍化后的表面的耐磨性也大大提高。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3