本發(fā)明涉及機(jī)械工件的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于低碳鋼板在焊接前的表面化學(xué)處理方法。
背景技術(shù)：
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法；是在涂裝前，除去基底表面附著物或生成的異物，以提高基底表面與涂層的附著力或賦予表面以一定的耐蝕性能的過(guò)程。表面處理屬于最古老的技術(shù)，是人類最早掌握的一種技術(shù)，其目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
工件在加工、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
目前在金屬工件的使用過(guò)程中，尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械零部件，因摩擦產(chǎn)生的熱量，極大的影響其使用性能，使用壽命短，存在很大的缺陷，為提高機(jī)械零部件的使用性能，增強(qiáng)表面的抗腐蝕、抗銹蝕能力，特公開(kāi)本發(fā)明的一種用于低碳鋼板在焊接前的表面化學(xué)處理方方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于低碳鋼板在焊接前的表面化學(xué)處理方方法方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種用于低碳鋼板在焊接前的表面化學(xué)處理方法，其處理步驟具體包括如下：
(1)先用鋼絲球?qū)Φ吞间摪宓谋砻嫘韬附悠M(jìn)行銹蝕、雜質(zhì)、附膜進(jìn)行機(jī)械處理，以去除其表面部分的銹蝕、雜質(zhì)、附膜和使黏附力強(qiáng)的粘黏雜質(zhì)、附膜及低碳鋼板深層的銹蝕松動(dòng)，其處理方式為滾動(dòng)摩擦或滑動(dòng)摩擦進(jìn)行剝離低碳鋼板，用時(shí)3-5min/cm2；
(2)對(duì)步驟(1)中處理后的低碳鋼板進(jìn)行清洗去除銹蝕、粘黏雜質(zhì)、附膜；所用清洗液由如下原料制成：磺酸2-4g/L、氯化鈉5-8g/L、其余為水；
(3)經(jīng)步驟(2)處理后的低碳鋼板進(jìn)行清洗后，再進(jìn)行一次鈍化處理，鈍化溫度為55-65℃、1.2-1.4MP的壓力振動(dòng)，其振動(dòng)頻率26-30次/秒；
(4)將步驟(3)中一次鈍化后的低碳鋼板進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為70-80℃，用時(shí)為40-50s，采用循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行烘干，熱風(fēng)流動(dòng)速度為20-24m/s；
(5)經(jīng)步驟(4)烘干后的低碳鋼板浸入到盛裝有二次鈍化液的容器中進(jìn)行二次鈍化處理，鈍化溫度為90-100℃，用時(shí)為3-5min，所述鈍化液由如下原料組成：鉻酸15-20g/L、氫氟酸1-2g/L、硫酸亞鐵8-12g/L、余下為水；
(6)將步驟(5)鈍化后的低碳鋼板用水沖洗2-3min后，進(jìn)行烘干處理，即可。
進(jìn)一步，步驟(2)中所述的清洗液盛裝在密閉容器中，用40-50℃、1.2-1.5MP的壓力振動(dòng)清洗，其振動(dòng)頻率10-20次/秒。
進(jìn)一步，步驟(3)中所述的一次鈍化處理用的一次鈍化液由如下原料制成：次亞磷酸鈉20-24g/L、CR-9乳化劑10-14g/L、氫氧化鈉2-4g/L、磷酸1-3g/L、余下為水。
磺酸可以使用β-萘磺酸等。
本發(fā)明的有益效果：具有方法簡(jiǎn)單，易于操作，使用成本低，在鋼板的表面形成防腐蝕保護(hù)膜，提高鋼板的抗腐蝕、抗銹蝕能力，減緩生銹的速度，降低了鋼板因焊接加快后期在惡劣環(huán)境的腐蝕速度，從而得以延長(zhǎng)鋼板的使用壽命，適用于Q235鋼的表面處理。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種用于低碳鋼板在焊接前的表面化學(xué)處理方法，其處理步驟具體包括如下：
(1)先用鋼絲球?qū)Φ吞间摪宓谋砻嫘韬附悠M(jìn)行銹蝕、雜質(zhì)、附膜進(jìn)行機(jī)械處理，以去除其表面部分的銹蝕、雜質(zhì)、附膜和使黏附力強(qiáng)的粘黏雜質(zhì)、附膜及低碳鋼板深層的銹蝕松動(dòng)，其處理方式為滾動(dòng)摩擦或滑動(dòng)摩擦進(jìn)行剝離低碳鋼板，用時(shí)3min/cm2；
(2)對(duì)步驟(1)中處理后的低碳鋼板進(jìn)行清洗去除銹蝕、粘黏雜質(zhì)、附膜；所用清洗液由如下原料制成：磺酸2g/L、氯化鈉5g/L、其余為水；
(3)經(jīng)步驟(2)處理后的低碳鋼板進(jìn)行清洗后，再進(jìn)行一次鈍化處理，鈍化溫度為55℃、1.2MP的壓力振動(dòng)，其振動(dòng)頻率26次/秒；
(4)將步驟(3)中一次鈍化后的低碳鋼板進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為70℃，用時(shí)為40s，采用循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行烘干，熱風(fēng)流動(dòng)速度為20m/s；
(5)經(jīng)步驟(4)烘干后的低碳鋼板浸入到盛裝有二次鈍化液的容器中進(jìn)行二次鈍化處理，鈍化溫度為90℃，用時(shí)為3min，所述鈍化液由如下原料組成：鉻酸15g/L、氫氟酸1g/L、硫酸亞鐵8g/L、余下為水；
(6)將步驟(5)鈍化后的低碳鋼板用水沖洗2min后，進(jìn)行烘干處理，即可。
進(jìn)一步，步驟(2)中所述的清洗液盛裝在密閉容器中，用40℃、1.2MP的壓力振動(dòng)清洗，其振動(dòng)頻率10次/秒。
進(jìn)一步，步驟(3)中所述的一次鈍化處理用的一次鈍化液由如下原料制成：次亞磷酸鈉20g/L、CR-9乳化劑10g/L、氫氧化鈉2g/L、磷酸1g/L、余下為水。
實(shí)施例2
一種用于低碳鋼板在焊接前的表面化學(xué)處理方法，其處理步驟具體包括如下：
(1)先用鋼絲球?qū)Φ吞间摪宓谋砻嫘韬附悠M(jìn)行銹蝕、雜質(zhì)、附膜進(jìn)行機(jī)械處理，以去除其表面部分的銹蝕、雜質(zhì)、附膜和使黏附力強(qiáng)的粘黏雜質(zhì)、附膜及低碳鋼板深層的銹蝕松動(dòng)，其處理方式為滾動(dòng)摩擦或滑動(dòng)摩擦進(jìn)行剝離低碳鋼板，用時(shí)4min/cm2；
(2)對(duì)步驟(1)中處理后的低碳鋼板進(jìn)行清洗去除銹蝕、粘黏雜質(zhì)、附膜；所用清洗液由如下原料制成：磺酸3g/L、氯化鈉6.5g/L、其余為水；
(3)經(jīng)步驟(2)處理后的低碳鋼板進(jìn)行清洗后，再進(jìn)行一次鈍化處理，鈍化溫度為60℃、1.3MP的壓力振動(dòng)，其振動(dòng)頻率28次/秒；
(4)將步驟(3)中一次鈍化后的低碳鋼板進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為75℃，用時(shí)為45s，采用循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行烘干，熱風(fēng)流動(dòng)速度為22m/s；
(5)經(jīng)步驟(4)烘干后的低碳鋼板浸入到盛裝有二次鈍化液的容器中進(jìn)行二次鈍化處理，鈍化溫度為95℃，用時(shí)為4min，所述鈍化液由如下原料組成：鉻酸17g/L、氫氟酸1.5g/L、硫酸亞鐵10g/L、余下為水；
(6)將步驟(5)鈍化后的低碳鋼板用水沖洗2.5min后，進(jìn)行烘干處理，即可。
進(jìn)一步，步驟(2)中所述的清洗液盛裝在密閉容器中，用45℃、1.4MP的壓力振動(dòng)清洗，其振動(dòng)頻率15次/秒。
進(jìn)一步，步驟(3)中所述的一次鈍化處理用的一次鈍化液由如下原料制成：次亞磷酸鈉22g/L、CR-9乳化劑12g/L、氫氧化鈉3g/L、磷酸2g/L、余下為水。
實(shí)施例3
一種用于低碳鋼板在焊接前的表面化學(xué)處理方法，其處理步驟具體包括如下：
(1)先用鋼絲球?qū)Φ吞间摪宓谋砻嫘韬附悠M(jìn)行銹蝕、雜質(zhì)、附膜進(jìn)行機(jī)械處理，以去除其表面部分的銹蝕、雜質(zhì)、附膜和使黏附力強(qiáng)的粘黏雜質(zhì)、附膜及低碳鋼板深層的銹蝕松動(dòng)，其處理方式為滾動(dòng)摩擦或滑動(dòng)摩擦進(jìn)行剝離低碳鋼板，用時(shí)5min/cm2；
(2)對(duì)步驟(1)中處理后的低碳鋼板進(jìn)行清洗去除銹蝕、粘黏雜質(zhì)、附膜；所用清洗液由如下原料制成：磺酸4g/L、氯化鈉8g/L、其余為水；
(3)經(jīng)步驟(2)處理后的低碳鋼板進(jìn)行清洗后，再進(jìn)行一次鈍化處理，鈍化溫度為65℃、1.4MP的壓力振動(dòng)，其振動(dòng)頻率30次/秒；
(4)將步驟(3)中一次鈍化后的低碳鋼板進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為80℃，用時(shí)為50s，采用循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行烘干，熱風(fēng)流動(dòng)速度為24m/s；
(5)經(jīng)步驟(4)烘干后的低碳鋼板浸入到盛裝有二次鈍化液的容器中進(jìn)行二次鈍化處理，鈍化溫度為100℃，用時(shí)為5min，所述鈍化液由如下原料組成：鉻酸20g/L、氫氟酸2g/L、硫酸亞鐵12g/L、余下為水；
(6)將步驟(5)鈍化后的低碳鋼板用水沖洗3min后，進(jìn)行烘干處理，即可。
進(jìn)一步，步驟(2)中所述的清洗液盛裝在密閉容器中，用50℃、1.5MP的壓力振動(dòng)清洗，其振動(dòng)頻率20次/秒。
進(jìn)一步，步驟(3)中所述的一次鈍化處理用的一次鈍化液由如下原料制成：次亞磷酸鈉24g/L、CR-9乳化劑14g/L、氫氧化鈉4g/L、磷酸3g/L、余下為水。
通過(guò)上述實(shí)施例1、實(shí)施例2及實(shí)施例3處理的Q235鋼板，在惡劣環(huán)境中使用10個(gè)月后，得到如下結(jié)論：
在鋼板的表面形成防腐蝕保護(hù)膜，提高鋼板的抗腐蝕、抗銹蝕能力，減緩生銹的速度，降低了鋼板因焊接加快后期在惡劣環(huán)境的腐蝕速度，從而得以延長(zhǎng)鋼板的使用壽命。