1.一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材，其特征在于，所述稀土石墨烯鋁合金為一種Al-Fe-C-S-R鋁合金，其組成成分質(zhì)量占比為：所述S的含量與C的含量的總和小于或等于3.25wt％，F(xiàn)e的含量小于或等于0.5wt％，R的含量為0.005wt％～0.25wt％，余量的為Al；所述C為單層碳元素石墨烯，S為V、Ti、Cr、Mn、Ni中的一種或多種，R為稀土元素中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材，其特征在于，R總含量的55％為Ce或La。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材，其特征在于，所述Fe的含量為0.05wt％～0.5wt％；C的含量為0.5wt％～3wt％；S的含量為0.02wt％～0.25wt％。
4.一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)配置稀土石墨烯鋁合金；所述鋁合金鑄錠中Fe的含量為0.05wt％～0.5wt％，C的含量為0.5wt％～3wt％，S的含量為0.02wt％～0.25wt％，R的含量為0.005wt％～0.25wt％與余量的為鋁；所述C為單層碳元素石墨烯，S為V、Ti、Cr、Mn、Ni中的一種或多種元素組合，R為稀土中的一種或多種元素組合；
(2)溶煉稀土石墨烯鋁合金：將已制備好的鋁Fe合金，鋁C合金，鋁S合金，鋁R合金及鋁按步驟(1)的比例放置于溶煉爐中溶煉，溶煉溫度為700℃～780℃；
(3)稀土石墨烯鋁合金溶融處理：熔煉后的稀土石墨烯鋁合金金屬液在735℃～760℃保溫爐中加入精煉劑，攪拌，攪拌結(jié)束后升溫至800℃～890℃靜置保溫60～90分鐘；
(4)鑄造稀土石墨烯鋁合金鑄錠：靜置后的稀土石墨烯鋁合金合金液在680℃以下的溫度進(jìn)行鑄造；
(5)后處理：鑄造型成的稀土石墨烯鋁合金鑄錠依次進(jìn)行固溶處理與時效處理，將時效處理后的稀土石墨烯鋁合金鑄錠進(jìn)行軋制后再進(jìn)行軟化處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的鋁的純度為99.5％～99.8％。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的的攪拌速度為25r～50r/min，攪拌時間為30-60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種稀土石墨烯鋁合金導(dǎo)電線材的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中稀土石墨烯鋁合金固溶處理的溫度為450℃～650℃，時間為45min～60min；所述的時效處理的溫度為300℃～480℃，時間為1h～4h；所述的軟化處理的溫度為145℃～160℃，時間為3h～6h。