本發(fā)明涉及廢棄催化劑的回收再利用，具體涉及一種從廢鉻系催化劑回收鉻的方法。
背景技術(shù)：
：金屬催化劑廣泛應(yīng)用于各種氟化反應(yīng)中，其中的鉻基氟化催化劑為較為典型的金屬催化劑。在反應(yīng)過程中，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，其活性逐漸降低。失活的一部分原因是由于碳沉積在催化劑表面而使其結(jié)焦。可以通過使催化劑與空氣和氟化氫接觸而使其再活化或再生；或使催化劑與混合有惰性氣體如氮?dú)饣蚱浠旌蠚獾目諝饨佑|，以燒掉碳。但是這些方法只能使催化劑短時(shí)間內(nèi)再活，最后催化劑失活到不能再使用便成為廢催化劑。這類催化劑通常被送到掩埋場(chǎng)所埋掉或者送到危廢處理廠處理。不僅浪費(fèi)資源,還嚴(yán)重地污染著人類賴以生存的環(huán)境，給人類的健康造成極大的威脅。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種從廢鉻系催化劑回收鉻的方法，解決上述問題，解決常規(guī)方法造成資源浪費(fèi)的問題，該方法得到成品高純水合氧化鉻，變廢為寶，全程有害物質(zhì)得到控制，其操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，具有較高的環(huán)境及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明所述的一種從廢鉻系催化劑回收鉻的方法，步驟如下：將廢棄鉻系催化劑進(jìn)行富氧煅燒，有機(jī)物物料得到分解，碳得到去除，將煅燒產(chǎn)物冷卻后研磨至粉狀100目以上，再將粉狀廢催化劑溶于高濃度堿液進(jìn)行攪拌，粉狀廢催化劑與堿液的重量比為1:5-10，生成水合氧化鉻固體，進(jìn)一步進(jìn)行酸洗、水洗提純得到水合氧化鉻。煅燒溫度為500-1300℃，煅燒停留時(shí)間為2-5小時(shí)。高濃度堿液的濃度為30wt％-60wt％。高濃度堿液的濃度為40％-45％。其中，粉狀廢催化劑與堿液混合時(shí)，堿液為過量的。攪拌溫度控制在100℃以上。攪拌溫度控制優(yōu)選100-130℃。攪拌轉(zhuǎn)速為30-60轉(zhuǎn)/分鐘。酸洗溶液為氫氟酸溶液，濃度為5％-10％。本發(fā)明為一種采用氟化反應(yīng)的廢鉻基氟化催化劑的處理方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明解決了常規(guī)廢鉻基氟化催化劑處理過程中資源浪費(fèi)問題，該方法得到成品高純水合氧化鉻，變廢為寶，產(chǎn)品能夠直接銷售，全程有害物質(zhì)得到控制，回收所得水合氧化鉻純度較高，具有較高的環(huán)境及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，此外其操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，是較優(yōu)的廢鉻基氟化催化劑再利用方法。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。下列實(shí)施例中所有的百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。實(shí)施例1從廢鉻系催化劑回收鉻的方法：將廢棄鉻系催化劑進(jìn)行富氧煅燒，有機(jī)物物料得到分解，碳得到去除，將煅燒產(chǎn)物冷卻后研磨至粉狀100目以上，再將粉狀廢催化劑溶于高濃度堿液進(jìn)行攪拌，粉狀廢催化劑與堿液的重量比為1:5‐10，生成水合氧化鉻固體，進(jìn)一步進(jìn)行酸洗、水洗提純得到水合氧化鉻。(1)工業(yè)失活廢鉻系催化劑通過回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行富氧煅燒，轉(zhuǎn)爐溫度為900℃，停留時(shí)間為2小時(shí)。(2)煅燒后固體冷卻后對(duì)剩余較大顆粒使用粉末機(jī)進(jìn)行磨粉至100目以上。(3)粉末與40wt％濃度氫氧化鉀溶液按質(zhì)量比1:5混合，恒溫100℃，攪拌轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘下，攪拌反應(yīng)2小時(shí)。(4)對(duì)溶液進(jìn)行過濾，得到水合氧化鉻固體。(5)使用5％氫氟酸對(duì)水合氧化鉻進(jìn)行酸洗，酸洗后再進(jìn)行水洗，反復(fù)進(jìn)行兩次。(6)洗劑后的水合氧化鉻放入干燥箱中90℃進(jìn)行干燥，得到成品。實(shí)施例2從廢鉻系催化劑回收鉻的方法：(1)工業(yè)失活廢鉻系催化劑通過回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行富氧煅燒，轉(zhuǎn)爐溫度為800℃，停留時(shí)間為2小時(shí)。(2)煅燒后固體冷卻后對(duì)剩余較大顆粒使用粉末機(jī)進(jìn)行磨粉至100目以上。(3)粉末與40wt％氫氧化鉀溶液按質(zhì)量比1:5混合，恒溫100℃，攪拌轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌反應(yīng)2小時(shí)。(4)對(duì)溶液進(jìn)行過濾，得到水合氧化鉻固體。(5)使用8％氫氟酸對(duì)水合氧化鉻進(jìn)行酸洗，酸洗后再進(jìn)行水洗，反復(fù)進(jìn)行兩次。(6)洗劑后的水合氧化鉻放入干燥箱中90℃進(jìn)行干燥，得到成品。實(shí)施例3從廢鉻系催化劑回收鉻的方法：(1)工業(yè)失活廢鉻系催化劑通過回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行富氧煅燒，轉(zhuǎn)爐溫度為900℃，停留時(shí)間為2小時(shí)。(2)煅燒后固體冷卻后對(duì)剩余較大顆粒使用粉末機(jī)進(jìn)行磨粉至100目以上。(3)粉末與40wt％氫氧化鉀溶液按質(zhì)量比1:5混合，恒溫105℃，攪拌轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌反應(yīng)2小時(shí)。(4)對(duì)溶液進(jìn)行過濾，得到水合氧化鉻固體。(5)使用8％氫氟酸對(duì)水合氧化鉻進(jìn)行酸洗，酸洗后再進(jìn)行水洗，反復(fù)進(jìn)行兩次。(6)洗劑后的水合氧化鉻放入干燥箱中90℃進(jìn)行干燥，得到成品。實(shí)施例4從廢鉻系催化劑回收鉻的方法：(1)工業(yè)失活廢催化劑通過回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行富氧煅燒，轉(zhuǎn)爐溫度為1000℃，停留時(shí)間為2小時(shí)。(2)煅燒后固體冷卻后對(duì)剩余較大顆粒使用粉末機(jī)進(jìn)行磨粉至100目以上。(3)粉末與42wt％氫氧化鉀溶液按質(zhì)量比1:5混合，恒溫100℃攪拌反應(yīng)2小時(shí)。(4)對(duì)溶液進(jìn)行過濾，得到水合氧化鉻固體。(5)使用5％氫氟酸對(duì)水合氧化鉻進(jìn)行酸洗，酸洗后再進(jìn)行水洗，反復(fù)進(jìn)行兩次。(6)洗劑后的水合氧化鉻放入干燥箱中90℃進(jìn)行干燥，得到成品。實(shí)施例5從廢鉻系催化劑回收鉻的方法：(1)工業(yè)失活廢催化劑通過回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行富氧煅燒，轉(zhuǎn)爐溫度為1300℃，停留時(shí)間為2小時(shí)。(2)煅燒后固體冷卻后對(duì)剩余較大顆粒使用粉末機(jī)進(jìn)行磨粉至100目以上。(3)粉末與40wt％氫氧化鉀溶液混合，恒溫130℃攪拌反應(yīng)2小時(shí)。(4)對(duì)溶液進(jìn)行過濾，得到水合氧化鉻固體。(5)使用5％氫氟酸對(duì)水合氧化鉻進(jìn)行酸洗，酸洗后再進(jìn)行水洗，反復(fù)進(jìn)行兩次。(6)洗劑后的水合氧化鉻放入干燥箱中90℃進(jìn)行干燥，得到成品。實(shí)施例6從廢鉻系催化劑回收鉻的方法：(1)工業(yè)失活廢催化劑通過回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行富氧煅燒，轉(zhuǎn)爐溫度為500℃，停留時(shí)間為2小時(shí)。(2)煅燒后固體冷卻后對(duì)剩余較大顆粒使用粉末機(jī)進(jìn)行磨粉至100目以上。(3)粉末與45％氫氧化鉀溶液混合，恒溫120℃攪拌反應(yīng)2小時(shí)。(4)對(duì)溶液進(jìn)行過濾，得到水合氧化鉻固體。(5)使用8％氫氟酸對(duì)水合氧化鉻進(jìn)行酸洗，酸洗后再進(jìn)行水洗，反復(fù)進(jìn)行兩次。(6)洗劑后的水合氧化鉻放入干燥箱中90℃進(jìn)行干燥，得到成品。表1為實(shí)施例1-6得到產(chǎn)品的純度。表1實(shí)施例1-6得到產(chǎn)品的純度實(shí)施例123456純度(wt％)81.2％76.5％77.1％70.2％61.5％63.6％當(dāng)前第1頁1 2 3