1.一種具有金剛石/碳化硅復合涂層的工具，其特征在于，包括工具基體，以及設置在所述基體上的多層涂層結(jié)構(gòu)，所述多層涂層結(jié)構(gòu)包括碳化硅/金剛石復合涂層，以及金剛石涂層，自基體表面向上，所述碳化硅/金剛石復合涂層和金剛石涂層依次交替排布形成多層結(jié)構(gòu)，且所述多層涂層結(jié)構(gòu)的頂層為金剛石涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的具有金剛石/碳化硅復合涂層的工具，其特征在于，所述多層涂層結(jié)構(gòu)的總厚度為2-10μm。
3.如權(quán)利要求1所述的具有金剛石/碳化硅復合涂層的工具，其特征在于，每一層所述碳化硅/金剛石復合涂層的厚度為0.1-2μm，所述碳化硅/金剛石復合涂層中，碳化硅晶粒的大小為納米級別，金剛石晶粒的大小為納米或微米級別。
4.如權(quán)利要求1所述的具有金剛石/碳化硅復合涂層的工具，其特征在于，每一層所述金剛石涂層的厚度為0.1-2μm，所述金剛石涂層中，金剛石晶粒為納米或微米級別。
5.如權(quán)利要求1所述的具有金剛石/碳化硅復合涂層的工具，其特征在于，所述碳化硅/金剛石復合涂層中，碳化硅晶粒均勻分布在金剛石晶粒中，碳化硅所占體積分數(shù)可為5-90％，金剛石所占體積分數(shù)可為10-95％。
6.一種具有金剛石/碳化硅復合涂層的工具的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)取工具基體，對其進行表面預處理后，并置于金剛石粉懸浮液中進行預植晶種處理；
(2)采用熱絲化學氣相沉積設備，以氫氣、甲烷和有機硅烷為反應氣體，控制甲烷占總氣體體積的0.4％～5％，有機硅烷占總氣體體積的0.01％～1％，在預植晶種處理后的基體表面沉積形成碳化硅/金剛石復合涂層；
(3)將所述有機硅烷流量降至零，以氫氣和甲烷為反應氣體，控制甲烷占總氣體體積的1％～4％，在所述碳化硅/金剛石復合涂層上沉積金剛石涂層；
(4)重復上述步驟(2)-(3)，循環(huán)次數(shù)為(n-1)次，其中，n為大于或等于2的整數(shù)，得到具有金剛石/碳化硅復合涂層的工具；
上述沉積過程中，真空室的氣壓為0.5～10kPa，燈絲溫度為1500～2800℃，基體溫度為600～1000℃。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，具有金剛石/碳化硅復合涂層的工具，包括工具基體，以及設置在所述基體上的碳化硅/金剛石多層涂層結(jié)構(gòu)，所述多層涂層結(jié)構(gòu)自基體向上形成(AB)n的排布形式，其中，A為碳化硅/金剛石復合涂層，B為金剛石涂層，n為2-20的整數(shù)。
8.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述碳化硅/金剛石復合涂層的厚度為0.1-2μm；所述金剛石涂層的厚度為0.1-2μm。
9.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在沉積碳化硅/金剛石復合涂層時，甲烷與有機硅烷的體積比為(5-50)：1。
10.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述有機硅烷包括四甲基硅烷、甲硅烷、乙硅烷、單甲基硅烷、二甲基硅烷中的一種或多種。