本發(fā)明涉及一種消失模鑄造工藝。
背景技術(shù)：
消失模鑄造被譽(yù)為“21世紀(jì)鑄造新技術(shù)”和“綠色鑄造技術(shù)”，在鑄鐵領(lǐng)域廣泛應(yīng)用和推廣，鑄件質(zhì)量得以大幅提高，使得客戶對(duì)鑄鋼件質(zhì)量的期冀不斷增強(qiáng)，促使鑄鋼企業(yè)尤其是中小型企業(yè)在消失模鑄造技術(shù)方面投入越來越多。消失模鑄造技術(shù)是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。與傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)相比，由于采用極易氣化的泡沫塑料制作模型，無需取模與制作模芯、無分型面，因而無飛邊毛刺，該工藝過程完全摒棄了傳統(tǒng)工藝工序復(fù)雜、工作過程污染物排放量大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高的不利因素，實(shí)現(xiàn)的是一種工序簡(jiǎn)單，效率高，近無公害的清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)線簡(jiǎn)單實(shí)用，投資少，尤其適合老廠房的技術(shù)改造，基礎(chǔ)建設(shè)主要落在落砂及砂處理工部，因此施工面積和施工量均較少。即可采用平行工作制，又可采用階段工作制，生產(chǎn)線操作簡(jiǎn)單，管理容易。適用性強(qiáng)，不用擔(dān)心老產(chǎn)品的淘汰，新開發(fā)的產(chǎn)品鑄件只要寬度在一定的范圍內(nèi)均可在線上生產(chǎn)。
目前的消失模鑄造工藝，都是先對(duì)耐火涂層進(jìn)行烘干后再進(jìn)行裝砂箱、澆注步驟，這種工藝步驟存在的缺點(diǎn)是：砂粒中含有的水分不僅影響砂粒填充的緊實(shí)度，而且會(huì)影響耐火涂層的干燥效果，從而影響鑄造品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種消失模鑄造工藝，使其具有能提高鑄造品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題，一種消失模鑄造工藝，包括以下步驟：
1)在成形機(jī)中采用金屬發(fā)泡模具生產(chǎn)泡沫模樣或澆注系統(tǒng)；
2)將模樣和澆道粘接成模束模組；
3)使用涂料機(jī)對(duì)模束模組進(jìn)行浸掛水基涂料；
4)將模束模組放入砂箱，填入干砂；
5)對(duì)砂粒和模束模組進(jìn)行烘干，烘干溫度為20-40℃，烘干時(shí)間為18-24小時(shí)；
6)振實(shí)臺(tái)震動(dòng)造型使干砂充填到砂箱內(nèi)腔并緊實(shí)，用塑料膜密封砂箱放置澆口杯；
7)澆注使砂箱內(nèi)泡沫模樣氣化消失形成鑄件，澆注時(shí)真空抽氣；
8)鑄件冷卻后，取出進(jìn)行落砂和切除鑄件澆冒口清理。
進(jìn)一步，第5)步對(duì)砂粒和模束模組進(jìn)行烘干時(shí)，使砂粒受到擠壓，擠壓力為30-50N。
進(jìn)一步，砂粒為石英砂。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明公開了一種消失模鑄造工藝，包括以下步驟：1)在成形機(jī)中采用金屬發(fā)泡模具生產(chǎn)泡沫模樣或澆注系統(tǒng)；2)將模樣和澆道粘接成模束模組；3)使用涂料機(jī)對(duì)模束模組進(jìn)行浸掛水基涂料；4)將模束模組放入砂箱，填入干砂；5)對(duì)砂粒和模束模組進(jìn)行烘干，烘干溫度為20-40℃，烘干時(shí)間為18-24小時(shí)；6)振實(shí)臺(tái)震動(dòng)造型使干砂充填到砂箱內(nèi)腔并緊實(shí)，用塑料膜密封砂箱放置澆口杯；7)澆注使砂箱內(nèi)泡沫模樣氣化消失形成鑄件，澆注時(shí)真空抽氣；8)鑄件冷卻后，取出進(jìn)行落砂和切除鑄件澆冒口清理。該消失模鑄造工藝，對(duì)砂粒和耐火涂層進(jìn)行同步烘干，避免了砂粒中含有的水分對(duì)填砂的緊實(shí)度以及耐火涂層的烘干度造成影響，有效提高了鑄造品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來更好的說明本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種消失模鑄造工藝，包括以下步驟：
1)在成形機(jī)中采用金屬發(fā)泡模具生產(chǎn)泡沫模樣或澆注系統(tǒng)；
2)將模樣和澆道粘接成模束模組；
3)使用涂料機(jī)對(duì)模束模組進(jìn)行浸掛水基涂料；
4)將模束模組放入砂箱，填入干砂，砂粒為石英砂；
5)對(duì)砂粒和模束模組進(jìn)行烘干，烘干溫度為20℃，烘干時(shí)間為18小時(shí)，對(duì)砂粒和模束模組進(jìn)行烘干時(shí)，使砂粒受到擠壓，擠壓力為30N；
6)振實(shí)臺(tái)震動(dòng)造型使干砂充填到砂箱內(nèi)腔并緊實(shí)，用塑料膜密封砂箱放置澆口杯；
7)澆注使砂箱內(nèi)泡沫模樣氣化消失形成鑄件，澆注時(shí)真空抽氣；
8)鑄件冷卻后，取出進(jìn)行落砂和切除鑄件澆冒口清理。
實(shí)施例2
一種消失模鑄造工藝，包括以下步驟：
1)在成形機(jī)中采用金屬發(fā)泡模具生產(chǎn)泡沫模樣或澆注系統(tǒng)；
2)將模樣和澆道粘接成模束模組；
3)使用涂料機(jī)對(duì)模束模組進(jìn)行浸掛水基涂料；
4)將模束模組放入砂箱，填入干砂，砂粒為石英砂；
5)對(duì)砂粒和模束模組進(jìn)行烘干，烘干溫度為30℃，烘干時(shí)間為20小時(shí)，對(duì)砂粒和模束模組進(jìn)行烘干時(shí)，使砂粒受到擠壓，擠壓力為40N；
6)振實(shí)臺(tái)震動(dòng)造型使干砂充填到砂箱內(nèi)腔并緊實(shí)，用塑料膜密封砂箱放置澆口杯；
7)澆注使砂箱內(nèi)泡沫模樣氣化消失形成鑄件，澆注時(shí)真空抽氣；
8)鑄件冷卻后，取出進(jìn)行落砂和切除鑄件澆冒口清理。
實(shí)施例3
一種消失模鑄造工藝，包括以下步驟：
1)在成形機(jī)中采用金屬發(fā)泡模具生產(chǎn)泡沫模樣或澆注系統(tǒng)；
2)將模樣和澆道粘接成模束模組；
3)使用涂料機(jī)對(duì)模束模組進(jìn)行浸掛水基涂料；
4)將模束模組放入砂箱，填入干砂，砂粒為石英砂；
5)對(duì)砂粒和模束模組進(jìn)行烘干，烘干溫度為40℃，烘干時(shí)間為24小時(shí)，對(duì)砂粒和模束模組進(jìn)行烘干時(shí)，使砂粒受到擠壓，擠壓力為50N；
6)振實(shí)臺(tái)震動(dòng)造型使干砂充填到砂箱內(nèi)腔并緊實(shí)，用塑料膜密封砂箱放置澆口杯；
7)澆注使砂箱內(nèi)泡沫模樣氣化消失形成鑄件，澆注時(shí)真空抽氣；
8)鑄件冷卻后，取出進(jìn)行落砂和切除鑄件澆冒口清理。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。