本實(shí)用新型涉及化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刀柄保護(hù)裝置及應(yīng)用刀柄保護(hù)裝置的鍍膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備是通過反應(yīng)的方式，利用加熱、等離子激勵(lì)或光輻射等各種能源，在鍍膜設(shè)備內(nèi)使氣態(tài)或蒸汽狀態(tài)的化學(xué)物質(zhì)在固界面上經(jīng)反應(yīng)形成一層膜。目前，現(xiàn)有的化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備在刀具上制備金剛石涂層過程中，刀具的柄部在鍍膜過程中，刀具的表面有異物，異物在使用刀具時(shí)，影響刀具的使用，造成夾持刀具困難，刀具加工產(chǎn)品精度不良。并且，刀具的表面有異物，影響刀具的外觀，生產(chǎn)刀具企業(yè)的良率降低，生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型揭示了一種刀柄保護(hù)裝置,其包括水冷基臺(tái)，水冷基臺(tái)包括第一冷卻空間、隔板、容置槽、進(jìn)水口及出水口，第一冷卻空間、隔板及容置槽依序設(shè)置，進(jìn)水口及出水口連接第一冷卻空間，所述出水口位于進(jìn)水口的一側(cè)；以及

設(shè)置于容置槽的保護(hù)粉體。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，上述保護(hù)粉體為32目至80目之間的石墨粉。

一種應(yīng)用上述的刀柄保護(hù)裝置的鍍膜設(shè)備，其包括第一機(jī)殼；

內(nèi)置于第一機(jī)殼的第二機(jī)殼，第二機(jī)殼與第一機(jī)殼的頂部相連接，第二機(jī)殼與第一機(jī)殼之間形成第二冷卻空間；

設(shè)置于第一機(jī)殼及第二機(jī)殼頂部的第三機(jī)殼，第一機(jī)殼、第二機(jī)殼及第三機(jī)殼形成一密封的反應(yīng)腔室，第三機(jī)殼具有反應(yīng)氣體入口，反應(yīng)氣體入口連通反應(yīng)腔室；

設(shè)置于反應(yīng)腔室的刀柄保護(hù)裝置；

設(shè)置于反應(yīng)腔室的發(fā)熱裝置，發(fā)熱裝置位于刀柄保護(hù)裝置的上方，發(fā)熱裝置的兩端分別連接直流電源的正極及負(fù)極；以及

位于第一機(jī)殼一側(cè)的循環(huán)泵，循環(huán)泵的進(jìn)口分別連接第二冷卻空間及刀柄保護(hù)裝置，循環(huán)泵的出口分別連接第二冷卻空間及刀柄保護(hù)裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，上述刀柄保護(hù)裝置包括水冷基臺(tái)，水冷基臺(tái)包括第一冷卻空間、隔板、容置槽、進(jìn)水口及出水口，第一冷卻空間、隔板及容置槽依序設(shè)置，進(jìn)水口及出水口連接第一冷卻空間，進(jìn)水口連接循環(huán)泵的出口，出水口位于進(jìn)水口的一側(cè)，出水口連接所述循環(huán)泵的進(jìn)口；以及

設(shè)置于容置槽的保護(hù)粉體。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，上述第一機(jī)殼包括排氣孔，排氣孔連通反應(yīng)腔室。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，上述保護(hù)粉體為32目至80目之間的石墨粉。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，上述發(fā)熱裝置包括兩根第一接線柱、兩根第二接線柱、第一連接桿、第二連接桿及至少一發(fā)熱絲，兩根第一接線柱及兩根第二接線柱設(shè)置于反應(yīng)腔室，兩根第一接線柱及兩根第二接線柱分別位于水冷基臺(tái)的兩側(cè)，兩根第一接線柱的一端均電連接直流電源的正極，兩根第二接線柱的一端均電連接直流電源的負(fù)極，第一連接桿的兩端分別連接兩根第一接線柱的另一端，第二連接桿的兩端分別連接兩根第二接線柱的另一端，至少一發(fā)熱絲通過彈簧分別連接第一連接桿及第二連接桿，至少一發(fā)熱絲位于刀柄保護(hù)裝置的上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以獲得包括以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的刀柄保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱效果快速優(yōu)秀，制造成本低廉，有效地保護(hù)刀柄，防止刀柄生成金剛石涂層，刀柄保護(hù)裝置可同時(shí)放置不同規(guī)格的刀具，加快企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；并且，應(yīng)用刀柄保護(hù)裝置的鍍膜設(shè)備生成的金剛石涂層厚度均勻，金剛石涂層牢固，在刀具使用過程中，金剛石涂層不易脫落，生成金剛石涂層快速，生產(chǎn)的刀具質(zhì)量一致性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的刀柄保護(hù)裝置的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的應(yīng)用刀柄保護(hù)裝置的鍍膜設(shè)備的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、刀柄保護(hù)裝置；11、水冷基臺(tái)；111、第一冷卻空間；112、隔板；113、容置槽；114、進(jìn)水口；115、出水口；12、保護(hù)粉體；2、第一機(jī)殼；21、排氣孔；3、第二機(jī)殼；4、第三機(jī)殼；41、反應(yīng)氣體入口；5、發(fā)熱裝置；51、兩根第一接線柱；52、兩根第二接線柱；53、第一連接桿；54、第二連接桿；55、至少一發(fā)熱絲；6、循環(huán)泵；7、第二冷卻空間；8、反應(yīng)腔室；9、直流電源；10、刀具。

具體實(shí)施方式

以下將以圖式揭露本實(shí)用新型的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本實(shí)用新型。也就是說，在本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本實(shí)用新型，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

請(qǐng)參閱圖1，其為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的刀柄保護(hù)裝置1的剖視圖。如圖所示，本實(shí)用新型揭示了一種刀柄保護(hù)裝置1，刀柄保護(hù)裝置1包括水冷基臺(tái)11及保護(hù)粉體12。水冷基臺(tái)11包括第一冷卻空間111、隔板112、容置槽113、進(jìn)水口114及出水口115。第一冷卻空間111、隔板112及容置槽113依序設(shè)置。進(jìn)水口114及出水口115連接第一冷卻空間111，出水口115位于進(jìn)水口114的一側(cè)。保護(hù)粉體12設(shè)置于容置槽113。刀具10的柄部插入保護(hù)粉體12，刀具10呈直立狀態(tài)，通入反應(yīng)氣體，反應(yīng)氣體與刀具10未插入保護(hù)粉體12的部分產(chǎn)生反應(yīng)，在刀具10未插入保護(hù)粉體12的部分的表面生成金剛石涂層。保護(hù)粉體12包裹刀具10的柄部，使得刀具10處于直立狀態(tài)，在刀具10的表面生成金剛石涂層過程中，隔離刀具10的柄部與反應(yīng)氣體，傳導(dǎo)刀具10的柄部熱量，保持刀具10的柄部清潔，并且，保護(hù)粉體12可同時(shí)插入不同規(guī)格的刀具10。在刀具10的表面生成金剛石涂層過程中，冷卻水從進(jìn)水口114進(jìn)入第一冷卻空間111，冷卻刀柄刀具10的柄部，避免刀具10的柄部過熱，刀具10的柄部生成金剛石涂層，浪費(fèi)企業(yè)生產(chǎn)原料，影響刀具的精度。

具體應(yīng)用時(shí)，上述的保護(hù)粉體12為32目至80目之間的石墨粉。石墨粉具有高導(dǎo)熱率及穩(wěn)定的化學(xué)性能，及時(shí)的傳導(dǎo)刀具10的柄部熱量，避免刀具10的柄部受熱過高。

請(qǐng)參閱圖2，其為本實(shí)用新型一實(shí)施方式應(yīng)用上述的刀柄保護(hù)裝置1的鍍膜設(shè)備的示意圖。如圖所示，一種應(yīng)用上述的刀柄保護(hù)裝置1的鍍膜設(shè)備，其包括第一機(jī)殼2、第二機(jī)殼3、第三機(jī)殼4、刀柄保護(hù)裝置1、發(fā)熱裝置5及循環(huán)泵6。第二機(jī)殼3內(nèi)置于第一機(jī)殼2，第二機(jī)殼3與第一機(jī)殼2的頂部相連接，第二機(jī)殼3與第一機(jī)殼2之間形成第二冷卻空間7。第三機(jī)殼4設(shè)置于第一機(jī)殼2及第二機(jī)殼3的頂部，第一機(jī)殼2、第二機(jī)殼3及第三機(jī)殼4形成一密封的反應(yīng)腔室8，第三機(jī)殼4具有反應(yīng)氣體入口41，反應(yīng)氣體入口41連通反應(yīng)腔室8。刀柄保護(hù)裝置1設(shè)置于反應(yīng)腔室8。發(fā)熱裝置5設(shè)置于反應(yīng)腔室8，發(fā)熱裝置5位于刀柄保護(hù)裝置1的上方，發(fā)熱裝置5的兩端分別連接直流電源9的正極及負(fù)極。循環(huán)泵6位于第一機(jī)殼2的一側(cè)，循環(huán)泵6的進(jìn)口分別連接第二冷卻空間7及刀柄保護(hù)裝置1，循環(huán)泵6的出口分別連接第二冷卻空間7及刀柄保護(hù)裝置1。刀具10的刀柄置于刀柄保護(hù)裝置1，刀具10處于直立狀態(tài)；爾后，發(fā)熱裝置5開始工作，加熱反應(yīng)腔室8及刀具10；爾后，反應(yīng)氣體從反應(yīng)氣體入口41通入反應(yīng)腔室8，反應(yīng)氣體加熱與刀具10未插入刀柄保護(hù)裝置1的部分產(chǎn)生反應(yīng)，在刀具10未插入刀柄保護(hù)裝置1的部分的表面生成金剛石涂層。在刀具10的表面生成金剛石涂層過程中，循環(huán)泵6開始工作，冷卻水進(jìn)入刀柄保護(hù)裝置1，冷卻刀具10的柄部，避免刀具10的柄部過熱，刀具10的柄部生成金剛石涂層，浪費(fèi)企業(yè)生產(chǎn)原料，影響刀具的精度。在刀具10的表面生成金剛石涂層后，循環(huán)泵6往第二冷卻空間7通入冷卻水，使得刀具10快速冷卻，加快企業(yè)生產(chǎn)效率。

復(fù)參閱圖1，上述的刀柄保護(hù)裝置1包括水冷基臺(tái)11及保護(hù)粉體12。水冷基臺(tái)11包括第一冷卻空間111、隔板112、容置槽113、進(jìn)水口114及出水口115。第一冷卻空間111、隔板112及容置槽113依序設(shè)置。進(jìn)水口114及出水口115連接第一冷卻空間111，出水口115位于進(jìn)水口114的一側(cè)。保護(hù)粉體12設(shè)置于容置槽113。刀具10的柄部插入保護(hù)粉體12，刀具10呈直立狀態(tài)，通入反應(yīng)氣體，對(duì)刀具10進(jìn)行作用，反應(yīng)氣體與刀具10未插入保護(hù)粉體12的部分產(chǎn)生反應(yīng)，在刀具10未插入保護(hù)粉體12的部分的表面生成金剛石涂層。保護(hù)粉體12包裹刀具10的柄部，使得刀具10處于直立狀態(tài)，在刀具10的表面生成金剛石涂層過程中，隔離刀具10的柄部與反應(yīng)氣體，傳導(dǎo)刀具10的柄部熱量，保持刀具10的柄部清潔，并且，保護(hù)粉體12可同時(shí)插入不同規(guī)格的刀具10。在刀具10的表面生成金剛石涂層過程中，冷卻水從進(jìn)水口114進(jìn)入第一冷卻空間111，冷卻刀具10的柄部，避免刀具10的柄部過熱，刀具10的柄部生成金剛石涂層，浪費(fèi)企業(yè)生產(chǎn)原料，影響刀具的精度。

復(fù)參閱圖2，第一機(jī)殼2包括排氣孔21，排氣孔21連通反應(yīng)腔室8。在刀具10的表面生成金剛石涂層過程中，反應(yīng)氣體受熱膨脹，排氣孔21排放多余氣體，保持反應(yīng)腔室8內(nèi)的氣壓處于恒定狀態(tài)，防止由于反應(yīng)腔室8的氣壓過大，出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故。并且，在刀具10的表面生成金剛石涂層后，排氣孔21可以快速排出反應(yīng)腔室8內(nèi)的反應(yīng)氣體，加快反應(yīng)腔室8的冷卻效率，加快企業(yè)的生產(chǎn)效率。

具體應(yīng)用時(shí)，上述的保護(hù)粉體12為32目至80目之間的石墨粉。石墨粉具有高導(dǎo)熱率及穩(wěn)定的化學(xué)性能，及時(shí)的傳導(dǎo)刀具10的柄部熱量，避免刀具10的柄部受熱過高。

復(fù)參閱圖2，發(fā)熱裝置5包括兩根第一接線柱51、兩根第二接線柱52、第一連接桿53、第二連接桿54及至少一發(fā)熱絲55。兩根第一接線柱51及兩根第二接線柱52設(shè)置于反應(yīng)腔室8，兩根第一接線柱51及兩根第二接線柱52分別位于水冷基臺(tái)11的兩側(cè)，兩根第一接線柱51的一端均電連接直流電源9的正極，兩根第二接線柱52的一端均電連接直流電源9的負(fù)極。第一連接桿53的兩端分別連接兩根第一接線柱51的另一端，第二連接桿54的兩端分別連接兩根第二接線柱52的另一端。至少一發(fā)熱絲55通過彈簧56分別連接第一連接桿53及第二連接桿54，至少一發(fā)熱絲55位于刀柄保護(hù)裝置1的上方。反應(yīng)氣體從反應(yīng)氣體入口41通入反應(yīng)腔室8，反應(yīng)氣體經(jīng)過至少一發(fā)熱絲55至刀具10，于此同時(shí)，至少一發(fā)熱絲55加熱反應(yīng)氣體，反應(yīng)氣體與刀具10未插入保護(hù)粉體12的部分的表面生成金剛石涂層。此種加熱方法，生成的金剛石涂層厚度均勻，金剛石涂層牢固，在刀具10使用過程中，金剛石涂層不易脫落，生成金剛石涂層快速，生產(chǎn)的刀具10質(zhì)量一致性好。

綜上所述，本實(shí)用新型的一或多個(gè)實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的刀柄保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱效果快速優(yōu)秀，制造成本低廉，有效地保護(hù)刀柄，防止刀柄生成金剛石涂層，刀柄保護(hù)裝置可同時(shí)放置不同規(guī)格的刀具，加快企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；并且，應(yīng)用刀柄保護(hù)裝置的鍍膜設(shè)備生成的金剛石涂層厚度均勻，金剛石涂層牢固，在刀具使用過程中，金剛石涂層不易脫落，生成金剛石涂層快速，生產(chǎn)的刀具質(zhì)量一致性好。

上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。