本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型抗氧化合金及制備方法。

背景技術(shù)：

本部分中的陳述僅僅提供了與本發(fā)明公開的內(nèi)容有關(guān)的背景信息，且可能不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

金屬材料是指以金屬或合金為基體，并以纖維，晶須，顆粒等為增強體的復(fù)合材料。按所用的基體金屬的不同，使用溫度范圍為350～1200℃。其特點在力學方面為橫向及剪切強度較高，韌性及疲勞等綜合力學性能較好，同時還具有導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐磨、熱膨脹系數(shù)小、阻尼性好、不吸濕、不老化和無污染等優(yōu)點。金屬基復(fù)合材料可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)各組元材料資源的最優(yōu)配置，節(jié)約貴重金屬材料，實現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

隨著現(xiàn)代科技全球化高速發(fā)展，全球區(qū)域之間的競爭呈現(xiàn)多重化和復(fù)雜化的趨勢，對合金材料的力學性能提出了更高的要求。而目前國內(nèi)的合金主要用于低端產(chǎn)品市場,這主要是由于我國高性能合金以及先進冶金工藝的研究和開發(fā)相對落后,因此生產(chǎn)出的材料性能不高,無法滿足高性能冶金制品的要求。現(xiàn)在市場上對于具有抗氧化合金材料需求日益俱增，但卻沒有相應(yīng)的高性能產(chǎn)品與之對應(yīng)。國內(nèi)市場上銷售的高性能合金基本都是進口產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品的市場占有率更少。

故現(xiàn)有技術(shù)有待改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種硬度大、耐磨性好、抗氧化性強、耐腐蝕性、焊接性好的高強度耐磨的合金及制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種新型抗氧化合金，按各組分的重量百分為，Ge：6.0％-7.0％；Cu：4.0％-4.5％；Mn：0.2％-0.3％；Al：0.05-0.15％；Zn：0.05％-0.15％；Mo：0.05％-0.15％；C：0.05％-0.10％；Co：1.9～2.8％；熱塑性樹脂13～19％，潤滑劑3～8％，無機礦物質(zhì)2～7％，余量為Sn。

作為進一步優(yōu)選，Ge：6.7％；Cu：4.2％；Mn：0.24％；Al：0.1％；Zn：0.1％；Mo：0.12％；C：0.08％；Co：2.2％；熱塑性樹脂15％，潤滑劑6％，無機礦物質(zhì)5％，余量為Sn。

一種制備所述新型抗氧化合金的方法，包括以下步驟；

S1:將所有成分經(jīng)過配料、熔鑄成型以及熱處理，所述熔煉的熔煉溫度1760—1800度；

S2:進行淬火；淬火時通過快冷淬火油和慢冷淬火油進行雙液淬火，將工件奧氏體化后，先進行快冷淬火油，在工件還未達到該淬火介溫度之前取出，立即放入慢冷淬火油，將快冷淬火油的溫度加熱到20-50℃，降低粘度，促進它的流動性；

S3:工件淬火后，在溫度為220-250℃的條件下回火，然后保溫20-30分鐘，以穩(wěn)定組織；

S4:再在300-320℃的回火爐內(nèi)保溫8-9小時后空冷至常溫。

作為優(yōu)選，所述的熱塑性樹脂為間規(guī)聚丙烯。

進一步，所述潤滑劑為硅酸酯、磷酸酯中的一種。

更進一步，所述礦物質(zhì)為硅灰石。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明硬度大、耐磨性好、抗氧化性強、耐腐蝕性、焊接性好的高強度耐磨合金；加入Co，熱塑性樹脂，潤滑劑以及無機礦物質(zhì)不僅增加了耐磨性，而且增加了抗氧化性，使得使用壽命增加。

具體實施方式

實施例1：

一種新型抗氧化合金，按各組分的重量百分為，Ge：6.0％-；Cu：4.0％；Mn：0.2％-；Al：0.05％；Zn：0.05％；Mo：0.05％；C：0.05％；Co：1.9％；熱塑性樹脂13％，潤滑劑3％，無機礦物質(zhì)2％，余量為Sn。

一種制備所述新型抗氧化合金的方法，包括以下步驟；

S1:將所有成分經(jīng)過配料、熔鑄成型以及熱處理，所述熔煉的熔煉溫度1760—1800度；

S2:進行淬火；淬火時通過快冷淬火油和慢冷淬火油進行雙液淬火，將工件奧氏體化后，先進行快冷淬火油，在工件還未達到該淬火介溫度之前取出，立即放入慢冷淬火油，將快冷淬火油的溫度加熱到20-50℃，降低粘度，促進它的流動性；

S3:工件淬火后，在溫度為220-250℃的條件下回火，然后保溫20-30分鐘，以穩(wěn)定組織；

S4:再在300-320℃的回火爐內(nèi)保溫8-9小時后空冷至常溫。

作為優(yōu)選，所述的熱塑性樹脂為間規(guī)聚丙烯。

進一步，所述潤滑劑為硅酸酯、磷酸酯中的一種。

更進一步，所述礦物質(zhì)為硅灰石。

實施例2：

一種新型抗氧化合金，按各組分的重量百分為，Ge：6.7％；Cu：4.2％；Mn：0.24％；Al：0.1％；Zn：0.1％；Mo：0.12％；C：0.08％；Co：2.2％；熱塑性樹脂15％，潤滑劑6％，無機礦物質(zhì)5％，余量為Sn。

一種制備所述新型抗氧化合金的方法，包括以下步驟；

S1:將所有成分經(jīng)過配料、熔鑄成型以及熱處理，所述熔煉的熔煉溫度1760—1800度；

S2:進行淬火；淬火時通過快冷淬火油和慢冷淬火油進行雙液淬火，將工件奧氏體化后，先進行快冷淬火油，在工件還未達到該淬火介溫度之前取出，立即放入慢冷淬火油，將快冷淬火油的溫度加熱到20-50℃，降低粘度，促進它的流動性；

S3:工件淬火后，在溫度為220-250℃的條件下回火，然后保溫20-30分鐘，以穩(wěn)定組織；

S4:再在300-320℃的回火爐內(nèi)保溫8-9小時后空冷至常溫。

作為優(yōu)選，所述的熱塑性樹脂為間規(guī)聚丙烯。

進一步，所述潤滑劑為硅酸酯、磷酸酯中的一種。

更進一步，所述礦物質(zhì)為硅灰石。

實施例3：按各組分的重量百分為，Ge：7.0％；Cu：4.5％；Mn：0.3％；Al：0.15％；Zn：0.15％；Mo：0.15％；C：0.10％；Co：2.8％；熱塑性樹脂19％，潤滑劑8％，無機礦物質(zhì)7％，余量為Sn。

一種制備所述新型抗氧化合金的方法，包括以下步驟；

S1:將所有成分經(jīng)過配料、熔鑄成型以及熱處理，所述熔煉的熔煉溫度1760—1800度；

S2:進行淬火；淬火時通過快冷淬火油和慢冷淬火油進行雙液淬火，將工件奧氏體化后，先進行快冷淬火油，在工件還未達到該淬火介溫度之前取出，立即放入慢冷淬火油，將快冷淬火油的溫度加熱到20-50℃，降低粘度，促進它的流動性；

S3:工件淬火后，在溫度為220-250℃的條件下回火，然后保溫20-30分鐘，以穩(wěn)定組織；

S4:再在300-320℃的回火爐內(nèi)保溫8-9小時后空冷至常溫。

作為優(yōu)選，所述的熱塑性樹脂為間規(guī)聚丙烯。

進一步，所述潤滑劑為硅酸酯、磷酸酯中的一種。

更進一步，所述礦物質(zhì)為硅灰石。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。